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机械设备加工和检测设备制造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA7J3GLY9X | 建设单位法人：施国辉 |
| 杜春泉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县邢侗街道天鼎丰**段高端装备制造产业园C1号 |
建设项目基本信息
| 机械设备加工和检测设备制造建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外） | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | ****市**县 **县邢侗街道天鼎丰**段高端装备智造产业园C1号 |
| 经度:116.92172 纬度: 37.18009 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 临审环报告表〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA7J3GLY9X001W |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA7J3GLY9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0100MA7J3GLY9X |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-04-14 |
| 2025-04-18 | 调试结束时间：2025-04-21 |
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | 网络公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于****县邢侗街道天鼎丰**段高端装备智造产业园C1号内，项目租赁现有空车间进行建设，不新增建设用地，厂区周围无生态环境保护目标。 | 实际建设情况：项目位于****县邢侗街道天鼎丰**段高端装备智造产业园C1号内，项目租赁现有空车间进行建设，不新增建设用地，厂区周围无生态环境保护目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁现有闲置厂房总建筑面积8542.62平方米，占地面积7818.79平方米其平面布局功能分区明确。 | 实际建设情况：本项目租赁现有闲置厂房总建筑面积8542.62平方米，占地面积7818.79平方米其平面布局功能分区明确。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割：将外购的钢板和型钢利用剪板机、等离子切割机等设备按要求进行切割处理，切割工序产生切割粉尘G1、机械噪声N1、金属下脚料S1。 （2）焊接：利用CO2气体保护焊机等设备对工件进行焊接，此工序产生焊接烟尘G2、机械噪声N2，焊渣S2。 （3）机械加工：冲孔折弯，利用数控三维钻床、折弯机等设备对切割后的工件按要求钻孔折弯等处理；切削，按设计尺寸精密进行切削，此工序产生机械噪声N3、金属碎屑和废切削液S3。 （4）检验：对机加工后的工件进行、尺寸、外表检查。该工序会产生不合格品S4，合格品进入下一步。 （5）喷砂：利用喷砂机对工件进行喷砂除锈处理，使工件更光滑，此工序产生粉尘G3、机械噪声N4、金属碎屑S5。 （6）喷漆：进行机械加工处理后的工件进入喷漆房进行调底漆、喷底漆、底漆晾干、调面漆、喷面漆、面漆晾干，喷漆房室内温度要求高于8℃，利用电加热；湿度要求低于80%即可。此工序均在同一个喷漆房内交替进行，所用漆料为水性漆，此工序产生废气G4（漆雾、VOCs）、机械噪声N5、废水性漆桶和漆渣S6。 （7）组装调试：将喷漆后的工件进行组装调试。 | 实际建设情况：（1）切割：将外购的钢板和型钢利用剪板机、等离子切割机等设备按要求进行切割处理，切割工序产生切割粉尘G1、机械噪声N1、金属下脚料S1。 （2）焊接：利用CO2气体保护焊机等设备对工件进行焊接，此工序产生焊接烟尘G2、机械噪声N2，焊渣S2。 （3）机械加工：冲孔折弯，利用数控三维钻床、折弯机等设备对切割后的工件按要求钻孔折弯等处理；切削，按设计尺寸精密进行切削，此工序产生机械噪声N3、金属碎屑和废切削液S3。 （4）检验：对机加工后的工件进行、尺寸、外表检查。该工序会产生不合格品S4，合格品进入下一步。 （5）喷砂：利用喷砂机对工件进行喷砂除锈处理，使工件更光滑，此工序产生粉尘G3、机械噪声N4、金属碎屑S5。 （6）喷漆：进行机械加工处理后的工件进入喷漆房进行调底漆、喷底漆、底漆晾干、调面漆、喷面漆、面漆晾干，喷漆房室内温度要求高于8℃，利用电加热；湿度要求低于80%即可。此工序均在同一个喷漆房内交替进行，所用漆料为水性漆，此工序产生废气G4（漆雾、VOCs）、机械噪声N5、废水性漆桶和漆渣S6。 （7）组装调试：将喷漆后的工件进行组装调试。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 项目采用雨污分流制排水系统，雨水经地表汇集后通过雨水管道排入附近市政雨水管网。项目废水主要为生活污水，经厂内经化粪池预处理后废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A级标准及**县****公司进水水质要求后，通过市政污水管网排入**县****公司深度处理，达标后外排。 4.1.2废气 项目废气主要是切割、焊接、喷砂工序产生的烟粉尘废气，主要污染物为颗粒物，喷漆、晾干工序产生的废气，主要污染物为颗粒物和VOCs，年运行3000h。 （1）有组织废气 切割、焊接、喷砂工序上方各设置集气罩，集气罩大小包含各工序产生废气的主体范围，产生的废气经集气罩收集后，共同经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒P1排放。排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准的要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率二级标准的要求。 喷漆工序包括喷漆、晾干两个过程。喷漆完成的工件在喷漆室内晾干（仅冬季为电加热烘干）。喷漆房密闭，喷漆、晾干废气经密闭收集后，经一套干式过滤+活性炭吸附装置处理后，通过一根1根15米高的排气筒P2有组织排放。 项目无组织大气污染物主要为切割、焊接、喷砂、喷漆工序中未收集的废气，通过加强车间通风于厂界无组织排放。 4.1.3噪声 项目的噪声主要为生产设备运行产生的机械噪声，噪声源经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类功能区标准要求（昼间60dB（A）），能够实现达标排放。固体废物 项目产生的固废主要是一般固废、危险废物和生活垃圾。 金属下脚料、金属碎屑、废水性漆桶、不合格品、焊渣、除尘器收集尘、属于一般固废。漆渣、废干式过滤器、废活性碳、废润滑油、废润滑油桶、废切削液属于危险废物。 （1）一般工业固废 ①除尘器收集尘：收集尘产生量约为6.23t/a，经集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 ②金属下脚料：金属下脚料产生量为21t/a，经集****回收站。 ③金属碎屑：喷砂产生的金属碎屑约为3.37t/a，经集****回收站。 ④焊渣：焊接产生的焊渣约为0.05t/a，经集****回收站。 ⑤废水性漆桶：水性漆桶产生量为0.48t/a，经集****回收站。 ⑥不合格品：检测不合格品产生量0.5t/a，经集****回收站。 （2）危险废物 ①漆渣：喷漆工序会产生漆渣，产生量为1.87t/a，属于危险废物HW12染料、涂料废物，危废代码：900-250-12，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ②废润滑油：设备维护产生废润滑油，产生量为0.004t/a；属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码：900-214-08，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ③废润滑油桶：设备维护产生废润滑油桶，产生量为0.0001t/a；属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码：900-249-08，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ④废切削液：机械加工过程中切削工序产生废切削液，产生量为0.002t/a；属于危险废物 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，危废代码：900-006-09，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ⑤废活性炭：废活性炭产生量为0.952t/a（含吸附的废气量0.152t/a）为危险废物HW49其他废物，危废代码：900-039-49，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 ⑥废干式过滤器：废干式过滤器产生量约为1.61t/a。属于危险废物HW49其他废物，代码为900-041-49。经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 （3）生活垃圾：生活垃圾产生量为4.5t/a，集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 固废处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 实际建设情况：废水 项目采用雨污分流制排水系统，雨水经地表汇集后通过雨水管道排入附近市政雨水管网。项目废水主要为生活污水，经厂内经化粪池预处理后废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1A级标准及**县****公司进水水质要求后，通过市政污水管网排入**县****公司深度处理，达标后外排。 4.1.2废气 项目废气主要是切割、焊接、喷砂工序产生的烟粉尘废气，主要污染物为颗粒物，喷漆、晾干工序产生的废气，主要污染物为颗粒物和VOCs，年运行3000h。 （1）有组织废气 切割、焊接、喷砂工序上方各设置集气罩，集气罩大小包含各工序产生废气的主体范围，产生的废气经集气罩收集后，共同经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒P1排放。排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准的要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放速率二级标准的要求。 喷漆工序包括喷漆、晾干两个过程。喷漆完成的工件在喷漆室内晾干（仅冬季为电加热烘干）。喷漆房密闭，喷漆、晾干废气经密闭收集后，经一套干式过滤+活性炭吸附装置处理后，通过一根1根15米高的排气筒P2有组织排放。 项目无组织大气污染物主要为切割、焊接、喷砂、喷漆工序中未收集的废气，通过加强车间通风于厂界无组织排放。 4.1.3噪声 项目的噪声主要为生产设备运行产生的机械噪声，噪声源经选用低噪声设备、合理车间布局、主要噪声源设备基座采用基础减振并加强设备维护管理，再经厂区绿化、建筑隔音、距离衰减等措施后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类功能区标准要求（昼间60dB（A）），能够实现达标排放。固体废物 项目产生的固废主要是一般固废、危险废物和生活垃圾。 金属下脚料、金属碎屑、废水性漆桶、不合格品、焊渣、除尘器收集尘、属于一般固废。漆渣、废干式过滤器、废活性碳、废润滑油、废润滑油桶、废切削液属于危险废物。 （1）一般工业固废 ①除尘器收集尘：收集尘产生量约为6.23t/a，经集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 ②金属下脚料：金属下脚料产生量为21t/a，经集****回收站。 ③金属碎屑：喷砂产生的金属碎屑约为3.37t/a，经集****回收站。 ④焊渣：焊接产生的焊渣约为0.05t/a，经集****回收站。 ⑤废水性漆桶：水性漆桶产生量为0.48t/a，经集****回收站。 ⑥不合格品：检测不合格品产生量0.5t/a，经集****回收站。 （2）危险废物 ①漆渣：喷漆工序会产生漆渣，产生量为1.87t/a，属于危险废物HW12染料、涂料废物，危废代码：900-250-12，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ②废润滑油：设备维护产生废润滑油，产生量为0.004t/a；属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码：900-214-08，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ③废润滑油桶：设备维护产生废润滑油桶，产生量为0.0001t/a；属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码：900-249-08，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ④废切削液：机械加工过程中切削工序产生废切削液，产生量为0.002t/a；属于危险废物 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，危废代码：900-006-09，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理； ⑤废活性炭：废活性炭产生量为0.952t/a（含吸附的废气量0.152t/a）为危险废物HW49其他废物，危废代码：900-039-49，经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 ⑥废干式过滤器：废干式过滤器产生量约为1.61t/a。属于危险废物HW49其他废物，代码为900-041-49。经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 （3）生活垃圾：生活垃圾产生量为4.5t/a，集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 固废处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 火灾风险防范措施： ①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。 ②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济降到最低。 ③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。 ④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。 根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。 2、危险废物防范措施： ①危险废物暂存场所（危废间）设置于生产车间东北侧，满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，采取防渗措施和渗漏收集措施，并设置警示标示。 ②危险废物产生场所位于生产车间内，车间地面及运输通道均已采取硬化和防腐防渗措施。 ③危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力，并且经营类别包括HW08、HW09、HW12、HW49，处理能力有足够余量。 ④为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 ⑤建设单位制定突发环境事件应急预案，并按其要求进行环境风险防范，并严格按所提措施及要求进行管理。 3、环保设施的防范措施 环保设施发生故障主要为废气处理设施中的布袋除尘器、干式过滤+活性炭吸附设备故障，环保设备发生故障。为防止生产废气非正常工况排放，企业加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，采取以下措施确保废气达标排放： ①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行； ②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的污染物进行定期检测； ③定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。 ④环保设备必须提前于生产设备使用前开启 | 实际建设情况：火灾风险防范措施： ①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。 ②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济降到最低。 ③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。 ④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。 根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。 2、危险废物防范措施： ①危险废物暂存场所（危废间）设置于生产车间东北侧，满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，采取防渗措施和渗漏收集措施，并设置警示标示。 ②危险废物产生场所位于生产车间内，车间地面及运输通道均已采取硬化和防腐防渗措施。 ③危险废物均委托具有相应处理资质的单位处置。该危险废物处置单位持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用能力，并且经营类别包括HW08、HW09、HW12、HW49，处理能力有足够余量。 ④为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。 ⑤建设单位制定突发环境事件应急预案，并按其要求进行环境风险防范，并严格按所提措施及要求进行管理。 3、环保设施的防范措施 环保设施发生故障主要为废气处理设施中的布袋除尘器、干式过滤+活性炭吸附设备故障，环保设备发生故障。为防止生产废气非正常工况排放，企业加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，采取以下措施确保废气达标排放： ①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行； ②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的污染物进行定期检测； ③定期维护、检修废气处理装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。 ④环保设备必须提前于生产设备使用前开启 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 A级标准及**县****公司进水水质 | 建设化粪池《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 A级标准及**县****公司进水水质 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准的要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 布袋除尘器 | 合格 | |
| 2 | 干式过滤+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2 | 干式过滤+活性炭吸附 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类 | 隔声降噪设施 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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