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巍山县年产2000吨优质中药饮片项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2927MACB60570Q | 建设单位法人：刘明朗 |
| 田树兴 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**巍山彝族回族****工业园区 |
建设项目基本信息
| 巍山县年产2000吨优质中药饮片项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:24--048- 中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2730-C2730-中药饮片加工 |
| 建设地点： | **省****县 云 |
| 经度:100.****18955 纬度: 25.****14059 | ****机关：****生态环境局巍山分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-12 |
| 巍环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****2927MACB60570Q001Z |
| 2024-08-28 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| ****2927MACB60570Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**厚德****公司 |
| ****2901MA6KUA779L | 验收监测单位：**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间：2024-08-28 |
| 2024-08-28 | 调试结束时间：2025-08-28 |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/publicity_user.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨 | 实际建设情况：年产2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①净选：根据生产要求，购买的中草药原料通过摆杆筛选机、人工拣选进行净制、整理，将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材以及药材表面粘附的尘土去除；此工序会产生不合格原料（S1）、净选粉尘（G1）和设备噪声（N）。 ②润洗：将经过净选的药材送入洗药池或气泡清洗机内进行清洗，以除去药材表面附着的泥土和杂质，经过清洗的药材接着被送入润药机内进行处理，润发使药材外部的水分徐徐渗入组织内部，达到内外水分一致，减少水溶性成分流失，使得药材软化适于切制等下道工序的要求。此工序不产生化学反应，会产生设备噪声（N）及洗药废水（W1）、润洗沉渣（S2）。 ③蒸煮：经过润洗的根茎类药材须送入蒸煮机进行蒸煮，其目的是降低药材的副作用，并使其进一步软化，易于切制。本项目涉及的根茎类药材为白及和黄精。此工序会产生蒸煮废水（W2）、噪声（N）和异味（G3）。 ④切制：将达到切片要求的药材全部切割成小的片状物，制成饮片；此工序会产生设备噪声（N）和少量切制粉尘（G2）。 ⑤筛分：切制好的饮片被送入60目的振动筛进行筛分，以去除不合规格要求的饮片。此工序会产生无法入药的药材碎屑（S3）和噪声（N）。 ⑥干燥：将筛分后的中药饮片进行干燥，去掉多余的水份，以利于保存；此工序采用天然气敞开式烘箱进行烘干，天然气燃烧会产生燃烧废气（G4），此工序会产生设备噪声（N）和异味（G3）。 ⑦炒制：干燥后的中药饮片被送入炒药机内进行炒制，该工序会产生异味（G3）、炒制粉尘（G5）和噪声（N）。 ⑧包装：本项目包装采用大剂量半自动称重包装机进行包装，此工艺主要产生噪声（N）和废包装材料（S4）。 ⑨成品检验：项目质检区工作人员会对饮片成品进行抽样检验，对饮片成品的性状（如厚薄、含水量等）进行鉴别及检查。****实验室完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合相关质量标准的要求。该环节会产生少量不合格产品（S5）、质检废水（W3）、质检废液（S6）以及质检废气（G6）。 | 实际建设情况：①净选：根据生产要求，购买的中草药原料通过摆杆筛选机、人工拣选进行净制、整理，将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材以及药材表面粘附的尘土去除；此工序会产生不合格原料（S1）、净选粉尘（G1）和设备噪声（N）。 ②润洗：将经过净选的药材送入洗药池或气泡清洗机内进行清洗，以除去药材表面附着的泥土和杂质，经过清洗的药材接着被送入润药机内进行处理，润发使药材外部的水分徐徐渗入组织内部，达到内外水分一致，减少水溶性成分流失，使得药材软化适于切制等下道工序的要求。此工序不产生化学反应，会产生设备噪声（N）及洗药废水（W1）、润洗沉渣（S2）。 ③蒸煮：经过润洗的根茎类药材须送入蒸煮机进行蒸煮，其目的是降低药材的副作用，并使其进一步软化，易于切制。本项目涉及的根茎类药材为白及和黄精。此工序会产生蒸煮废水（W2）、噪声（N）和异味（G3）。 ④切制：将达到切片要求的药材全部切割成小的片状物，制成饮片；此工序会产生设备噪声（N）和少量切制粉尘（G2）。 ⑤筛分：切制好的饮片被送入60目的振动筛进行筛分，以去除不合规格要求的饮片。此工序会产生无法入药的药材碎屑（S3）和噪声（N）。 ⑥干燥：将筛分后的中药饮片进行干燥，去掉多余的水份，以利于保存；此工序采用天然气敞开式烘箱进行烘干，天然气燃烧会产生燃烧废气（G4），此工序会产生设备噪声（N）和异味（G3）。 ⑦炒制：干燥后的中药饮片被送入炒药机内进行炒制，该工序会产生异味（G3）、炒制粉尘（G5）和噪声（N）。 ⑧包装：本项目包装采用大剂量半自动称重包装机进行包装，此工艺主要产生噪声（N）和废包装材料（S4）。 ⑨成品检验：项目质检区工作人员会对饮片成品进行抽样检验，对饮片成品的性状（如厚薄、含水量等）进行鉴别及检查。****实验室完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合相关质量标准的要求。该环节会产生少量不合格产品（S5）、质检废水（W3）、质检废液（S6）以及质检废气（G6）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目采用雨污分流排水体制，雨水依托厂区内的雨水管网排出厂外；生活污水经化****园区污水管网，输送至巍山县工业****处理厂处理；生产废水经沉淀池预处理，各项污染物浓度****园区污水管网输送至巍山县工业****处理厂处理。 2、项目低氮燃烧器废气经15m烟囱排放。净选车间产生的净选粉尘、切药机产生的切制粉尘经集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理，经管道引出厂房外排放；粉碎粉尘通过集气管道经风机引入脉冲布袋除尘器处理后在密闭除尘间内呈无组织排放；质检废气通过通风橱引至屋顶经大气稀释后高空排放。 3、规范设置项目危险废物暂存间，质检废液及废试剂使用专门的容器进行收集后存储于危废暂存间内，建立危险废物管理台账,并委托有资质单位处理处置项目运营期间产生的危险废物。 | 实际建设情况：1、根据调查，项目已实施雨污分流，雨水由雨水管收集后排出厂外；项目化粪池位于厂区南侧，沉淀池位于化粪池北侧，生活污水经化****园区污水管网，生产废水经沉淀池、化粪池预处理，最终进入污水管网。经检测，项目污水总排口各项污染物均达到环评及批复提出的相关限值要求。 2、根据调查，项目低氮燃烧器废气经15m烟囱DA001排放，炒制废气经管道引至DA001后与天然气燃烧废气一并有组织排放。净选车间净选、切制工段均已安装集气罩，废气由集气罩收集后经管道引至脉冲布袋除尘器处理，然后由除尘器顶部在室内无组织排放；粉碎工序设备为全封闭，已设置集气管道与脉冲布袋除尘器，粉尘通过集气管道经风机引入脉冲布袋除尘器处理后在室内呈无组织排放；质检中心屋顶设置通风管道，质检废气通过通风橱引至屋顶经大气稀释后高空排放。 3、根据调查，项目已设置危险废物暂存间，质检废液及废试剂、废试剂瓶使用专门的容器进行分类收集后分区暂存于危废暂存间内，危废间已按要求完成整改，已建立危险废物管理台账及，已完善管理制度，并与**巍山开盛****公司签订协议，委托处置项目运营期间产生的危险废物。 |
| 净选、切制废气由室外无组织排放变更为在室内排放，炒制废气由无组织排放变更为有组织。属于有利变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2172.5 | 0 | 0 | 0 | 2172.5 | 2172.5 | |
| 0 | 0.64 | 0 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 468000 | 0 | 0 | 0 | 468000 | 468000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池10m3 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）《污水综合排放标准》（GB8976-1996） | 沉淀池10m3 | 连续监测2天，每天4次 | |
| 2 | 化粪池2m3 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）《污水综合排放标准》（GB8976-1996） | 化粪池2m3 | 连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 净选、切制工段集气罩 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 净选、切制工段设置集气罩 | 连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 筛选废气、切制废气、破碎粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放 | 连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | 15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 烘箱设置低氮燃烧器，废气经由一根15m高的排气筒DA001排放。炒药机内收集的废气经管道输送后与天然气燃烧废气一并经15m高排气筒DA001排放。 | 连续监测2天，每天3次 | |
| 4 | 通风厨 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 质检废气经通风厨引至楼顶排放 | 连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声，产噪设备均置于厂房内 | 连续监测2天，昼间监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间1间，使用面积 10m2，用于存放设备维修产生的废机油、实验室废液及包装、废试剂。 | 危废暂存间1间，使用面积10m2，****实验室废液、试剂空瓶等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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