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江苏禾丰粮油工业有限公司日精炼300吨菜籽油生产线改造项目（第一阶段）

审批

江苏-盐城-大丰区

发布时间： 2025年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********439164F	蔡兆海
张海波	******市
市区草堰镇新中路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****日精炼300吨菜籽油生产线改造项目（第一阶段）	****

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	****市 ****市
经度:120.293333 纬度: 32.944444	****环境局
	2023-07-05
盐环大表复〔2023〕64号	913********419164F001Z
	8000
175	****
913********439164F	****
913********439164F	****公司,科技城**中心
**0621MA27FUHN72,0902MB**286G	2023-08-01
2024-09-01
2025-06-25	2025-07-22
	http://www.**.com/thread-**589-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日精炼300吨菜籽油	日精炼300吨菜籽油
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日精炼300吨菜籽油	日精炼300吨菜籽油（第一阶段不含脱蜡工段）
第一阶段脱蜡工段未上，产能不发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）加热混合：将菜籽毛油由泵输送至新型弧形终温加热器内，**公司提供蒸汽将毛油间接加热至70~85℃，通过加入适量的软水、磷酸、碱液与毛油中的杂质酸化、中和以除去毛油中的游离脂肪酸、磷脂、胶粘质或油中的固体物质。磷酸和毛油混合后，毛油中的胶溶性杂质和酸相溶，凝结成胶粒，胶粒相互吸引，形成胶体，由于磷脂比重大，因而可以从油中分离出油脚。碱液和毛油混合后，碱中和游离脂肪酸，生成胶状物皂脚并同时除去部分其他杂质。整个过程在密闭设备内进行。（2）离心分离：利用离心机将混合后的油品进行离心分离，可分离出油脚、皂脚等杂质，整个过程在密闭设备内进行。此工序产生油脚S1以及噪声。（3）水洗混合：脱皂后的油品进入水洗混合器中，与一定比例的热软水混合，再适添加一部分的柠檬酸溶液用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入水洗离心机进行水洗分离，以去除油脂中残留杂质。此工序产生油脚S1、水洗废水W1以及噪声。（4）真空干燥：水洗后的油品进入真空干燥器中，利用罗茨真空泵机组将脱酸毛油真空干燥（真空是防止油和空气氧化），去除水分及其它挥发性物质，然后由泵输送至脱色工段。公司提供蒸汽将油品间接加热至85～100℃，真空压为4000～7000帕。整个过程在密闭设备内进行。该工序将产生干燥废气G1（以非甲烷总烃计）及噪声。干燥废气G1收集后经一套碱喷淋设施处理后，产生干燥废水W2。（5）真空脱色：干燥后油品由泵输送至真空机组，公司提供蒸汽将油品间接加热，同时加入白土、凹凸棒土吸附毛油中的蛋白质、黏液、脂类、皂脂和色素，然后利用抛光过滤器将脱色后的油与土过滤分离。此工序将产生白土粉尘G2、废白土挥发的恶臭气体、有机废气G3（以非甲烷总烃计）、废白土S2。废白土挥发的恶臭气体、有机废气G3（以非甲烷总烃计）收集后经一套碱喷淋设施处理后，产生冷凝废水W3。（6）脱蜡过滤：脱色后的油品进入结晶罐中，添加进的硅藻土在搅拌器的搅拌下分散到油中，作为蜡质结晶的晶核，利于油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为大的晶体颗粒。经过一定的时间后，晶体颗粒最后成长成形，随后经泵进入卧式过滤机进行过滤。此工序将产生硅藻土粉尘G4、副产品蜡土S3。（7）真空脱臭：油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。本项目利用高压燃气锅炉提供蒸汽将油品间接加热，再向油品**公司提供），通过热蒸汽将油内呈味物质除去。此工序产生脱臭废水W4、脱臭恶臭气体、有机废气G5（以非甲烷总烃计）、燃气锅炉燃烧废气G6、脂肪酸S5以及噪声。脱臭恶臭气体、有机废气G5（以非甲烷总烃计）收集后经一套碱喷淋设施处理后，产生脱臭废水W4。	（1）加热混合：将菜籽毛油由泵输送至新型弧形终温加热器内，**公司提供蒸汽将毛油间接加热至70~85℃，通过加入适量的软水、磷酸、碱液与毛油中的杂质酸化、中和以除去毛油中的游离脂肪酸、磷脂、胶粘质或油中的固体物质。磷酸和毛油混合后，毛油中的胶溶性杂质和酸相溶，凝结成胶粒，胶粒相互吸引，形成胶体，由于磷脂比重大，因而可以从油中分离出油脚。碱液和毛油混合后，碱中和游离脂肪酸，生成胶状物皂脚并同时除去部分其他杂质。整个过程在密闭设备内进行。（2）离心分离：利用离心机将混合后的油品进行离心分离，可分离出油脚、皂脚等杂质，整个过程在密闭设备内进行。此工序产生油脚S1以及噪声。（3）水洗混合：脱皂后的油品进入水洗混合器中，与一定比例的热软水混合，再适添加一部分的柠檬酸溶液用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入水洗离心机进行水洗分离，以去除油脂中残留杂质。此工序产生油脚S1、水洗废水W1以及噪声。（4）真空干燥：水洗后的油品进入真空干燥器中，利用罗茨真空泵机组将脱酸毛油真空干燥（真空是防止油和空气氧化），去除水分及其它挥发性物质，然后由泵输送至脱色工段。公司提供蒸汽将油品间接加热至85～100℃，真空压为4000～7000帕。整个过程在密闭设备内进行。该工序将产生干燥废气G1（以非甲烷总烃计）及噪声。干燥废气G1收集后经一套碱喷淋设施处理后，产生干燥废水W2。（5）真空脱色：干燥后油品由泵输送至真空机组，**公司提供蒸汽将油品间接加热，同时加入白土、凹凸棒土吸附毛油中的蛋白质、黏液、脂类、皂脂和色素，然后利用抛光过滤器将脱色后的油与土过滤分离。此工序将产生白土粉尘G2、废白土挥发的恶臭气体、有机废气G3（以非甲烷总烃计）、废白土S2。废白土挥发的恶臭气体、有机废气G3（以非甲烷总烃计）收集后经一套碱喷淋设施处理后，产生冷凝废水W3。
第一阶段脱蜡工段未上

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目脱色工序产生的颗粒物经袋式除尘设施处理后经5#排气筒排空；干燥、脱色、脱臭工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度分别经过碱液喷淋设施处理后合并经6#排气筒排空；脱蜡工序产生的颗粒物经袋式除尘设施处理后经7#排气筒排空；燃气锅炉废气经8#排气筒排空。	（1）脱色工序利用风送系统添加白土时产生的白土粉尘经集尘装置收****设备处理，处理后尾气通过5#21米高排气筒有组织排放。（2）干燥废气及脱色非甲烷总烃通过抽真空系统收集后通过一套碱液喷淋装置处理，脱臭非甲烷总烃、通过配套的引风装置收集冷却后通过一套碱液喷淋装置处理，以上两股处理后的尾气合并通过6# 21米高排气筒有组织排放。脱色及脱臭工序运行过程中，将伴随着少量恶臭气体的产生。恶臭气体经过引风装置收集后通过末端的排气筒（6#）高空排放。（3）天然气锅炉燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经锅炉自带的低氮燃烧器处理后通过7#24m高排气筒排放。
（1）根据市场需求，久禾粮油脱蜡工段暂未建设，该工序对应的生产设备减少、原料硅藻土减少，脱蜡工序中添加硅藻土时产生的少量颗粒物不再产生，对应的污染防治措施（颗粒物经集尘装置收****设备处理，通过25米高排气筒排放）无需建设，一般固废除尘设施收集的硅藻土粉尘、蜡土不再产生，脱蜡工段待建成后另行验收；（2）排气筒位置及参数发生变化，脱蜡工序对应的7#排气筒未上，排气筒编号及参数根据排污许可证及实际情况进行调整，排气筒为一般排放口，变更后的排气筒的参数符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）、《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中对排气筒设置的要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排气筒位置及参数发生变化，脱色：5#排气筒、25m高；干燥、脱色、脱臭：6#排气筒、21m高；脱蜡 :7#排气筒、25m高；高压锅炉:8#排气筒、30m高	脱色：5#排气筒、22m高；干燥、脱色、脱臭：6#排气筒、21m高；高压锅炉:7#排气筒、24m高
脱蜡工序对应的7#排气筒未上，排气筒编号及参数根据排污许可证及实际情况进行调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.286	0.4125	2.736	2.699	0.412
1.143	0.206	1.373	1.349	0.206
0.037	0.021	0.06	0.058	0.021
0.001	0.002	0.003	0.003	0.002
0	0.062	0.07	0.062	0.062
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

污水处理站

本项目COD、SS、氨氮、TN、TP、色度、动植物油浓度均符合接管标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘	《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应排放限值	布袋除尘	颗粒物满足《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应排放限值
2	碱液脱硫	非甲烷总烃有组织执行《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应排放限值。臭气浓度有组织执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准	碱液脱硫	非甲烷总烃有组织满足《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应排放限值。臭气浓度有组织满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准
3	锅炉（配备低氮燃烧）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中排放限值	锅炉（配备低氮燃烧）	有组织废气锅炉中天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1中排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

设备减振、厂房隔声、距离衰减

厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物和生活垃圾，其中一般固废包括除尘设施收集的白土粉尘、含油脚、废白土、脂肪酸、污水处理污泥，****实验室废液。含油脚、废白土、脂肪酸、污水处理污泥外售综合利用；****实验室废液委托有资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运。

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物和生活垃圾，其中一般固废包括除尘设施收集的白土粉尘、含油脚、废白土、脂肪酸、污水处理污泥，****实验室废液。含油脚、废白土、脂肪酸、污水处理污泥外售综合利用；****实验室废液委托****处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程