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赫章县年9.5万吨黑色铸件系列产品项目

审批

贵州-毕节-赫章县

发布时间： 2025年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0527MAE6G0BF87	王学文
王学文	省市**县
省市****经济开发区妈姑园区2号公租房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年9.5万吨黑色铸件系列产品项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县 **开发区妈姑园区
经度:104.58931 纬度: 27.02075	****环境局
	2025-02-27
毕环表复〔2025〕50号	无
	15000
100	****
****0527MAE6G0BF87	****
****0527MAE6G0BF87	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2025-04-20

2025-07-14	2025-08-11
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50724zRNc2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年铸造黑色铸件系列产品9.5万吨	年铸造黑色铸件系列产品9.5万吨
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）造型：项目采用酚醛树脂自硬砂造型工艺，该工艺以石英砂为造型原料，将外购的新砂和旧砂（废砂再生得到）按一定的比例输送至混砂机内进行混合均匀，然后按比例加入一定的树脂（砂：树脂≈1000：12）进行二段混合，再加入固化剂（树脂：固化剂≈2：1）快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到购买的砂箱中，完成后将模具拆除，等待浇铸。（2）浇铸、冷却将外购的成品铁水倒入造型完成的砂箱内，自然冷却凝固，形成铸件。本项目型砂制作采用酚醛树脂，在浇铸过程中酚醛树脂受热分解产生非甲烷总烃。浇铸完毕后，为防止剧烈冷却而使铸件产生裂纹，待铸件自然冷却后再进行落砂。在打开砂箱前自然冷却的过程一般需维持3-7天，铸件在内保温、缓慢冷却的过程可改变材料表面或内部的金相组织结构，从而起到改变和控制其性能的作用。（3）落砂经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程叫落砂。由于项目铸件较大，无法采用机械落砂的方式，因此项目采用就地开箱落砂，少量未自动散落的砂采用人工敲击工件落砂，落砂完成后得到的毛坯和废砂。毛坯件进入人工清理精加工工序，废砂则进入废砂再生处理线进行再生。项目落砂过程中会产生无组织排放粉尘和噪声。（4）废砂再生废砂运至废砂再生区域，砂块经过破碎后进行筛分，再通过再生机强力摩擦再生（再生机原理：通过砂块之间、砂粒之间、砂粒和设备之间的碰撞、搓擦作用实现旧砂的再生），使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂通过布袋除尘器收集后作为固废处置，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至混砂机，与新砂、树脂混合后重新使用。砂处理过程产生大量的粉尘，砂处理线配备布袋除尘器，树脂砂再生回收利用效率约为90%。（5）割浇冒口铸件初步铸造好后，人工将浇冒口割除。会产生固废。（6）抛丸、打磨本项目产品表面清理采用抛丸机，精整打磨采用砂轮机在铸件上打磨。会产生粉尘和噪声。（7）打磨腻子、喷漆、烤漆抛丸打磨完成的铸件送入腻子底漆房，在铸件表面挂上腻子晾干后，用圆盘打磨机磨光滑，然后送入喷烤漆房，在喷烤漆房中进行调漆、喷漆和烤干。本项目采用密闭式喷烤漆房，在密闭式喷烤漆房内调漆，调漆完成后采用空气喷涂方式对工件进行喷涂，以空压机站提供的压缩空气作为送漆气流，将涂料从喷枪的喷嘴中喷成雾状液体，均匀分散沉积在物体表面，喷涂完成的工件直接进行烤干。空气喷涂的涂装效率高适应性强、漆膜质量好，水性涂料利用率可达75%以上。漆完的工件在喷漆房内进行自然晾干。喷漆过程产生喷漆废气，喷漆人员佩戴面纱口罩+防毒面具+防护手套进行防护。	（1）造型：项目采用酚醛树脂自硬砂造型工艺，该工艺以石英砂为造型原料，将外购的新砂和旧砂（废砂再生得到）按一定的比例输送至混砂机内进行混合均匀，然后按比例加入一定的树脂（砂：树脂≈1000：12）进行二段混合，再加入固化剂（树脂：固化剂≈2：1）快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到购买的砂箱中，完成后将模具拆除，等待浇铸。（2）浇铸、冷却将外购的成品铁水倒入造型完成的砂箱内，自然冷却凝固，形成铸件。本项目型砂制作采用酚醛树脂，在浇铸过程中酚醛树脂受热分解产生非甲烷总烃。浇铸完毕后，为防止剧烈冷却而使铸件产生裂纹，待铸件自然冷却后再进行落砂。在打开砂箱前自然冷却的过程一般需维持3-7天，铸件在内保温、缓慢冷却的过程可改变材料表面或内部的金相组织结构，从而起到改变和控制其性能的作用。（3）落砂经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程叫落砂。由于项目铸件较大，无法采用机械落砂的方式，因此项目采用就地开箱落砂，少量未自动散落的砂采用人工敲击工件落砂，落砂完成后得到的毛坯和废砂。毛坯件进入人工清理精加工工序，废砂则进入废砂再生处理线进行再生。项目落砂过程中会产生无组织排放粉尘和噪声。（4）废砂再生废砂运至废砂再生区域，砂块经过破碎后进行筛分，再通过再生机强力摩擦再生（再生机原理：通过砂块之间、砂粒之间、砂粒和设备之间的碰撞、搓擦作用实现旧砂的再生），使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂通过布袋除尘器收集后作为固废处置，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至混砂机，与新砂、树脂混合后重新使用。砂处理过程产生大量的粉尘，砂处理线配备布袋除尘器，树脂砂再生回收利用效率约为90%。（5）割浇冒口铸件初步铸造好后，人工将浇冒口割除。会产生固废。（6）抛丸、打磨本项目产品表面清理采用抛丸机，精整打磨采用砂轮机在铸件上打磨。会产生粉尘和噪声。（7）打磨腻子、喷漆、烤漆抛丸打磨完成的铸件送入腻子底漆房，在铸件表面挂上腻子晾干后，用圆盘打磨机磨光滑，然后送入喷烤漆房，在喷烤漆房中进行调漆、喷漆和烤干。本项目采用密闭式喷烤漆房，在密闭式喷烤漆房内调漆，调漆完成后采用空气喷涂方式对工件进行喷涂，以空压机站提供的压缩空气作为送漆气流，将涂料从喷枪的喷嘴中喷成雾状液体，均匀分散沉积在物体表面，喷涂完成的工件直接进行烤干。空气喷涂的涂装效率高适应性强、漆膜质量好，水性涂料利用率可达75%以上。漆完的工件在喷漆房内进行自然晾干。喷漆过程产生喷漆废气，喷漆人员佩戴面纱口罩+防毒面具+防护手套进行防护。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目实行雨污分流制，本项**园区已有，本项目不单独设置食堂及宿舍，员工园区内卫生间，生活污水经园区管网，处理厂处理。（1）砂处理粉尘（落砂、砂再生、混砂工序）经收集后（收集效率90%）经过布袋除尘器处理，处理风量300000m3/h、净化效率为95%，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。（2）抛丸、打磨粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量80000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。（3）造型浇铸废气由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量80000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。本项目造型浇铸过程会散发少量有机废气，以非甲烷总烃计，由集气罩（收集效率90%）收集后经过活性炭吸附（处理风量80000m3/h、净化效率为40%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（4）打磨腻子粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量10000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。（5）喷漆废气挥发性有机物由集气罩（收集效率90%）收集，经过活性炭UV设备处理后经15m（DA003）高排气筒排放，处理效率可达到78%。配套风机风量均为25000m3/h，喷漆工序每天工作约16h，年工作330天，则喷漆废气有组织排放量为0.255t/a，有组织排放速率为0.048kg/h，排放浓度为0.19mg/m3；未收集非甲烷总烃无组织排放，则无组织排放量为0.13t/a。项目噪声主要来源于各种设备噪声，声级在70-90dB(A）之间。项目每天生产16h。。治理措施：（1）控制设备噪声：设备选型时尽量选用低噪声设备，将噪声较高的设备安装在车间中部，并安装减振底座；（2）合理布局：厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将高噪声设备放置在相对厂区中间、集中管理、远离办公生活区，充分利用距离衰减和绿化树木的吸声作用降噪，减小对外环境的影响；（3）基础减震：在设备安装时，对高噪声设备采取减震、隔震等措施。除选择低噪声设备外在设备四周设置防振沟，采用隔声屏障或局部隔声罩；设备安装位置设置减震台，将噪声影响控制在最小范围内；（4）加强建筑物隔声措施：车间设备尽量布置在厂区中间，重点噪声源尽量布置在车间内部，并尽量远离办公生活区厂界四周；（5）加强管理：加强日常生产对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。加强管理，合理安排作业时间。综上所述，经采取以上措施后，项目运营期产生的噪声对周围环境影响较小，且项目受外界声环境影响较小。项目主要固废为生产过程中产生的不合格产品、废边角料、除尘器收尘灰、焊渣、废包装袋、职工办公生活垃圾、废机油等。治理措施：（1）生活垃圾员工生活垃圾人均产生量以1.0kg/人●d计，则150名员工的生活垃圾产生量为49.5t/a。本项目建设方将根据厂区内人口分布情况，在厂区内设垃圾收集箱，生活垃圾定期由环卫部门收集并及时运往县环卫部门指定的生活垃圾处置场处置。（2）不合格产品割浇冒口、抛丸、打磨过程中产生的不合格产品，产生量约为产品量（95000t）的0.1%，即95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由******公司回收后重新熔炼。（3）铁屑项目在废砂再生过程中会产生一定量的铁屑，根据类比数据可知，铁屑产生量约为产量（95000t）的0.1%，即95t/a。铁屑集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由******公司回收后重新熔炼。（4）废砂本项目每年使用石英砂循环使用量为950t，型砂回用率为90%，则废砂量为95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（5）废活性炭项目需要采用活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废活性炭，由于活性炭吸附的是各类有机废气，因此作危废进行处理。类比同类项目，废活性炭产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（6）废UV灯管项目需要采用UV光解设备+活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废UV灯管，运行过程中需要更换UV灯管，废物代码“900-023-29”。类比同类项目，UV灯管产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（7）废机油设备使用及维修过程中会产生废机油，产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），废机油属于危险废物，废物代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码“900—214—08”，危险特性“T，I”。废机油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位进行处理。（8）砂处理粉尘（落砂、砂再生工序）砂处理工序产生的粉尘为75.05（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（9）废模具在模具拆除过程中会对部分模具有损坏，废模具产生量为100（t/a），损坏的模具经收集后暂存于固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（10）腻子打磨粉尘腻子打磨粉尘产生量为1.0（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。	本项目实行雨污分流制，本项**园区已有，本项目不单独设置食堂及宿舍，员工园区内卫生间，生活污水经园区管网，处理厂处理。（1）砂处理粉尘（落砂、砂再生、混砂工序）经收集后（收集效率90%）经过布袋除尘器处理，处理风量300000m3/h、净化效率为95%，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。（2）抛丸、打磨粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量80000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。（3）造型浇铸废气由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量80000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。本项目造型浇铸过程会散发少量有机废气，以非甲烷总烃计，由集气罩（收集效率90%）收集后经过活性炭吸附（处理风量80000m3/h、净化效率为40%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（4）打磨腻子粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后经布袋除尘器（处理风量10000m3/h、净化效率为95%）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。（5）喷漆废气挥发性有机物由集气罩（收集效率90%）收集，经过活性炭UV设备处理后经15m（DA003）高排气筒排放，处理效率可达到78%。配套风机风量均为25000m3/h，喷漆工序每天工作约16h，年工作330天，则喷漆废气有组织排放量为0.255t/a，有组织排放速率为0.048kg/h，排放浓度为0.19mg/m3；未收集非甲烷总烃无组织排放，则无组织排放量为0.13t/a。项目噪声主要来源于各种设备噪声，声级在70-90dB(A）之间。项目每天生产16h。。治理措施：（1）控制设备噪声：设备选型时尽量选用低噪声设备，将噪声较高的设备安装在车间中部，并安装减振底座；（2）合理布局：厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将高噪声设备放置在相对厂区中间、集中管理、远离办公生活区，充分利用距离衰减和绿化树木的吸声作用降噪，减小对外环境的影响；（3）基础减震：在设备安装时，对高噪声设备采取减震、隔震等措施。除选择低噪声设备外在设备四周设置防振沟，采用隔声屏障或局部隔声罩；设备安装位置设置减震台，将噪声影响控制在最小范围内；（4）加强建筑物隔声措施：车间设备尽量布置在厂区中间，重点噪声源尽量布置在车间内部，并尽量远离办公生活区厂界四周；（5）加强管理：加强日常生产对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。加强管理，合理安排作业时间。综上所述，经采取以上措施后，项目运营期产生的噪声对周围环境影响较小，且项目受外界声环境影响较小。项目主要固废为生产过程中产生的不合格产品、废边角料、除尘器收尘灰、焊渣、废包装袋、职工办公生活垃圾、废机油等。治理措施：（1）生活垃圾员工生活垃圾人均产生量以1.0kg/人●d计，则150名员工的生活垃圾产生量为49.5t/a。本项目建设方将根据厂区内人口分布情况，在厂区内设垃圾收集箱，生活垃圾定期由环卫部门收集并及时运往县环卫部门指定的生活垃圾处置场处置。（2）不合格产品割浇冒口、抛丸、打磨过程中产生的不合格产品，产生量约为产品量（95000t）的0.1%，即95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由******公司回收后重新熔炼。（3）铁屑项目在废砂再生过程中会产生一定量的铁屑，根据类比数据可知，铁屑产生量约为产量（95000t）的0.1%，即95t/a。铁屑集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由******公司回收后重新熔炼。（4）废砂本项目每年使用石英砂循环使用量为950t，型砂回用率为90%，则废砂量为95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（5）废活性炭项目需要采用活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废活性炭，由于活性炭吸附的是各类有机废气，因此作危废进行处理。类比同类项目，废活性炭产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（6）废UV灯管项目需要采用UV光解设备+活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废UV灯管，运行过程中需要更换UV灯管，废物代码“900-023-29”。类比同类项目，UV灯管产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（7）废机油设备使用及维修过程中会产生废机油，产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），废机油属于危险废物，废物代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码“900—214—08”，危险特性“T，I”。废机油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位进行处理。（8）砂处理粉尘（落砂、砂再生工序）砂处理工序产生的粉尘为75.05（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（9）废模具在模具拆除过程中会对部分模具有损坏，废模具产生量为100（t/a），损坏的模具经收集后暂存于固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（10）腻子打磨粉尘腻子打磨粉尘产生量为1.0（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项****园区已有，本项目不单独设置食堂及宿舍，员工****园区内卫生间，生活污水经****园区管网

本项目不单独设置污水处理设施，因此未检测废水。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸机配套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA005）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1	抛丸机配套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA005）	2025年07月05日至2025年07月06日，元烁公司对县年9.5万吨黑色铸件系列产品项目进行了现场监测。
2	砂处理粉尘：经收集后（收集效率90%）经过布袋除尘器处理，处理风量25000m3/h、净化效率为99%，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1	砂处理粉尘：经收集后（收集效率90%）经过布袋除尘器处理，处理风量25000m3/h、净化效率为99%，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放	共设置1个监测点，废砂再生废气DA004排放口
3	喷漆废气经UV光解+活性炭处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1	喷漆废气经UV光解+活性炭处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）	共设置1个监测点，喷漆废气DA003排放口
4	腻子打磨粉尘设置集尘罩，并配套布袋除尘器后，通过1根15m高排气筒排放（DA002）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1	腻子打磨粉尘设置集尘罩，并配套布袋除尘器后，通过1根15m高排气筒排放（DA002）	共设置1个监测点，腻子打磨废气DA002排放口
5	造型、浇铸废气设置集尘罩，并配套布袋除尘器+活性炭吸附后，通过1根15m高排气筒排放（DA001）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1	造型、浇铸废气设置集尘罩，并配套布袋除尘器+活性炭吸附后，通过1根15m高排气筒排放（DA001）	共设置1个监测点，造型浇铸废气DA001排放口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备选型时尽量选用低噪声设备，将噪声较高的设备安装在车间中部，并安装减振底座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准

设备选型时尽量选用低噪声设备，将噪声较高的设备安装在车间中部，并安装减振底座

厂界东、南、西、北外1m处各设置1个噪声监测点，共4个监测点位。每天昼、夜间各监测1次，连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾员工生活垃圾人均产生量以1.0kg/人●d计，则150名员工的生活垃圾产生量为49.5t/a。本项目建设方将根据厂区内人口分布情况，在厂区内设垃圾收集箱，生活垃圾定期由环卫部门收集并及时运往**县环卫部门指定的生活垃圾处置场处置。（2）不合格产品割浇冒口、抛丸、打磨过程中产生的不合格产品，产生量约为产品量（95000t）的0.1%，即95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由********公司回收后重新熔炼。（3）铁屑项目在废砂再生过程中会产生一定量的铁屑，根据类比数据可知，铁屑产生量约为产量（95000t）的0.1%，即95t/a。铁屑集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），定期交由********公司回收后重新熔炼。（4）废砂本项目每年使用石英砂循环使用量为950t，型砂回用率为90%，则废砂量为95t/a。集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（5）废活性炭项目需要采用活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废活性炭，由于活性炭吸附的是各类有机废气，因此作危废进行处理。类比同类项目，废活性炭产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（6）废UV灯管项目需要采用UV光解设备+活性炭吸附装置对有机废气进行吸收，因此会产生一定量的废UV灯管，运行过程中需要更换UV灯管，废物代码“900-023-29”。类比同类项目，UV灯管产生量约为0.01t/a。暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。（7）废机油设备使用及维修过程中会产生废机油，产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），废机油属于危险废物，废物代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码“900—214—08”，危险特性“T，I”。废机油用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位进行处理。（8）砂处理粉尘（落砂、砂再生工序）砂处理工序产生的粉尘为75.05（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（9）废模具在模具拆除过程中会对部分模具有损坏，废模具产生量为100（t/a），损坏的模具经收集后暂存于固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。（10）腻子打磨粉尘腻子打磨粉尘产生量为1.0（t/a），此部分粉尘均集中收集至项目拟设的固废暂存间中（50m2），外售给相关单位回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案，突发环境事件应急预案编制要求：企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》规定编制《突发环境事件应急预案》报送生态环境主管部门

已编制应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程