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50万吨肉鸡饲料加工技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0626MA07XJP12W | 建设单位法人：孙清良 |
| 岳苏 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县金家井乡金家井村 |
建设项目基本信息
| 50万吨肉鸡饲料加工技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.671667 纬度: 39.426667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 涞审环表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0626MA07XJP12W001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 967 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0626MA07XJP12W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0626MA07XJP12W | 验收监测单位：**茂成达****公司 |
| 911********832667F | 竣工时间：2025-05-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50707RU1sY |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改扩建 | 实际建设情况：技改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产75万吨肉鸡饲料（包括肉鸡育雏料15万吨、肉鸡中期料37.5万吨、肉鸡后期料22.5万吨） | 实际建设情况：年产75万吨肉鸡饲料（包括肉鸡育雏料15万吨、肉鸡中期料37.5万吨、肉鸡后期料22.5万吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 技改项目不改变现有工程工艺流程，企业生产设备自动化水平较高，原材料粉碎、配料、原料输送等全部采用自动化设备，只需中控人员电脑操作，大宗原料全部入筒仓，通过筒仓周转，生产设备密闭性较好。主辅料经汽车运输进厂后，卸料入坑，主料经清理、磁选后与经磁选后的辅料经密闭提升机进入原料筒仓贮存备用，油脂通过油罐车运输进厂后泵入油脂储罐中备用。待粉碎原料经粉碎后与无需粉碎的原料进入配料工序配料后分配至配料仓，配料仓原料、油脂、添加剂预混料经混合机混料后经磁选后入待制粒仓后，经磁选、调质后经制粒机压制成颗粒状、冷却，根据需要，部分产品经破碎后筛分制得成品，部分产品直接进行筛分制得成品；产品通过密闭管道输送至成品仓，部分通过罐车外售，部分袋装外售。其中预混料制备工艺主要为投料、清理、配料、混合、包装、入仓等工序。 | 实际建设情况：技改项目不改变现有工程工艺流程，企业生产设备自动化水平较高，原材料粉碎、配料、原料输送等全部采用自动化设备，只需中控人员电脑操作，大宗原料全部入筒仓，通过筒仓周转，生产设备密闭性较好。主辅料经汽车运输进厂后，卸料入坑，主料经清理、磁选后与经磁选后的辅料经密闭提升机进入原料筒仓贮存备用，油脂通过油罐车运输进厂后泵入油脂储罐中备用。待粉碎原料经粉碎后与无需粉碎的原料进入配料工序配料后分配至配料仓，配料仓原料、油脂、添加剂预混料经混合机混料后经磁选后入待制粒仓后，经磁选、调质后经制粒机压制成颗粒状、冷却，根据需要，部分产品经破碎后筛分制得成品，部分产品直接进行筛分制得成品；产品通过密闭管道输送至成品仓，部分通过罐车外售，部分袋装外售。其中预混料制备工艺主要为投料、清理、配料、混合、包装、入仓等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气：①主料卸料入坑废气：1#卸料间主料（玉米、小麦）卸料入坑废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根17m高排气筒排放（DA001）； ②辅料卸料入坑废气：2#卸料间辅料（豆粕、花生粕、玉米蛋白粉、面粉）卸料入坑废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根17m高排气筒排放（DA002）； ③主料清理工序废气：主料（玉米、小麦）清理工序废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根25m高排气筒排放（DA003）； ④原料出仓分配器、人工投料、入待制粒仓分配器废气：人工投料工序废气经集气装置收集，原料出仓分配器、入待制粒仓分配器均密闭，废气经集气装置收集后，经3套脉冲布袋除尘器处理，共用1根46m高排气筒排放（DA004）； ⑤预留投料口、粉碎工序废气：预留投料口均安装集气装置，粉碎机密封，废气经集气装置收集后经2套脉冲布袋除尘器处理，共用1根23m高排气筒排放（DA005）； ⑥预混料制备（人工投料、清理、包装、入仓工序）废气：人工投料口、包装工序设集气装置，清理设备密闭，废气经集气系统收集后，再经脉冲布袋除尘器处理，由1根46m高排气筒排放（DA006） ⑦燃气锅炉和蒸汽热源机废气：安装低氮燃烧器，由1根15m高排气筒排放（DA007）； ⑧食堂油烟：经国家认证的高效油烟净化器处理后通过专用烟道于楼顶排放； ⑨污水处理站废气：采用****处理站，定期投加除臭剂并及时清理污泥。 二、废水：化验室器皿清洗废水经中和池预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理后，与锅炉/热源机排水****处理站处理。污水处理站处理规模为10m3/d，处理工艺为“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”，处理达标后回用于厂区绿化和道路泼洒抑尘 三、噪声：选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机接口软连接等措施 四、固体废物：①一般工业固体废物：废包装材料、锅巴料、废滤袋外售综合利用；除尘灰收集后回用于生产；废离子交换树脂由厂家回收；污水处理站污泥，清理和磁选工序产生的杂质收集后由环卫部门统一清运； ②危险废物：化验废液、废试剂瓶暂存于危废间，委托资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废气：①主料卸料入坑废气：1#卸料间主料（玉米、小麦）卸料入坑废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根17m高排气筒排放（DA001）； ②辅料卸料入坑废气：2#卸料间辅料（豆粕、花生粕、玉米蛋白粉、面粉）卸料入坑废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根17m高排气筒排放（DA002）； ③主料清理工序废气：主料（玉米、小麦）清理工序废气经集气装置收集后，经脉冲布袋除尘器处理，由1根25m高排气筒排放（DA003）； ④原料出仓分配器、人工投料、入待制粒仓分配器废气：人工投料工序废气经集气装置收集，原料出仓分配器、入待制粒仓分配器均密闭，废气经集气装置收集后，经3套脉冲布袋除尘器处理，共用1根46m高排气筒排放（DA004）； ⑤预留投料口、粉碎工序废气：预留投料口均安装集气装置，粉碎机密封，废气经集气装置收集后经2套脉冲布袋除尘器（新增1套备用脉冲布袋除尘器）处理，共用1根23m高排气筒排放（DA005）； ⑥预混料制备（人工投料、清理、包装、入仓工序）废气：人工投料口、包装工序设集气装置，清理设备密闭，废气经集气系统收集后，再经脉冲布袋除尘器处理，由1根46m高排气筒排放（DA006） ⑦燃气锅炉和蒸汽热源机废气：安装低氮燃烧器，由1根15m高排气筒排放（DA007）； ⑧食堂油烟：经国家认证的高效油烟净化器处理后通过专用烟道于楼顶排放； ⑨污水处理站废气：采用****处理站，定期投加除臭剂并及时清理污泥； 二、废水：化验室器皿清洗废水经中和池预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理后，与锅炉/热源机排水****处理站处理。污水处理站处理规模为10m3/d，处理工艺为“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”，处理达标后回用于厂区绿化和道路泼洒抑尘 三、噪声：选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声、风机接口软连接等措施 四、固体废物：①一般工业固体废物：废包装材料、锅巴料、废滤袋外售综合利用；除尘灰收集后回用于生产；废离子交换树脂由厂家回收；污水处理站污泥，清理和磁选工序产生的杂质收集后由环卫部门统一清运； ②危险废物：化验废液、废试剂瓶暂存于危废间，委托资质单位处置。 |
| 为确保废气治理，预留投料口、粉碎工序新增1套脉冲布袋除尘器作为备用废气治理设施，现有废气治理设施一旦发生故障，即开启备用设备进行废气治理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.051 | 0.071 | 0.364 | 0.051 | 0.174 | 0.071 | -0.154 | / |
| 0.708 | 1.247 | 1.818 | 0.708 | 1.974 | 1.247 | -1.435 | / |
| 2.578 | 7.013 | 9.5 | 2.578 | 0 | 7.013 | 4.435 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中限值 | ****处理站 | 本项目综****处理站处理后，出水中pH、COD、SS、总氮、总磷、氨氮、BOD5最大日平均浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中限值；满足本项目废水处理后用于厂区绿化灌溉和泼洒抑尘水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 主料卸料入坑废气，主要污染物为颗粒物，废气经卸料间两侧的集气罩收集后经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根17m高排气筒（DA001）排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 主料卸料入坑废气，主要污染物为颗粒物，废气经卸料间两侧的集气罩收集后经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根17m高排气筒（DA001）排放 | 检测期间该企业DA001主料卸料入坑工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度为9.2mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.11kg/h | |
| 2 | 辅料卸料入坑废气，主要污染物为颗粒物，废气经卸料间两侧的集气罩收集后分别经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根17m高排气筒（DA002）排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 辅料卸料入坑废气，主要污染物为颗粒物，废气经卸料间两侧的集气罩收集后分别经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根17m高排气筒（DA002）排放 | DA002辅料卸料工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.205kg/h | |
| 3 | 主料清理工序废气，主要污染物为颗粒物，清理过程全封闭，废气经收集后经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA003）排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 主料清理工序废气，主要污染物为颗粒物，清理过程全封闭，废气经收集后经各自配套的脉冲布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒（DA003）排放 | DA003主料清理工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.162kg/h | |
| 4 | 原料出仓分配器、人工投料、入待制粒仓分配器废气，主要污染物为颗粒物，废气经脉冲袋式除尘器处理后，经1根46m高排气筒（DA004）排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 原料出仓分配器、人工投料、入待制粒仓分配器废气，主要污染物为颗粒物，废气经脉冲袋式除尘器处理后，经1根46m高排气筒（DA004）排放 | DA004原料出仓分配器、人工投料、入待制粒仓分配器工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.0282kg/h | |
| 5 | 预留投料口、粉碎工序废气：预留投料口均安装集气装置，粉碎机密封，废气经集气装置收集后经2套脉冲布袋除尘器处理，共用1根23m高排气筒排放（DA005） | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 预留投料口、粉碎工序废气：预留投料口均安装集气装置，粉碎机密封，废气经集气装置收集后经2套脉冲布袋除尘器（新增1套备用脉冲布袋除尘器）处理，共用1根23m高排气筒排放（DA005） | DA005预留投料口、粉碎工序排气筒出口颗粒物最大排放浓度为12.7mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.684kg/h | |
| 6 | 预混料制备（人工投料、清理、包装、入仓工序）废气，主要污染物为颗粒物，废气经收集后进入脉冲袋式除尘器处理后，经1根46m排气筒（DA006）排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他行业）二级标准 | 预混料制备（人工投料、清理、包装、入仓工序）废气，主要污染物为颗粒物，废气经收集后进入脉冲袋式除尘器处理后，经1根46m排气筒（DA006）排放 | DA006预混料制备（人工投料、清理、包装、入仓工序）排气筒出口颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.0119kg/h | |
| 7 | 项目锅炉/热源机采用国际先进的低氮燃烧技术，燃烧废气经各自风管收集后依托现有的1根15m高排气筒DA007排放 | 燃气锅炉/蒸汽热源机废气排放执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉排放限值 | 项目锅炉/热源机采用国际先进的低氮燃烧技术，燃烧废气经各自风管收集后依托现有的1根15m高排气筒DA007排放 | DA007天然气燃烧废气排气筒出口外排废气中颗粒物折算最大排放浓度为4.8mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物折算最大排放浓度为29mg/m3、烟气黑度<1级 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪音设备，采用基础减振、厂房隔声、风机接口软连接、锅炉排气口安装消音器等措施 | 西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 选用低噪音设备，采用基础减振、厂房隔声、风机接口软连接、锅炉排气口安装消音器等措施 | 检测期间，东厂界昼间噪声最高监测结果为56.8dB（A）、夜间噪声最高监测结果为46.5dB（A）；北厂界昼间噪声最高监测结果为57.3dB（A）、夜间噪声最高监测结果为46.4dB（A）；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。西厂界昼间噪声最高监测结果为62.2dB（A）、夜间噪声最高监测结果为50.5dB（A）；满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 锅巴料、废滤袋、废包装材料外售综合利用，杂质、泥饼、生活垃圾由环卫部门统一清运，除尘灰回用于生产，废离子交换树脂由厂家回收；化验废液、废试剂瓶属于危险废物，暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 锅巴料、废滤袋、废包装材料外售综合利用，杂质、泥饼、生活垃圾由环卫部门统一清运，除尘灰回用于生产，废离子交换树脂由厂家回收；化验废液、废试剂瓶属于危险废物，暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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