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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3PJWHX4L | 建设单位法人:高丰兰 |
| 高丰兰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市高柳镇高家村 |
| 年产100万m2RPC水泥盖板、20万根新型高铁轨枕及30万件高强度桥梁预制构件项目(二期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 高柳镇高家村 |
| 经度:118.503214 纬度: 36.825246 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2019-05-23 |
| 青环审表字〔2019〕276号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-06 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3PJWHX4L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0781MA3DHM293K | 验收监测单位:****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间:2025-05-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间:2025-08-08 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/article-show-id-1659.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万m2RPC水泥盖板、20万根新型高铁轨枕及30万件高强度桥梁预制件 | 实际建设情况:年加工30万件高强度桥梁预制件 |
| 分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料沙子、石子、水泥、外加剂等进行计量配料,通过传送带送入搅拌生产线,同时加入适量水进行搅拌,搅拌后得到混凝土;钢筋进行切断、弯曲等加工工序后再进行焊接加工形成骨架,根据产品要求,选择合适的模具,将配制好的混凝土浆料注入组装好的模具中,浇筑完成之后,通过振动床振动成型,然后脱模。脱模后自然晾晒2-3天,本项目采用自然养护,在自然条件下对产品采取覆盖、浇水湿润、挡风等养护措施养护周期不少于15d;检验合格后运至成品场堆放 | 实际建设情况:原料沙子、石子、水泥、外加剂等进行计量配料,通过传送带送入搅拌生产线,同时加入适量水进行搅拌,搅拌后得到混凝土;钢筋进行切断、弯曲等加工工序后再进行焊接加工形成骨架,根据产品要求,选择合适的模具,将配制好的混凝土浆料注入组装好的模具中,浇筑完成之后,通过振动床振动成型,然后脱模。脱模后自然晾晒2-3天,本项目采用自然养护,在自然条件下对产品采取覆盖、浇水湿润、挡风等养护措施养护周期不少于15d;检验合格后运至成品场堆放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:生活污水经化粪池处理后定期清掏用于肥田。清洗工序产生的废水经污水处理设施处理后循环使用不外排。2、废气:水泥筒仓、粉煤灰筒仓在装卸料过程中产生的粉尘,经除尘设施处理后,通过罐顶排气口排放。搅拌工序产生的含颗粒物废气,经除尘设施处理后,通过15 米高排气筒排放。焊接工序产生的焊烟,经焊接烟尘净化器处理后排放。按照“关于切实加强工业企业无组织排放扬尘管控的通知(潍环发(2018)8号)”有关要求,生产过程全封闭,堆料场要做到封闭状态,要围挡到位、覆盖到位,喷淋到位,做好扬尘污染防治与管理工作。通过加强各环节扬尘整治,加大绿化等措施,控制其无组织排放颗粒物的产生量。3、噪声:通过基础减振、隔声等措施等措施,确保厂界噪声达到相关标准;4、固废:沉淀渣、除尘设施收集的粉尘集中收集后,综合利用。生活垃圾经环卫部门统一收集后,送******处理厂处理。 | 实际建设情况:1、废水:项目二期工程无生产废水外排。项目生活废水经化粪池暂存后定期清掏肥田,不外排。搅拌工序用水进入产品或蒸发;车辆冲洗用水经沉淀后循环使用,不外排;洒水抑尘用水,全部蒸发损耗。2、废气:水泥筒仓装卸、呼吸粉尘经筒仓顶部设置的除尘器处理后与投料、搅拌工序废气共同经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒DA002排放。3、噪声:对生产设备采取减振、基础消音处理等措施,确保厂界噪声达到相关标准;4、固废:生产过程产生的钢筋边角料、不合格品、焊接产生的焊渣,收集后外售综合利用;废气治理收集的粉尘,收集后回用于生产;废布袋外售;车辆冲洗沉淀池产生的沉渣收集后外售;职工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。各项固废均得到有效处置。 |
| 企业结合生产需求,对筒仓、搅拌废气走向和处理进行调整。 | 是否属于重大变动:|
| 1、原辅料:沙子、石子、粉煤灰、水泥、外加剂、钢筋、脱模剂、焊条;2、生产设备35台套;3、项目占地面积6666.67m2,总建筑面积2000m2, | 实际建设情况:1、原辅料:沙子、石子、水泥、外加剂、钢筋、焊条;2、生产设备216台套(其中模具200套);3、项目占地面积6666.67m2,总建筑面积5000m2, |
| 1、项目所需物料主要是石子、水泥、沙子、钢筋、焊条等,企业结合生产需要粉煤灰不再使用,水泥用量增加2000吨,替代粉煤灰。预制件生产模具不需要涂覆脱模剂,不使用脱模剂,脱模剂废包装物不产生。2、项目二期工程新增振动床1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、码垛机2台、空压机1台、装载机1辆、模具200套,项目瓶颈设备为混凝土搅拌生产线未变化,所增设备均为预制件生产辅助设备,为环评遗漏内容,产能不变。3、企业结合生产需求,新增车间1座,周边环境敏感点分布未发生变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373—2018)表2中“水泥行业重点控制区”标准要求(颗粒物≤10mg/m3),排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(颗粒物≤3.5kg/h) | 水泥筒仓装卸、呼吸粉尘经筒仓顶部设置的除尘器处理后与投料、搅拌工序废气共同经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒DA002排放 | 验收监测期间,废气排气筒DA002排放的颗粒物两日最大排放浓度为9.7mg/m3,最大排放速率为0.047kg/h,满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373—2018)表2中“水泥行业重点控制区”标准要求。 | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373—2018)表3“水泥行业”排放限值要求 | 焊接工序产生的移动式焊接烟尘净化器处理后,无组织排放;预制件龙骨钢筋加工主要是钢筋切割产生的金属屑,自身重,在车间自由沉降。混凝土原料输料通过封闭输送带输料;生产过程中其他未被收集的废气通过车间密闭并设置雾化喷淋设施,降低扬尘产生排放。项目建设了洗车平台,对进出车辆进行清洗;设有清扫队伍,对厂区地面进行定期清扫、喷水抑尘;对原材料运输车辆要求采取蓬布覆盖运输措施;厂区内除绿化面积外,地面全部硬化,减少扬尘排放 | 验收监测期间,项目厂界颗粒物两日浓度最大值为390μg/m3,满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373—2018)表3“水泥行业”排放限值要求。 |
| 1 | 基础减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类声环境功能区标准限值要求 | 通过采取基础减震、隔声等措施降低噪声的排放 | 验收监测期间,企业实行单班制,厂界昼间噪声两日最大值为56dB(A)(南厂界),厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类声环境功能区标准限值要求。 |
| 1 | 沉淀渣、除尘设施收集的粉尘集中收集后,综合利用。生活垃圾经环卫部门统一收集后,送******处理厂处理。 | 生产过程产生的钢筋边角料、不合格品、焊接产生的焊渣,收集后外售综合利用;废气治理收集的粉尘,收集后回用于生产;废布袋外售;车辆冲洗沉淀池产生的沉渣收集后外售;职工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。各项固废均得到有效处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |