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天马机砖厂转型升级年产6000万匹技术改造生产线项目

审批

四川-资阳-安岳县

发布时间： 2025年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********664355U	康晓波
刘永富	******县
省市**县天马乡堰坝村一、二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****砖厂转型升级年产6000万匹技术改造生产线项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	****县 ****县
经度:105.387222 纬度: 30.187222	****环境局
	2024-01-03
资环审批安〔2024〕4号	915********664355U001V
2025-03-11	1600
400	****
915********664355U	****
915********664355U	轻碳（四****公司
****0121MAD6HETE6C	2024-10-15
2024-11-15
2025-07-14	2025-08-11
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产规模为多孔砖1764万匹/年（折标砖3000万匹/年）、标砖3000万匹/年	实际生产规模为多孔砖1764万匹/年（折标砖3000万匹/年）、标砖3000万匹/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简介： ①原料获取项目主要原料为页岩、原煤，均为外购，由汽车运至厂区后，堆存在原料堆场，分区存放。原料堆场位于厂区东侧，厂房顶部设置全覆盖的网格式喷雾降尘装置。 ②破碎(粗、细)、筛分原料页岩、原煤分别由给料机经送至颚式破碎机进行初破至粒径小于≤6mm，再由双轴锤粉碎机进行二级破碎至粒径≤3mm，之后使用滚筒筛分机进行筛分，其中筛上粒径＞3mm的物料由可逆皮带输送机输送至颚式破碎机重新进行破碎，筛下粒径≤3mm的破碎颗粒进入下一步工序。此环节产生的污染物主要是粉尘、噪声。 ③搅拌原料经破碎筛分后由皮带输送机送至自动配料系统，加水进行搅拌混合，之后混合料由配仓胶带输送机送至陈化库。此环节产生的污染物主要是噪声、粉尘。 ④陈化加水进行陈化(加水比例为4.0m3/万块砖)，陈化库顶部设置喷淋设施，人工将混合料在陈化库内均匀摊开，开启喷淋设施，陈化时间为3d~5d。陈化的目的在于改善混合料的物理性能，使混合料易疏解，水分更均匀，使原料颗粒表面和内部的性能更加均匀，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。此环节产生的污染物主要是噪声。 ⑤搅拌混合陈化后的物料由多斗挖掘机送入搅拌机，加水进一步搅拌混合，使原料中的水分充分迁移，湿润的每一个颗粒，加水比例约为8~10%。分为两次搅拌，第一次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态；第二次搅拌加水形成可制砖的湿软形态。此环节产生的污染物主要是噪声。 ⑥挤出制砖、切条切坯经充分搅拌混合后的物料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，再由自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。废砖坯及漏出的泥坯可重新利用，无废泥坯的产生。此环节产生的污染物主要是噪声。 ⑦布坯码坯由皮带机将切割后的砖坯送至隧道窑后，由机械手将砖坯按照规律放置等待烘干和焙烧。此环节产生的污染物主要是噪声。 ⑧烘干砖坯烧结之前需进行干燥，在烘干窑内进行，烘干温度约200~300℃。利用焙烧窑产生的余热进行干燥，焙烧窑内燃烧产生的高温烟气在窑顶引风机的作用下，沿着隧道窑向烘干窑方向流动，逐步对烘干窑内的湿砖坯进行烘干，烘干周期为24h，烘干后的砖坯含水率约15%。此环节产生的污染物主要是窑炉烟气、噪声。 ⑨焙烧将干燥过的砖坯进行高温烧制，一般焙烧窑温分三段：初段温度为120~130℃，中段温度为700~800℃，高段在1050℃左右，即可得到页岩烧结砖。初次引火时使用煤作为燃料，点火后利用砖坯本身的热值就能够实现延续燃烧，平时生产窑内不停火。此环节产生的污染物主要是窑炉烟气、噪声。 ⑩冷却焙烧窑尾设置有冷却带，在焙烧窑尾鼓入空气，冷却焙烧窑内后一段的砖坯，同时为焙烧窑供氧，鼓入的空气经过焙烧窑被加热后，再由风机送入干燥窑作为干燥湿砖坯的热源。此环节产生的污染物主要是噪声。成品、检验烧制好的页岩烧结砖由叉车运出，同时对砖的质量进行检查，将合格砖堆码放置成品堆放区，不合格的砖回用到生产的粉碎工序。此环节产生的污染物主要是不合格页岩砖、噪声。	主要工序简述：（1）原料获取项目主要原料为页岩、原煤，均为外购，由汽车运至厂区后，堆存在页岩库房，分区存放。原料堆场位于厂区东侧，厂房顶部设置全覆盖的网格式喷雾降尘装置。（2）破碎（粗、细）、筛分原料页岩、原煤分别由给料机经送至颚式破碎机进行初破至粒径小于≤6mm，再由双轴锤粉碎机进行二级破碎至粒径≤3mm，之后使用滚筒筛分机进行筛分，其中筛上粒径＞3mm的物料由可逆皮带输送机输送至颚式破碎机重新进行破碎，筛下粒径≤3mm的破碎颗粒进入下一步工序。此环节产生的污染物主要是粉尘、噪声。（3）搅拌原料经破碎筛分后由皮带输送机送至自动配料系统，加水进行搅拌混合，之后混合料由配仓胶带输送机送至原料制备车间。此环节产生的污染物主要是噪声、粉尘。（4）搅拌混合搅拌混合的物料由多斗挖掘机送入搅拌机，加水进一步搅拌混合，使原料中的水分充分迁移，湿润的每一个颗粒，加水比例约为8~10%。分为两次搅拌，第一次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态；第二次搅拌加水形成可制砖的湿软形态。此环节产生的污染物主要是噪声。（5）挤出制砖、切条切坯经充分搅拌混合后的物料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，再由自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。废砖坯及漏出的泥坯可重新利用，无废泥坯的产生。此环节产生的污染物主要是噪声。（6）布坯码坯由皮带机将切割后的砖坯送至隧道窑后，由机械手将砖坯按照规律放置等待烘干和焙烧。此环节产生的污染物主要是噪声。（7）烘干砖坯烧结之前需进行干燥，在烘干窑内进行，烘干温度约200~300℃。利用焙烧窑产生的余热进行干燥，焙烧窑内燃烧产生的高温烟气在窑顶引风机的作用下，沿着隧道窑向烘干窑方向流动，逐步对烘干窑内的湿砖坯进行烘干，烘干周期为24h，烘干后的砖坯含水率约15%。此环节产生的污染物主要是窑炉烟气、噪声。（8）焙烧将干燥过的砖坯进行高温烧制，一般焙烧窑温分三段：初段温度为120~130℃，中段温度为700~800℃，高段在1050℃左右，即可得到页岩烧结砖。初次引火时使用煤作为燃料，点火后利用砖坯本身的热值就能够实现延续燃烧，平时生产窑内不停火。此环节产生的污染物主要是窑炉烟气、噪声。（9）冷却焙烧窑尾设置有冷却带，在焙烧窑尾鼓入空气，冷却焙烧窑内后一段的砖坯，同时为焙烧窑供氧，鼓入的空气经过焙烧窑被加热后，再由风机送入干燥窑作为干燥湿砖坯的热源。此环节产生的污染物主要是噪声。（10）成品、检验烧制好的页岩烧结砖由叉车运出，同时对砖的质量进行检查，将合格砖堆码放置成品堆放区，不合格的砖回用到生产的粉碎工序。此环节产生的污染物主要是不合格页岩砖、噪声。
由于生产技术更新，实际工艺流程与环评相比删减了陈化环节，实际生产时通过多次搅拌达到陈化效果。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎及筛分粉尘经收集处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；窑炉烟气经钙钠双碱法湿式脱硫除尘塔进行处理后，通过脱硫塔顶端的35m高排气筒（DA002）排放。	破碎及筛分粉尘经收集处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；窑炉烟气经钙钠双碱法湿式脱硫除尘塔进行处理后，通过脱硫塔顶端的20m高排气筒（DA002）排放。
排气筒DA001、DA002位置变化，排气筒DA002高度变化。变化原因是工程建设条件限制。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置原料制备车间、陈化库、制砖车间、隧道窑、原料堆场、成品堆场、办公用房。	设置原料堆场、原料制备车间、制砖车间、隧道窑、成品堆场、办公用房。
将原料制备车间与原料堆场整合为原料堆场；取消陈化库，调整为原料制备车间，位于原料堆场和制砖车间之间；保留制砖车间、隧道窑和办公用房不变；成品堆场改至厂区东北侧。变化原因是工程建设条件限制。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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8.4536	9.68	8.454	8.454	/
8.5129	9.96	8.513	8.513	/
1.3864	5.4102	1.386	1.386	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预处理池	无	生活污水经厂区预处理池（10m3）处理后用于施肥，不外排	无
2	脱硫塔除尘循环水池	无	脱硫除尘水经脱硫塔除尘循环水池（100m3）沉淀后回用于陈化和搅拌等，不外排	无
3	隔油沉砂池	无	洗车废水经隔油沉砂池隔油沉淀后回用，不外排	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#破碎筛分及配料粉尘排气筒排气口（DA001）	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中“十六、砖瓦窑 B级企业排放限值”	破碎筛分系统、配料搅拌系统采取全封闭的生产设备，无粉尘外逸，破碎筛分线及配料系统位于原料制备车间内，车间设计为全封闭厂房，在破碎筛分线顶部设置1套网格式喷雾降尘装置，破碎筛分线的物料皮带输送机均采用全封闭防尘，并在破碎机进料斗和配料搅拌机出料口上方设置半封闭集气罩，配套设置一套脉冲布袋除尘器（风量为3000m3/h），粉尘经收集处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。	DA001排放的低浓度颗粒物检测结果符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013含修改单）表2中人工干燥及焙烧标准限值，同时低浓度颗粒物检测结果符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中“十六、砖瓦窑 B级企业排放限值”。
2	2#窑炉焙烧废气排气筒排气口（DA002）	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620—2013含修改单）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中“十六、砖瓦窑 B级企业排放限值”	隧道窑（一烘两烧）为全密闭设计。砖坯焙烧时，焙烧段烟气经风机引至烘干段对湿砖坯进行烘干，最终烟气进入钙钠双碱法湿式脱硫除尘塔进行处理后，通过一根20 m高排气筒（DA002）排放。	DA002排放的低浓度颗粒物、二氧化硫、氟化物、氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）检测结果符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013含修改单）表2中人工干燥及焙烧标准限值，同时低浓度颗粒物、SO2、NOx检测结果符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中“十六、砖瓦窑 B级企业排放限值”。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类

选用低噪声设备、基础减震、墙体采用隔声材料

验收监测期间，厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中 3 类声环境功能区排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程