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芋园1X（油井）勘探井建设项目

审批

陕西-咸阳-长武县

发布时间： 2025年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********730690G	梁承春
王晓婷	省市**县
省市**县屯字镇王沟自然村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

芋园1X（油井）勘探井建设项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	B1120-B1120-石油和天然气开采专业及辅助性活动
	省市**县彭公镇高家坡村
经度:107.84209 纬度: 35.24356	****保护局
	2024-01-11
咸环长批复〔2024〕1号	无
	1514
75.1	****
916********730690G	航清**公司
****0131MA6X2JB860	****公司
****0103MA6TYBYU1W	2025-05-27

2025-07-04	2025-07-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463214

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探井1口，井深2500m，主要目的层位为**组。	勘探井1口，井深为1804m，垂深为1399.74m，主要目的层为中生界组长81亚油层组，完钻层位中生界组长10。
项目实际完钻深度与环评略有差异，该项目为石油勘探井，评价内容仅为施工期，探井深度来自初步设计，但完钻层位与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要有钻前工程、钻井、井下作业、道路及地面井场建设等。钻井一般包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等工程活动；井下作业主要包括射孔、压裂、试油等工艺；地面工程主要包括给排水、供电、道路、通信等辅助工程；闭井后作业主要包括拆除井场的采油设备、设施，封闭采油井口等施工过程。	项目施工工程主要包括钻前准备、钻进、录井（取心）、测井、固井以及井口安装等过程；根据项目需要建设了给排水、供电、道路、通信等工程；井下作业主要包括射孔、压裂、试油等过程；闭井后拆除了井场的采油设备、设施，封闭采油井口等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）柴油发电机燃料为高标准清洁燃油；施工现场采取设置围栏、洒水抑尘等控制措施。运输土方、渣土等散装物料的车辆，装载的物料、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，用苫布遮盖或者用密闭斗车，严禁沿路遗漏或抛撒；粉尘类建筑材料进行密封存放或覆盖，严禁露天放置；禁止施工场地焚烧各类建筑废物、生活垃圾和煤炭等。钻井液配置搅拌工序使用密闭搅拌设备；柴油罐车设置油气回收装置；试油期采用密闭管道输送，储油罐采用防腐贮罐等。（2）项目钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，不外排，钻井结束后，经处理后的废弃泥浆上清液进罐收集，拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；洗井废水收集至废水罐临时贮存，由罐车拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；井下作业废水全部排放井场设置的地上废水收集罐，由罐车拉运泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，施工人员盥洗废水直接泼洒地面，用于降尘。（3）通过选用低噪声设备、合理布局、选择合适的运输路线、在集中居住区附近减少喇叭鸣放。（4）废弃钻井泥浆、钻井岩屑：进入地上移动式泥浆罐，后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至市昊鑫公司处置；未沾油的膨润土、纯碱等废弃包装袋、防渗布等：由钻井施工企业回收综合利用。建筑垃圾：可再生利用的部分回收出售给废品站，不可再生利用的部分运至当填埋场，严禁随意丢弃。含油泥浆岩屑、落地油、废防渗布（沾染落地油）废过硫酸钾包装袋、废机油、废含油抹布等使用专用容器收集暂存于危险废物贮存设施，定期委托**处置。生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门处置。	（1）施工中采用了低耗高效的柴油机和柴油发电机等设备以及优质柴油，确保了施工机械尾气达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及2020修改单中相关要求；施工现场设置了围栏、洒水抑尘等控制措施，遇四级及以上大风天气未施工；对运输路面洒水降尘，粉状运输材料采取遮盖措施，易产尘材料等存放采取了遮盖及围栏等防扬散、防泄漏、防渗漏等措施；及时清理了堆放在场地上的弃土、弃渣和道进场道路适时采取了洒水灭尘等措施，防止了其二次扬尘；施工过程中未对各类建筑废物、生活垃圾和煤炭等进行焚烧；钻井液配置搅拌工序使用了密闭搅拌设备；柴油罐车设置了油气回收装置；试油期采用了密闭管道输送，储油罐采用的防腐贮罐。（2）项目钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，未外排，钻井结束后，废弃泥浆上清液及泥浆压滤液进罐收集，拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注，未外排；洗井废水收集至废水罐临时贮存，由罐车拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注，未外排；井下作业废水全部排放井场设置的地上废水收集罐，由罐车拉运泾河8撬装式水净化站处理达标后回注，未外排；井场设置了移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，施工人员盥洗废水直接泼洒地面，用于降尘。（3）选用了低噪声设备、合理布局、合理规划了运输路线、在集中居住区限速、禁止鸣笛、设备车辆维护、保养等。（4）废弃钻井泥浆、钻井岩屑：进入地上移动式泥浆罐，并用压滤脱水装置进行固化，固化后的泥饼晾晒在铺有防渗布的地上，定期外运至市昊鑫公司处理；未污染的膨润土、纯碱等废弃包装袋、防渗布等：由钻井施工企业回收综合利用。建筑垃圾：可再生利用的部分回收出售给废品站，不可再生利用的部分运至当填埋场，未随意丢弃。项目试油阶段工业油流较小，不具备开采价值，钻井过程产生的含油泥浆、含油岩屑按照危废定期转运至采油一厂采油管理区危废贮存间内，最终统一交由外运处置。由于试油过程地面铺设防渗布，因此不产生落地油。废过硫酸钾包装袋、废机油、废含油抹布使用专用容器进行了收集。暂存于危险废物贮存设施内，定期转运至采油一厂采油管理区危废贮存间内，最终交由**外运。生活垃圾经分类收集后存放至垃圾桶内，定期交由当地环卫部门处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，优化钻井施工工艺、泥浆体系，钻进过程中保持平衡操作，并对钻井液进行实时监控。采用低毒和无毒的钻井液，配备足够量、高效的堵漏剂等一旦发现漏失，立即采取堵漏措施，减少漏失量，同时使用双层套管，表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层;对井场进行分区防渗，事故情况下应立即采取相应的应急处理措施，切断污染源。做好设备日常维护检查，加强监督管理，严防跑、冒、滴、漏等问题，避免污染地下水、土壤环境。	项目建设过程中严格落实了地下水、土壤环境污染防治措施，采取源头控制措施，使用了水基钻井液，钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，减少水基钻井的配置；钻井过程中使用双层套管，表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口，做到了安全封闭此深度内的潜水层和承压水层，总之，从清洁生产、废物循环利用、工艺、设备选型等方面采取相应措施，有效防止了污染物的跑、冒、滴、漏；勘探期井场进行了分区防渗，主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。施工过程中未对土壤及地下水造成污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）项目钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，不外排，钻井结束后，经处理后的废弃泥浆上清液进罐收集，泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；（2）洗井废水收集至废水罐临时贮存，由罐车拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；（3）井下作业废水全部排放井场设置的地上废水收集罐，由罐车拉运泾河8撬装式水净化站处理达标后回注不外排；（4）井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，施工人员盥洗废水直接泼洒地面，用于降尘。

（1）项目钻井废水按要求进行了落实，排入井场设置的地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，未外排，钻井结束后，废弃泥浆上清液进罐收集，泾河8撬装式水净化站处理达标后回注未外排；（2）洗井废水按要求进行了落实，收集至废水罐临时贮存，由罐车拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注未外排；（3）井下作业废水按要求进行了落实，产生的井下作业废水（射孔、压裂等废水）全部排放井场设置的地上废水收集罐，由罐车拉运泾河8撬装式水净化站处理达标后回注未外排；（4）井场设置移动式环保厕所，定期清掏用作农肥，施工人员盥洗废水直接泼洒地面，用于降尘。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

(1）项目建设期，在工地边界设置围挡，严禁围挡不严或敞开式施工；（2）对运输车辆进行限速，对运输土方、渣土等散装货物的车辆，装载的渣土等物料高度不得超过车辆槽帮上沿，用苫布遮盖或者用密闭斗车，严禁沿路遗漏或抛撒，运输道路及场区进行洒水抑尘。（4）车辆运输路面及时洒水降尘，减小车辆扬尘对沿途的影响，粉状运输材料要采取该措施，井场存放要集中堆置，并采取遮盖或围栏等防扬散、防泄漏、防渗漏等措施；（5）对施工现场的水泥及其他粉尘类建筑材料进行密封存放或覆盖，严禁露天堆放；（6）柴油储罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏；（7）对管线、阀门等进行定期的检查、检修，防止跑、冒、滴、漏的发生。（8）柴油罐车设置油气回收装置，输油管路输油的同时，油气通过回气管路回到油罐车中。

（1）项目勘探期，施工场界设置围挡，未进行敞开式施工；（2）勘探期运输车辆进入村庄按要求限速行驶，运输土方、渣土等散装货物的车辆，装载的渣土等物料高度未超过车辆槽帮上沿，并进行了苫盖，未造成遗撒；（3）对运输路线进行了及时洒水降尘，降低扬尘对沿途农作物的影响；（4）对施工现场的水泥及其他粉尘类建筑材料进了行密封存放并覆盖，采取了遮盖等防扬散、防泄漏措施，未露天堆放；（5）柴油储罐采用了防腐贮罐，并且采用环密技术有效防止了烃类泄漏；（6）施工期，对储罐配套管线、阀门等进行了定期的检查、检修，未发生跑、冒、滴、漏现象。（7）柴油罐车设置了油气回收装置，输油管路输油时，油气通过回气管路回到油罐车中，有效降低了油气挥发。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）对施工机械、设备合理布局，远离高家坡村方向；（2）合理安排施工进度，减少施工时间，除钻井外，严格禁止夜间10时至次日6时进行高噪声施工，调整同时作业的施工机械数量，降低对周围环境的影响；（3）不可避免须夜间施工时，应向周边村民进行公告，取得民众谅解，并合理安排施工机械数量，严格限定施工范围，选用噪音低的设备；（4）注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。（5）运输路线尽量避开居住区等人群密集的地方，在集中式居民住宅区附近减少喇叭鸣放。

（1）施工现场机械、设备进行了合理布局，高噪声设备远离高家坡村方向，同时井场周边设置了围挡；（2）合理安排了施工作业时间，未在夜间及午休时段进行施工作业，避免了噪声扰民；（3）钻井施工夜间无法停止时，向周边村民进行了告知；（4）选用了低噪声机械设备，同时对施工设备、机械及运输车辆进行了维护保养，有效降低了机械设备运转及车辆行驶的噪声源强；（5）各种物料、管材等轻拿轻放，减少了撞击性噪声；（6）合理的安排了强噪声施工机械的工作频次，合理的调配了车辆来往行车密度，尽量避开了附近居民休息时间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）采取源头控制措施，使用低毒和无毒的钻井液，钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用；钻井过程中使用双层套管，表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层；（2）钻井期井场进行分区防渗，主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，其中重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于1×10-10cm/s；项目危险废物贮存设施设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，危险废物贮存设施防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于 1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。

（1）项目建设过程中采取源头控制措施，使用了水基钻井液，钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，减少水基钻井的配置；钻井过程中使用双层套管，表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口，做到了安全封闭此深度内的潜水层和承压水层，总之，从清洁生产、废物循环利用、工艺、设备选型等方面采取了相应措施，未发生跑、冒、滴、漏现象；（2）勘探期按要求落实了井场分区防渗主要分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆储罐区、应急池、危险废物贮存设施、柴油罐区、储液罐等划分为重点防渗区，原辅材料存储区、移动式环保厕所划分为一般防渗区，其余办公室、值班室、机房、井场道路区域划分为简单防渗区。重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013））的相关要求进行了落实，铺设了2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于1×10-10cm/s；项目危险废物贮存设施设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设了2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，危险废物贮存设施防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设了0.75毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行了防渗，未对土壤及地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑，按照钻井泥浆岩屑“不落地”原则，采取地上移动式泥浆收集罐进行收集并用压滤脱水装置进行固化，由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至**市昊鑫****公司进行处理。（2）项目钻井过程产生的废膨润土、纯碱包装袋统一收集后由钻井施工企业回收综合利用；（3）项目钻井过程中未受污染的废防渗布，施工结束后回收综合利用；（4）封井产生的少量建筑垃圾，统一收集后由企业回收综合利用；（5）项目施工过程中产生的含油泥浆、含油岩屑、废过硫酸钾包装袋、落地油、废机油、沾染落地油的废防渗布及废含油抹布，暂存于危险废物贮存设施内，待钻井结束后委托****拉运处置；（6）施工人员产生的生活垃圾，统一收集后交由当地环卫部门拉运。

（1）钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑，按照钻井泥浆岩屑“不落地”原则，采取地上移动式泥浆收集罐进行收集并用压滤脱水装置进行固化，固化后的泥饼晾晒在铺有防渗布的地上，定期外运，统一运至**市昊鑫****公司进行处理。（2）项目钻井过程产生的废膨润土、纯碱包装袋统一收集后由钻井施工企业回收综合利用；（3）项目钻井过程中未受污染的废防渗布，施工结束后回收综合利用；（4）封井产生的少量建筑垃圾，统一收集后由企业回收综合利用；（5）项目试油阶段工业油流较小，不具备开采价值，钻井过程产生的含油泥浆、含油岩屑按照危废定期转运至采油一厂采油管理区危废贮存间内，最终统一交由****外运处置。由于试油过程地面铺设防渗布，因此不产生落地油；项目施工过程中产生废过硫酸钾包装袋、废机油及废含油抹布等危险废物，暂存于危险废物贮存设施内，定期转运至采油一厂采油管理区危废贮存间内，最终交由****外运处置；（6）施工人员产生的生活垃圾，统一收集后交由当地环卫部门拉运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）合理进行土石方调配，尽量考虑移挖作填；（2）施工要做到随挖随填、随夯实，不留松土面，土石方作业，尽量避免在雨季施工，并做好地面排水系统，防止水土流失；加强排水系统设置，保证工程周围排水畅通；（3）施工生产废水不得随意排放；严禁施工机械漏油或化学物品进入水体和土壤，废弃的化学物品等有害物质应分类收集处理；（4）严格保护永久基本农田，不硬化道路；（5）剥离的表土集中堆放，做好表土的堆存和养护工作，建设活动结束后表土回覆，用于复垦；（6）对复垦后的土地要进行综合改良，使形成适于农作物生长的土壤结构条件和水、肥条件，达到原耕作条件交付当地村民。

（1）土方开挖过程中土石方调配合理，对能移挖的进行了移挖；（2）施工中暂不需要回填的，做到了随挖随填、随夯实，未留松土面；土石方作业，避开了雨季施工，并设置了地面排水系统，保证工程周围排水畅通，减少了水土流失；（3）勘探期生产废水收集至废液收集罐，定期拉运至泾河8撬装式水净化站处理达标后回注，未外排；施工过程中定期对机械、设备维护保养，未造成漏油或化学物品泄漏事件，因此未对地表土壤造成污染；废弃包装袋进行了回收利用，沾染油渍等污染物的废包装袋，暂存于井场设置的危险废物贮存设施内，交由****拉处置；（4）施工过程中划定了施工范围，设置了围挡，按要求落实了对周边永久基本农田的保护，进场道路依托原有道路，未**；（5）开挖前，剥离的表土进行了集中堆放并进行了养护，经试油、测试本项目勘探井不具备开采价值，因此将堆存的表土进行了回覆，用于复垦；（6）对复垦后的土地进行了改良，形成了适于农作物生长的土壤结构条件和水、肥条件，达到原耕作条件交付给了当地村民。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①井喷风险防范措施：利用防喷装置控制井口压力来预防井喷；当出现井涌现象时，可临时关闭防喷器，争取时间循环泥浆，消除气侵，或调配重泥浆压井，预防井喷；当用重泥浆压井仍然不能阻止井喷时，需要继续关闭防喷气器，同时打开和防喷器相连的排液管，外排油气，以降低井口承受压力，进一步用重泥浆压井，此时可以防止井喷失控。 ②井漏防范措施：在钻井过程中对井漏应坚持预防为主的原则，主要包括避开复杂地质环境、选用和维持较低的井筒内钻井介质压力、提高地层承压能力等防范措施。 ③试油过程原油输送管线防控措施：管线敷设前，应加强对管材和焊接质量的检查，严禁使用不合格产品。对焊接质量严格检验，防止焊接缺陷造成泄漏事故的发生；输油管线下方铺设防油防渗布，将防渗布收集的泄漏原油回收，若泄漏扩大，防渗布不能完全收集泄漏原油，首先限制地表污染的扩大。在现场安装集油装置，利用防爆型油泵或隔膜泵将泄漏的油品抽入桶内或槽车内进行收集回收，同时交通运输组调集足够数量的油罐车到达现场。造成的污染建设单位应根据《污染地块土壤环境管理办法（试行）》****环境保护部令第42号）确定责任权属，对污染地块开展环境调查与风险评估，根据风险评估报告开展相应工作。 ④柴油储罐环境风险防范措施：柴油罐区设置防渗膜，并设置围堰；对柴油罐区进行燃料管理、火源管理及储油设备安全管理，同时进行防爆、防静电设置，油罐顶设安全膜等防爆装置，如防爆检测和报警系统；油罐设备设永久性接地装置、接地良好，禁止安装金属突出物；作业人员要穿戴抗静电工作服和导电性能好的工作鞋等。另外，柴油储罐设置在井场主导风向上风向，与井口的距离不得小于50m。在井架上、井场路口等处设置风向标，以便发生事故时人员能迅速向上风向疏散。井场应按规定配备泡沫灭火器、干粉灭火器、消防铁锹等其它消防器材。

①井喷风险防范措施：现场施工过程中利用防喷装置控制井口压力来预防井喷，施工过程中未出现井喷事件； ②井漏防范措施：施工过程中按操作规程规范操作，施工过程中未发生井漏事件； ③试油过程原油输送管线防控措施：管线敷设前，对管材和焊接质量进行了检查，未使用不合格产品，同时对有焊接的部位，焊接处进行了严格检验；输油管线下方铺设防油防渗布，试油过程中未有原油产出，因此未发生原油泄漏事件； ④柴油储罐环境风险防范措施：柴油罐区设置了防渗膜，并在四周修筑了围堰；同时施工单位制定了柴油罐区进行燃料管理、火源管理及储油设备安全管理手册，要求设置防爆、防静电配套设施，油罐顶安装了安全膜等防爆装置，配备防爆检测和报警系统；油罐设置了永久性接地装置且接地良好，未在柴油罐区安装金属突出物；柴油罐区作业人员工作时穿戴防静电工作服和导电性能好的工作鞋等。另外，柴油储罐设置在井场主导风向上风向，与井口的距离大于50m，在井架上、井场路口处设置了风向标，施工过程中未发生柴油泄漏、燃烧、爆炸等风险，同时施工过程中在井场按规定配备了泡沫灭火器、干粉灭火器、消防铁锹等其它消防器材。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程