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利用低品位重晶石混生矿年产30万吨重晶石粉项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0229MA60GD2E85 | 建设单位法人：杜亮 |
| 李松 | 建设单位所在行政区划：**市**县 |
| ****园区巴山组团 |
建设项目基本信息
| 利用低品位重晶石混生矿年产30万吨重晶石粉项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选 |
| 建设地点： | **市**县 ****园区巴山组团 |
| 经度:108.471111 纬度: 32.116944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-05-31 |
| 渝（**）环准〔2021〕019号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-19 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 160.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0229MA60GD2E85 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0229MA60GD2E85 | 验收监测单位：******公司,**米舟****公司 |
| ****0000MA5UKL8Y9Q,****0112MA5U475W82 | 竣工时间：2023-08-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-15 | 验收报告公开结束时间：2025-08-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.ch-eia.com/show_news.php?newsid=908 sid=12 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设项目采取分两期建设，其中一期建设内容为：**重选生产线2条（跳汰机水选线1条+智能干选线1条），跳汰机水选线生产能力为40t/h，选矿比率为80%，智能干选线生产能力为90t/h，选矿比率为90%；**负压磨粉生产线2条，单条磨粉生产线产能为35t/h，建成后，年产30万吨重晶石粉。一期建成后，建设单位在一期投产后15天内对尾矿进行危险废物鉴定，如鉴**果尾矿属于危险废物，尾矿按危险废物进行****工业园区（巴山组团）钡废渣处置场处理；如鉴**果尾矿属于一般工业固体废物，建设单位将实施二期建设工程。二期建设内容为：为了综合利用选矿产生的尾矿渣，**建筑用混凝土小型砌块生产线1条，年产建筑用混凝土小型砌块2.8万m3（5.6万t）。 | 实际建设情况：本项目建设了一期工程，用地总面积为53520m2，已建设1栋办公楼和3栋厂房，1#办公楼建筑面积988.13m2，2F混凝土框架结构；2#厂房建筑面积7987.8m2，3#厂房建筑面积6156.96m2，4#厂房建筑面积3660.24m2，厂房为1F钢结构，总计18793.13m2。企业结合市场情况，不再进行洗选工序，直接进行破碎磨粉加工生产品位较低的重晶石粉外售相关企业用于生产重晶石产品。 |
| 实际生产过程中取消了跳汰和干选设备，不再产生尾矿，在厂房内布设负压破碎磨粉筛分生产线2条，单条磨粉生产线产能为35t/h，建成后年产30万吨重晶石粉。二期项目暂未实施建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺为上料、两级破碎、筛分、分选/干选、磨粉、包装。 | 实际建设情况：生产工艺为上料、破碎、磨粉、包装。 |
| 工艺流程变动，新增1台选粉机与负压欧版环辊磨（雷蒙磨机）配套使用，负压欧版环辊磨（雷蒙磨机）的单台处理能力未发生变化，新增选粉机不会增大产能，未新增排放污染物种类； 类比同类型项目“采用重力跳汰洗选法选矿工艺，选矿产生的重品石尾矿经鉴定属于一般固废”，项目实际工艺取消跳汰分选和TDS智能干选后，原矿破碎后直接进行磨粉，不涉及新增污染因子。产生的重晶石粉主要功能还是用作石油天然气钻井泥浆加重剂，未发生改变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①洗选废水设置三级沉淀循环水池系统，洗选废水经三级沉淀处理后回用于洗选工序，不外排；沉淀池容积分别为240 m3、160 m3、50 m3。 ②生活污水**处理能力为20m3/d的生化池，食堂废水设置油水分离器，处理能力为3m3/d； ③原料堆场、精矿堆场和尾矿堆场设置喷雾洒水降尘； ④破碎、筛分工序设置集气罩，TDS智能干选机自带粉尘收集装置，直接连接除尘器管道，粉尘收集后采用1套脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（1#排气筒），风量为15000m3/h； ⑤磨粉粉尘采用1套脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（2#排气筒），风量为60000m3/h； ⑥食堂油烟经集气罩收集后通过油烟净化器处理后引至办公楼屋顶排放。 | 实际建设情况：①建设蓄水池3个，位于3#厂房，容积分别为70m3、70m3、60m3，总计200m3。用于作为车间生产喷雾洒水降尘和厂区内绿化用水。 ②生活污水经生化****处理厂进一步处理后达标排放。 ③精矿堆场和尾矿堆场变为原料堆场，原料堆场设置喷雾洒水降尘； ④破碎工序设置集气罩收集粉尘，经脉冲布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放，风量为17000 m3/h； ⑤磨粉粉尘采用2套脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，风量均为60000m3/h。 |
| ①本次变动取消跳汰分选和TDS智能干选后，无相应的除尘器，无生产废水。 ②在破碎工序设置集气罩收集粉尘，脉冲布袋除尘器处理后排放，并在破碎机四周安装有喷雾。 ③磨粉机设置2套，因此配套有2套脉冲布袋除尘器除尘器及相应的排气筒。 ④未设置食堂，预留为二期。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①破碎、筛分工序设置集气罩，TDS智能干选机自带粉尘收集装置，直接连接除尘器管道，粉尘收集后采用1套脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（1#排气筒），风量为15000m3/h； ②磨粉粉尘采用1套脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（2#排气筒），风量为60000m3/h。 | 实际建设情况：本项目磨粉机设置2套，因此配套有2套脉冲布袋除尘器及2根排气筒，风量为60000m3/h，为一般排放口；破碎工序设置1套脉冲布袋除尘器，风量为17000m3/h，为一般排放口。 |
| 本次变动取消跳汰分选和TDS智能干选后，无相应的除尘器。在破碎工序设置集气罩收集粉尘，脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，风量为17000 m3/h；磨粉机处增加一台脉冲布袋除尘器、增加1根排气筒。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.171 | 0 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.351 | 0 | 0 | 0 | 5.351 | 5.351 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经厂区三级沉淀池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过管网进****处理厂进行处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入任河 | 废水中pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎粉尘治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 重晶石原矿进行破碎，对原矿进行洒水降尘，含有一定水分在破碎过程中粉尘产生量较少，并且破碎机附近安装有喷雾，并且设置集气罩收集处理粉尘，脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放 | 对该布袋除尘器排气筒的进出口进行监测 | |
| 2 | 磨粉筛分粉尘治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 矿石经过破碎后进一步的粉磨与筛分，在磨粉和筛分过程中会产生粉尘，产生的粉尘采用配套的2套脉冲布袋除尘器进行除尘，废气处理后经2根15m高排气筒排放 | 分别对两根排气筒出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目对高噪声源噪声设备采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等降噪措施，将设备布置在生产厂房内，利用墙壁隔声。 | 对厂区东侧、西侧、南侧、北侧进行昼夜间厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目洗选废水沉淀循环池、危废贮存点、尾矿堆场等区域应按要求进行重点防渗，并在防渗层基础上增加防护层，防止生产活动破坏防渗层。跳汰机洗选精矿堆放区按照一般防渗区进行防渗处理。其他简单防渗区需对地面进行硬化处理。 | 项目危废贮存点进行重点防渗，并设置托盘，其他区域地面进行硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）的要求设置临时堆场，一期建成投运后，对产生的尾矿渣及时进行危险废物鉴定，取得鉴**果前产生的尾矿渣应按照危险废物贮存管理，如鉴**果尾矿渣属于一般工业固体废物，作为二期制混凝土砌块的原材料综合利用，不外排；如鉴**果属于危险废物，应按照危险****工业园区（巴山组团）钡废渣处置场处理。选矿废水循环水池三级沉淀处理产生的沉淀渣堆放于跳汰机洗选精矿堆场，待沥干水分后与精矿一起进行磨粉利用；重晶石粉生产破碎、筛分布袋除尘器收集的粉尘与重晶石精矿一起磨粉利用；立式水泥仓除尘器收集粉尘和制混凝土砌块除尘器收集粉尘全部回用于混凝土砌块的原材料综合利用；磨粉布袋除尘器收集的粉尘全部作为产品外售；项目设备维护保养产生的废油属于危险废物，应按要求设置专门的危废贮存点，并按规定定期交有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运处理，食堂餐厨垃圾交有资质单位处理 | 项目取消分选工艺，不产生尾矿，未设置尾矿堆场。重晶石粉生产破碎布袋除尘器收集的粉尘与重晶石精矿一起磨粉利用；磨粉布袋除尘器收集的粉尘全部作为产品外售；项目设备维护保养产生的废油属于危险废物，按要求设置专门的危废贮存点，并按规定定期交有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运处理，食堂餐厨垃圾交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照报告书提出的各项环境风险防范措施，建立完善的环境风险防范制度，制定环境风险应急预案****支队备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 建立了完善的环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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