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3万吨高端大豆蛋白产业化项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1526MA3TX6X059 | 建设单位法人：赵庆奎 |
| 张** | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| ****开发区汇丰路1号 |
建设项目基本信息
| 3万吨高端大豆蛋白产业化项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:016-营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点： | **省**市高** ****开发区汇丰路1号 |
| 经度:116.201 纬度: 36.88823 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-12 |
| 高行审报告表〔2021〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1526MA3TX6X059001Q |
| 2022-08-04 | 项目实际总投资(万元)：120818.26 |
| 67000 | 运营单位名称：**** |
| ****1526MA3TX6X059 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1526MA3TX6X059 | 验收监测单位：**品冠****公司 |
| ****1500MA3N49149Y | 竣工时间：2022-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2022-11-02 | 验收报告公开结束时间：2022-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=21102u2WxM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期年产高端大豆蛋白10000t/a、高端纤维5000t/a；二期年产高端大豆蛋白20000t/a、高端纤维10000t/a | 实际建设情况：一期年产高端大豆蛋白10000t/a、高端纤维5000t/a |
| 分期验收，一期产能与环评文件及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）高端大豆蛋白生产工艺：储存、投料、碱提、离心分离、酸沉、中和调配、高温杀菌、喷雾干燥、成品输送、包装入库 （2）高端纤维生产工艺：储存、投料、碱提、离心分离、压滤、干燥、超微粉碎、过筛、成品输送、包装入库 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）一期工程 ①废气：一期共设置两条高端蛋白生产线：a号高端蛋白生产线生产过程中干燥工序产生的粉尘经脉冲式布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P1）排放；成品输送过程产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P2）排放；b号高端蛋白生产线生产过程中干燥工序产生的粉尘经脉冲式布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P3）排放；成品输送过程产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P4）排放。项目一期共设置1条高端纤维生产线：a号高端纤维生产线生产过程中干燥工序产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P5）；成品输送过程中产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P6）。污水池站产生的恶臭气体收集至尾气处理系统处理后，由15m高排气筒(P7)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，经高于车间1.5m高排气筒排放（P8）。另外，高端蛋白生产过程中高温杀菌过程中产生的臭气经真空罐+水喷淋装置处理，部****处理厂冷凝处理；污水处理站除好氧反应及沉淀外过程全密闭，厌氧反应产生的沼气外卖有处理资质单位安全处置；盐酸罐区废气经填料式呼吸阀处理；生产过程中产生的氯化氢、臭气浓度、未收集粉尘无组织排放。 ②废水：生活废水首先经厂区化粪池进行预处理，与项目工艺废水、设备清洗废水、喷淋塔废水等一****处理站进行处理，要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****处理厂进水水质要求后，与净化车间浓水入市政污水管****处理厂深度处理。 ③固废：废包装袋、不合格品、浮渣均外售处置；污水处理站污泥及职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理；废反渗透膜由厂家回收处置。 ④噪声：选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 （2）二期工程： ①废气：二期共设置两条高端蛋白生产线：c号高端蛋白生产线生产过程中干燥工序产生的粉尘经脉冲式布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P9）排放；成品输送过程产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P10）排放；d号高端蛋白生产线生产过程中干燥工序产生的粉尘经脉冲式布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P11）排放；成品输送过程产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒（P12）排放。项目二期新增2条高端纤维生产线：b号高端纤维生产过程中干燥工序产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P13）；成品输送过程中产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P14）；c号高端纤维生产过程中干燥工序产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P15）；成品输送过程中产生的粉尘经旋风布袋滤尘器处理后，由15m高排气筒排放（P16）。二期污水池站产生的恶臭气体收集至尾气处理系统处理后，由15m高排气筒(P7)排放。二期食堂油烟经油烟净化器处理后，经高于车间1.5m高排气筒排放（P8）。另外，二期高端蛋白生产过程中高温杀菌过程中产生的臭气经真空罐+水喷淋装置处理，部****处理厂冷凝处理；污水处理站除好氧反应及沉淀外过程全密闭，厌氧反应产生的沼气外卖有处理资质单位安全处置；二期盐酸罐区废气经填料式呼吸阀处理；二期生产过程中产生的氯化氢、臭气浓度、未收集粉尘无组织排放。 ②废水：生活废水首先经厂区化粪池进行预处理，与项目工艺废水、设备清洗废水、喷淋塔废水等一****处理站进行处理，要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****处理厂进水水质要求后，与净化车间浓水入市政污水管****处理厂深度处理。 ③固废：废包装袋、不合格品、浮渣均外售处置；污水处理站污泥及职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理；废反渗透膜由厂家回收处置。 ④噪声：选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 实际建设情况：一期工程： ①废气：项目一期废气主要为干燥、成品输送、包装产生的粉尘，投料粉尘，生产过程（高温****处理站产生的恶臭以及生产过程（酸沉、酸沉分离工序）、罐区产生的氯化氢。 蛋白车间设置2条生产线，干燥粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒（DA001、DA003）排放；成品输送粉尘经旋风布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒（DA002、DA004）排放；包装粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放。 纤维车间设置1条生产线，干燥粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放；成品输送粉尘经旋风布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放；包装粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA009）排放。 污水处理站产生的恶臭经三级碱喷淋塔（2串联1并联）处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放；生产过程（高温杀菌工序）产生的恶臭气体经蛋白车间真空罐+水喷淋除臭设施处理后无组织排放。 生产过程（酸沉、酸沉分离工序）、罐区产生的氯化氢以及未收集的恶臭气体、投料粉尘均无组织排放。 ②废水：生活污水首先经厂区化粪池进行预处理，与项目工艺废水、设备清洗废水、喷淋塔废水等一****处理站进行处理，要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A****处理厂进水水质要求后，与净水车间浓水入市政污水管****处理厂深度处理。 ③固废：废包装袋、不合格品、浮渣均外售处置；污水处理站污泥及职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理；废反渗透膜由厂家回收处置；除尘器收集尘回用于生产；废机油和废油桶收集后暂存于危废间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理。 ④噪声：选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。 |
| 分期建设，分期验收。一期未建设食堂，不产生油烟；新增蛋白车间包装粉尘排气筒（DA008）和纤维车间包装包装排气筒（DA009），均为一般排放口；固废识别废机油和废油桶 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 70.241 | 0 | 0 | 0 | 70.241 | 70.241 | |
| 0 | 16.1554 | 0 | 0 | 0 | 16.155 | 16.155 | |
| 0 | 0.1932 | 0 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2572 | 0.9 | 0 | 0 | 0.257 | 0.257 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级、****处理厂进水水质要求 | 污水处理站 | 验收监测期间，厂区废水排放口废水pH在7.40~7.43之间，NH3-N最大日均值为0.275mg/L，COD最大日均值为23mg/L，BOD5最大日均值为8mg/L，SS最大日均值为16mg/L，全盐量最大日均值为1317mg/L；均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准及高**清源****公司进水水质要求（全盐量参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准溶解性总固体限值） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 1#脉冲布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA001）有组织颗粒物未检出 | |
| 2 | 1#旋风布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 1#旋风布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA002）颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求 | |
| 3 | 2#脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 2#脉冲布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA003）有组织颗粒物未检出 | |
| 4 | 2#旋风布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 2#旋风布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA004）颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求 | |
| 5 | 3#脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 3#脉冲布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA005）有组织颗粒物未检出 | |
| 6 | 3#旋风布袋除尘器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 3#旋风布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA006）颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求 | |
| 7 | / | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 1#布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA008）颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求 | |
| 8 | / | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019） | 2#布袋除尘器 | 验收监测期间，排气筒（DA009）颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放限值要求 | |
| 9 | 喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 三级碱喷淋（2串联1并联） | 验收监测期间，排气筒（DA007）氨最大排放速率为0.03kg/h，硫化氢最大排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度最大排放值为730（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求 | |
| 10 | 储罐设置填料式呼吸阀，车间加强密闭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 储罐设置填料式呼吸阀，车间加强密闭 | 验收监测期间，厂界无组织氯化氢最大排放浓度为0.15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 | |
| 11 | 真空罐+水喷淋；水池密闭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 真空罐+水喷淋；水池密闭 | 验收监测期间，厂界无组织氨最大排放浓度为0.438mg/m3，无组织硫化氢最大排放浓度为0.023mg/m3，无组织臭气浓度最大排放值为12（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“二级新改扩建”限值要求 | |
| 12 | 加强车间密闭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 加强车间密闭 | 验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.339mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，消声、减振、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，消声、减振、隔音 | 验收监测期间，厂界各监测点位昼间噪声在54.1dB(A)~56.3dB(A)之间，夜间噪声在42.8dB(A)~46.8dB(A)之间；均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋、不合格品、浮渣均外售处置；污水处理站污泥及职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理；废反渗透膜由厂家回收处置 | 废包装袋、不合格品、浮渣收集后外售；废反渗透膜随产随清，由厂家回收处置；除尘器收集尘回用于生产；污泥及生活垃圾由环卫部门定期清运；废机油和废油桶收集后暂存于危废间，定期委托有危废处理资质的单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，制定监测计划。根据《排污许可管理办法(试行)》和《固定污染源排污分类管理名录》的规定，在固定污染源排污许可分类管理名录规定的时限前已经建成并实际排污的排污单位，应当在名录规定时限申请排污许可证;在名录规定的时限后建成的排污单位，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。 | 验收阶段落实情况：在在启动生产设施或者在实际排污之前已取得排污许可证，排污许可证编号：****1526MA3TX6X059001Q |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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