防爆抽出式对旋轴流主通风机-招标

1 总则

1.1 本技术规格书适用于****主通风机及配套设备的订货招标。它提出了设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求，投标方为主风机生产厂家，投标报名该项目必须提供FBCDZ№25/2×400 煤矿矿用产品标志证书、防爆合格证。

1.2 供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定。正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供。为确保通风设备的安全可靠运行，有关设备的检测、保护环节及运行监测等必须完备。

1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品及其相应的优质服务。对国家有关安全、环境保护（风机除尘）等强制性标准，必须满足其要求。

1.4 如果供方没有以书面对本规格书的条文提出异议，甲方可以认为供方提出的产品应完全符合本规格书的要求。如有异议，不管是多么微小都应在投标书中以“对规格书中的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲方、供方共同商定。

1.6 本规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8 本规格书未尽事宜，由供求双方在签订合同及技术协议时协商确定。

2 设备范围

本技术规格书设备范围见下表，具体供货内容见各部分供货范围。

序号	设备名称	规格型号	数量	备注
1	主通风机	FBCDZ-8-№25/2×400kW	2台	必须具备煤安证、防爆证
2	不停风倒机风门系统	与主通风机配套	2套
3	自复式防爆门系统	与主通风机配套	1套
4	高、低压电控系统	与主通风机配套	1套
5	在线监控系统	与主通风机配套	1套

3 使用环境

3.1安装地点：通风机房电气室内、室外；

3.2环境温度：-40℃-40℃（室外）/5℃-40℃（室内）；

3.3环境湿度：90%；

3.4海拔高度：1060米；

3.5耐震能力：7度；

3.6适用于瓦斯突出危险环境，具有较好的防潮防水、防腐蚀效果。

4 设备设计及制造标准

设备遵循的标准及规范如下：（包括但不限于，最新版本适用于本项目）

GB1236-2017 工业通风机 用标准化风道进行性能试验

GB/T3235-2008 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB/T10178-2006 工业通风机现场性能试验

GB/T22337-2008 社会生活环境噪声排放标准

GB/T755-2019 旋转电机定额和性能

GB/T12348-2008 工业企业厂界噪声标准

GB/T13306-2011 标牌

GB/T2888-2008 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T21151-2007 矿用轴流主通风机技术条件

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）

GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T 10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值

GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T 4942.1-2016 旋转电机外壳防护分级（IP 代码）

GB/T 1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T 14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

MT421-1996 矿用主要通风机现场性能参数测定方法

AQ1011-2005 矿用主通风机系统安全检测检验规范

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T10562-2006 一般用途轴流通风机技术条件

JB/T 6444-2019 风机包装通用技术条件

JB/T 6887-2004 通风机用铸铁件技术条件

JB/T 6888-2018 风机用铸钢件技术条件

JB/T7565 -2004 隔爆型三相异步电动机技术条件

JB/T4296-2011 矿井轴流式通风机

JB/T6445-2017 通风机叶轮超速试验

JB/T6886-2010 通风机涂装技术条件

JB/T6891-2017 风机用消声器技术条件

JB/T8523-1997 通风机技术条件

JB/T8689-2014 通风机振动检测及其限值

JB/T8690-2014 通风机噪声限值

JB/T9101-2014 通风机转子平衡

JB/T10213-2014 通风机焊接质量检验技术条件

JB/T10214-2014 通风机铆焊件技术条件

GB19761-2020 通风机能效限定值及能效等级

MT/T1205-2023 煤矿在用产品安全检测检验规范主要通风机系统

GB/T 3906-2020 3.10KV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB／T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T 20840.3-2013 互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求

GB/T 20840.2-2014 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB 156-2017 标准电压

GB 311.l-2012 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则

GB／T 762-2002 标准电流等级

GB 1984-2014 交流高压断路器

GB／T2900.1-2008 电工术语 基本术语

GB／T2900.18-2008 电工术语 低压电器

GB／T2900.19-1994 电工术语 高电压试验技术和绝缘配合

GB／T2900.20-2016 电工术语 高压开关设备和控制设备

GB／T4025-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则

GB 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB／T4585-2004 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法

GB／T4728.1-2018 电气简图用图形符号 第1部分：一般要求

GB／T5465.2-2008 电气设备用图形符号 第2部分：图形符号

GB／T7354-2018 高电压试验技术 局部放电测量

GB／TI6927.l-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义与试验要求

GB14O8.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验

GB1985-2014 高压交流隔离开关和接地开关

IEC-60298 额定电压1KV以上至52KV(含)交流金属外壳开关设备和控制设备

DL/T403-2017 高压交流真空断路器

DL/T404-2018 3.10KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB8566-88 计算机软件开发规

GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验

GB3836.1-2021 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2-2021 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

煤矿安全规程最新版

5 主通风机技术要求

5.1 主通风机主要技术参数

5.1.1 设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机

5.1.2 型 号：FBCDZ-8-№25/2×400kW

5.1.3 数 量：2台（1台工作，1台备用）

5.1.4 工作参数：

1）通风机运行工况参数：

容易期工况点：风量Qk=73.43m3/s，负压（标准状态下）hk=1566Pa；

困难期工况点：风量Qk=140m3/s，负压（标准状态下）hk=3240Pa；

注：风量为通风机所需风量，已考虑漏风和阻力损失。

2）通风机设计技术参数：

主通风机风量范围：风量70~200m3/s，风压范围1200~4200 Pa；

3）转速：740r/min

4）通风机噪声：通风机机体附近噪声值不得超过85dB，并符合现行投标方须根据投标产品通风设备本体、消声器等设施的阻力损失对通风机设备需要产生的风量、负压进行核算，并按风井场地海拔高度进行修正相关参数，提供核算过程和结论，确保风机选择的合理性。

5.1.5 主通风机主要技术参数见下表

设备名称	煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机
设备型号	FBCDZ-8-№25/2×400kW
额定功率	2×400kW
叶轮直径	2500mm
额定电压	10kV
额定转速	740r/min
变频范围	20～50Hz
负压范围	1200～4200Pa
风量范围	70～200m3/s
绝缘等级	F级
反风量	≥70%
轴 承	SKF或FAG轴承
噪 声	≤85dB
最高运行效率（静压）	85%
注：主通风机风量、风压应能完全满足矿井通风参数要求。

5.2 主通风机性能要求

5.2.1 通风机采用弯掠组合正交型三维扭曲锻造铝合金叶片，具有良好的空气动力性能，高效节能，静压效率高且高效区较宽广，能满足风机在服务年限内矿井各时期的工况变化，并长期安全高效运行，性能达到目前同类产品先进水平。通风机设计时进行参数优化选型，进行个性化设计，保证通风机在负压最小、最大时，均能高效率运行，困难时期工况效率大于80%。

5.2.2 通风机性能满足通风参数要求，风机实际运行的风叶角度与设计的风叶角度之间的误差不超过0.1°，风叶角度可调。

5.2.3 根据矿方现场实际情况，合理选择风机各类参数，杜绝风机在任何工况、任何状态下发生喘振情况。

5.2.4 扩散塔采用流线型结构，须合理优化流道参数，以利于降低阻力损失、提高风机出口气流静压转换率。

5.2.5 风机叶轮及旋转部分必须按相关标准进行静、动平衡校正，并满足相关现行标准要求。

5.2.6 风机垂直和水平方向上振动速度有效值试验须满足相应现行标准要求。

5.2.7 通风机采用两级叶轮对旋式结构，分别由容量及型号相同的电动机驱动，从进风端看，两级叶轮旋转方向相反，即第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则逆时针方向旋转。

5.2.8 主通风机能力留有一定的余量，在最大设计工况点风量和负压时，轮叶运转角度比设备允许范围小5°以上。在设备最大叶轮运转角度下能够长期安全运行。

5.2.9 通风机采用反转反风，在各种工况条件下反风风量不小于正转风量的70％。

5.2.10 通风机采用消音装置，低噪音设计，噪声符合JB/T8690-2014《工业通风机噪声限值》规定。振动符合JB/T8689-2014《通风机振动检测及限值》规定。通风设备对附近居民区的噪声值应符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》及GB3096－2008《声环境质量标准》。

5.3 主通风机结构要求

5.3.1 本通风机用于替换现场原有风机。新风机充分利用原风机基础，原巷道不变，原钢轨利旧，钢轨加长4米。通风机本体前安装不停风倒机风门系统。通风机由预埋接头、一级风机、二级风机、消声扩散筒、圆变方、消声扩散塔、重力除尘系统等组成。

5.3.2 通风机通风机的动叶采用弯掠组合正交型三维扭曲叶片。叶片采用铝合金材质，采用航空发动机叶片精密锻造工艺并经热处理，整个叶轮经严格的动、静平衡试验合格，平衡品质等级达到G5.6级，出厂时提供叶轮平衡报告。叶片按有关标准进行探伤等性能检验无缺陷，供货时提供每片叶片的检测报告，保证风机在任何时间或区段运行时，叶片不被撕裂，叶柄不折断，确保风机可靠运行。

5.3.3 风机叶轮及旋转部分按相关标准进行静、动平衡校正，并满足相关现行标准要求。

5.3.4 叶轮采用与电机直联传动结构，叶轮通过轴与毂键连接固定。叶轮与电机轴套连接采用锥套式结构，安全可靠，维护拆装方便，电机轴伸端带法兰盘，电机固定方式为直角固定，及电机底部固定以及轴承端法兰盘固**合的双向固定。

5.3.5 叶片在轮毂上的固**全可靠，风机轮毂上刻有明显的叶片安装角刻度。

5.3.6 风机叶轮回转部分筒体，采用精机加工，并装设防火花铜环装置。叶轮筒体保护圈采用嵌入式工艺，保证矿井风机运行时，防火花铜环无脱落现象。防火花铜环装置与风叶叶片的单侧间隙在2.5-5mm范围内，在任何情况下不产生火花。防火花铜环与筒体内表面保持在同一水平面，严禁凸起。

5.3.7 风机轮毂组为焊接工艺，焊接后进行退火消除应力。

5.3.8 通风机主机设有隔流腔，电动机安装在隔流腔体内，使电机与主通风机内含瓦斯的污风相互隔绝，外界冷却新鲜空气由散热风管进入电机尾部冷却风扇，对电机定子绕组进行强迫通风散热。

5.3.9 主通风机整体采用分段组合式结构，机壳为剖分式，各部件下部设有滚轮。主机下设电动行走装置，确保运转轻快，使用维护方便。主通风机扩散筒设置排水孔，排水孔设防冻加热装置，方便冷凝水排放。

5.3.10 通风机消声扩散筒、消声扩散塔内部安装消音装置，所有消音装置的消音孔板厚度为2mm，消音层厚度不低于50mm，风机消音扩散筒与扩散塔需全部面积布满消音材料（包括内锥筒以及检修门）。

5.3.11风机壳体部分选用Q235钢板焊接而成。部件连接螺栓均采用镀锌处理螺栓。风机的风筒喷砂处理再喷涂底漆和面漆。整机内外防腐按户外电机防腐标准进行防腐处理，底漆喷涂两次；风机出厂时，再涂覆防腐聚氨酯面漆一次。风机外观颜色由矿方确认。

5.3.12 消声扩散塔采用流线型钢结构，将合理优化流道参数，降低阻力损失。

5.3.13 通风机机壳上预留有负压测量环接口，以满足负压测量要求；在二级主机以后各部件底部都带有排水孔，方便冷凝水排放，设有加热排水装置。

5.3.14 主通风机配套有制动装置，制动装置采用径向制动，制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。

5.3.15 通风机采用“水平直接注油，竖直向下排油”的注排油方式，每台电机配备有脂润滑自动注油器，可实现不停机自动注油；注油器配套控制器，可以在控制器上方便的设定每天的注油时间、加热时间和每次注油量。

5.3.16 通风机采用电动行走装置，为确保行走可靠以及灵活，风机所有从动轮都带有轴承，并带注油孔。

5.3.17 主风机防爆环侧面留窗口，设置透明树脂板可拆卸窗口，便于调整观察风机叶片运行状态。

5.3.18 重力除尘装置顶部安装消音装置，四周有45度角的导流片，能有效降低流道噪声，改变风机出口风流方向，利用重力沉降原理，使污风的尘粒快速降到地面，满足环保要求。

5.4 电动机技术要求

5.4.1 采用佳****公司高效节能型风机专用防爆电动机，电机轴伸端带法兰盘，风机电机须采用直角安装（B35），风机电机轴伸端及电机底脚固定螺栓，即电机底部固定以及轴承端法兰盘固**合的双向固定，必须全部包容在电机内筒内，不允许伸出裸露到流道内，破坏流道的通畅性。

电动机主要技术参数表

电机型式		YBF风机专用隔爆型电动机
电机功率（单台风机）	kW	2×400
电机型号		YBF630S2-8
工作制		S1(连续)
防爆等级		ExdI Mb
绝缘等级		F级
防护等级	IP	IP55
电压	V	10000
额定频率	HZ	50
变频范围	HZ	20～50Hz
配用轴承		SKF或FAG
轴承润滑方式		脂润滑
噪声		符合GB10069.3-2008 《旋转电机噪声测定方法及限值》标准要求

5.4.2 电动机满足使用环境要求：环境温度-25～40℃，相对湿度90%以上。

5.4.3 电机采用专用防电晕绝缘结构和VPI真空压力浸无溶剂漆技术，采用改善绝缘材料，增强槽底绝缘等防电晕措施。

5.4.4 风机主电机隔爆腔结构有利于电动机热量散发，确保风机运行安全，每台电机绕组配有绕组防潮加热器，并可以与风机电控可靠接入。

5.4.5 电动机可双向旋转，能在85～115％的额定电压下启动。

5.4.6 电动机采用三轴承制，配套轴承采用SKF、FAG等国外知名厂家的产品，且轴承结构能承受风机叶轮轴向和径向荷载，最大轴向推力满足要求且需有足够的**系数。轴承使用寿命不小于10万小时。

5.4.7 每台电机两端轴承各设2个PT100铂热电阻（1用1备），共4个，当轴承温度超过工作允许值时发出报警信号。电动机定子绕组埋设Pt100温度传感器6支，每相2支（1用1备）。

5.4.8 电动机接线盒为密封结构，两台风机的出线盒、检修孔方向按一左一右布置，接线盒的进线孔朝下，接线盒内外均有单独的接地端子。

5.4.9 电机主轴有足够的抗弯和抗扭应力，按启动、运行、事故情况下最大的扭曲负荷计算，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。主轴由优质碳钢锻制而成，并经热处理及探伤检验，证明无内部缺陷，保证强度，运转可靠。

5.4.10 电动机的设计使用寿命不低于20年，轴承使用寿命不低于10万小时。

6 不停风倒机风门系统技术要求

6.1 系统组成

不停风倒机风门系统是由检修风门、立式挂网风门、水平对空风门构成，安装在主通风机前，通过钢制风道联接。其设计结构及布置结构满足不停风倒机系统的需要；并满足一台风机正常挂网运转，另一台风机可进行热备、测试和进行维修维护的需要。风门系统可由主通风机在线监控系统实施控制。按安装方式可分为检修蝶阀风门、立式百叶窗风门和水平百叶窗风门。检修蝶阀风门一般常开状态，需要检修时关闭；立式百叶窗风门一般安装在风道断面中起隔断风流作用，做为主、备通风机倒换风门使用；水平百叶窗风门一般安装在风道顶部进风口，做为风道短路风门使用。

检修风门采用电动蝶阀，规格：DN2500mm；

立式挂网风门采用电动百叶蝶阀，规格：DN2500mm；

水平对空风门采用水平百叶窗风门，规格：2300×2300mm；

6.2 百叶窗风门技术要求

6.2.1 风门开启/关闭时间在40秒内，保证在不拆卸门框情况下进行检修，如换密封条等。

6.2.2 风门叶片所用钢板采用双层不锈钢316材料，为保证叶片强度和减少在风道内的风阻，叶片设计为菱形对称结构；叶片中轴采用40Cr的材料。

6.2.3风门动力由电动执行器提供，可实现远程、就地及手动控制；驱动电机采用矿用防爆电机，电机电压为AC380V，整机防护等级不低于IP65，带有全开/全关限位开关、机械限位挡块、风门开关位置显示装置和位置反馈信号，具有力矩过载和过电流保护。

6.2.4 风门使用齿轮、齿条传动，其传动结构应布置在门框内部，风门传动齿条与执行器的连接机构运转灵活，在带负荷情况下无卡涩或咬蚀；行走齿条、驱动齿条材料不低于45#钢，表面须做硬化处理。

6.2.5 风门密封用橡胶选用气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐酸碱、耐化学药品、抗疲劳、吸震、电绝缘等性能的中空发泡橡胶，橡胶表面无硬化涂层，风门关闭时应密闭性好，在全关时泄露量不得超过1%。

6.2.6 风门框架表面抛光处理并按船用防锈标准进行防腐、防锈处理，符合有关国家标准；风门框架连接须采用不锈钢螺栓。

6.2.7 立式百叶窗风门须配有可靠的排水加热措施。

6.2.8 对空风门在进行性能测试时，可逐步调节风门大小，可自动或手动对风阻进行调节，保证风机的性能测试曲线的测试。

6.2.9 风门使用寿命不低于：框架≥20年，其余≥10年。

6.2.10 风门工作压力能承受不小于矿井最大风压的1.5倍。

6.2.11 风门执行器技术参数及要求：

① 电机电压：380V，电机要求为防爆电机、防爆型式为：ExdⅠMb。

② 具备就地控制和远控的电气控制方式，具有手轮开启方式。

③ 电动执行器整机防护等级为IP55。

④ 风门的开启、关闭时间小于40s。

⑤ 带全开、全关限位开关，并带有风门开关位置显示。

⑥ 能接受控制系统来的开、关、停操作信号。

⑦ 能送出开、关位置反馈信号。

⑧ 带机械限位挡块、带力矩过载和电流保护装置。

6.2.12 风门配套电控设备采用矿用隔爆型，符合煤矿安全规程要求。

7 自复式防爆门改造

7.1系统需求及组成

立风机防爆门主要用在风井井口，主要由防爆盖、钢丝绳、导向滑轮、重锤支架、重锤组成，方案改造进行增加一键反风装置、复位装置；实现就地控制进行反风、复位操作，预留远程控制接口，实现远程上位机一键操作功能。

7.2系统功能

防爆门液压反风复位操作装置采用机电液一体化的综合控制防方式；由远控集控箱、液压站、反风油缸等附件组成；

液压反风操作装置在原有的防爆门的基础上设计制造，可对煤矿现有正在运行防爆门实现就地快速改造实现。

液压反风操作装置将反风油缸设置在防爆门旁，通过液压油管与液压站连接，液压站可根据现场情况可设置在防爆门旁也可设置在就近的机房内；液压站的控制由固定在机房内的集控箱连接控制，实现液压站的自动启动工作，反风油缸实现反风加压和释压动作。

反风压紧装置采用转角油缸，可实现旋转加压自动锁紧和旋转自动释压动作。采用优质高压力转角油缸，主要功能为油压动作，活塞下行中压板会旋转到设计的角度，再沿直线继续下压，直到压板压紧防爆门，进行反风自锁。缸体材质采用优质机械构造用碳素钢，内部经过特殊加工处理，表面光滑，使用可靠寿命长。

复位装置将复位油缸安装在新改造的配重支架上，和反风装置共用液压站，通过绕钢丝绳的方式实现防爆门的复位，通过油缸的运动实现防爆门的选择性开启，控制方式同反风装置。

工作原理：

一键反风：

当需要反风演习、风机切换动作时，可在远距离操作反风操作装置集控箱，启动信号按钮控制液压站工作，液压站电磁阀工作，液压系统工作向反风油缸输入压力，转角油缸进行转角自动压紧防爆门，实现反风动作。

反风演习、风机切换动作完成后，可操作反风操作装置集控箱，启动信号按钮，液压站电磁阀反向工作，液压系统工作向反风油缸输入反向压力，转角油缸进行转角自动将压紧动作释放，转角至待机状态，此时防爆门进入正常负压工作状态。

一键复位：

液压****煤矿设计规程标准设计，装置反风油缸数量根据标准设计特征确定，有8台。

当风机突发情况及矿井遭遇灾害时，复位装置可根据使用方要求，设定开启时间，或自动开启。当选择设定开启时间控制时，油缸在防爆门复位后不将油缸伸出，油缸克服了配重的重力，因此在停风倒机不需要使用反风装置压紧。当选择自动开启时，复位油缸伸出，防爆门受到的负压及重力大于配重重力，因此防爆门处于正常工作状态。当负压消失，防爆门会自动打开，当能正常工作时，复位油缸缩回抵消配重力，防爆门自动复位，这种情况下反风需要反风装置压紧才可反风。控制方式同液压反风装置。标书代写

一键反风、一键复位操作装置远距离操作实现风井防爆门的反风、复位操作，无需近距离接触防爆门，油缸反风施压安全可靠，集控箱可预置控制线路输出端，矿井自动化程度好的矿井可直接并入一键倒机系统；增加了通风系统的安全性、减少了人员的劳动强度，实现了矿井自动化建设的需求。

7.3技术参数

液压系统液压站主要元件采用进口件，液压系统设置压力、过载保护和卸荷功能，保证系统长期稳定工作。控制装置可选配加装电控辅热控制，在液压站施加电辅热装置，由主控制箱控制，液压系统在冬季使用中能很好的进行对液压系统进行辅热，保障液压系统在因周围环境温度低时正常的使用。

额定工作电压：380/660AC；

工作电压范围：75％～120％；

整套装置功耗：≤3KW；

额定转速：1440r/min

液压站供油量:8ML/REV

电磁阀：DC24V

7.4详细配置清单

序号	类别	产品名称	单位	数量	备注
1	一键反风操作装置	集控箱	台	1
2		液压站	台	1
3		反风油缸装置	台	8
4		高压油管	台	2
5	一键复位操作装置	集控箱	台		同反风装置共用
6		液压站	台		同反风装置共用
7		液压辅热装置	套	1
8		复位油缸装置	台	4	包含复位油缸支架
9		高压油管	台	2
10	配套附件	油管、接头	套	1

8 风机在线监控系统技术要求

8.1 系统概况

主扇风机是煤炭矿井安全生产的关键设备之一。其可靠性、安全性和自动****煤矿的安全生产。经现场勘察本方案从实际出发，配备一套自动监测监控系统（简称系统），以实现主扇风机的就地、远程在线监控。主扇风机远程在线监控系统能够远程控制风机的启停和监测风机的各项运行参数，拥有良好的上位机人机对话界面。本系统作为一个独立的监控系统还可通过以太网接入全矿的综合自动化系统中，****中心监控功能。

该在线监控系统以西门子S7-1500系列PLC作为控制核心，可实现对风机电气部分的集中控制,通过顺序逻辑控制程序，实现一键启动、一键停止、一键切换、一键复位功能，可方便地实现主扇风机的控制功能。

本系统对主通风机房的开关柜、电机变频装置及电动蝶阀、风门、防爆门进行控制功能及运行参数检测、显示，并将数****调度中心，进行实时控制、监测、实时报警、报表（日报表、分钟报表）显示及打印。

8.2 基本要求

监测装置至少能完成下列参数的监测：

8.2.1通风机的风量、负压、风速、通风机效率相关参数；

8.2.2电动机绕组温度及轴承温度；

8.2.3通风机主体及两级风叶垂直和水平方向的振动；

8.2.4电动机电流、电压、功率参数；

8.2.5两台通风机配备一套通风机在线监控监测装置，各自独立的两套传感器，能方便地切换使用；

8.2.6风机的通风机主电动机启停信号，风门开闭状态；

8.2.7电机变频装置运行、频率反馈及频率给定信号；

8.3 在线监控制系统的主要功能

8.3.1通风机及附属设备的控制全部由通风机监控系统完成。

8.3.2控制设备的功能为：通风设备正常通风操作。

8.3.3通风机的工作方式：调度室远程监测、在线监测室控制、配电室就地控制，控制设备包含开关柜、变频启动柜及风门控制屏。

8.3.4****中心、风机在线监测室通过以太网通讯，实时监测数据及控制现场设备，风机在线监测室在上位机上控制及监测风机、蝶阀及风门。

8.3.5控制方式分为：远程、就地控制方式。

（1）远程控制方式

① 远程手动方式下，将现场开关柜、变频启动柜、风门控制屏的所有转换开关必须打在“远程”档位，在上位机画面上合分闸开关柜、打开关闭蝶阀、风门及电机的启停。

（2）就地控制方式

① 当PLC或系统产生故障时，不能进行自动控制时。将现场开关柜、变频启动柜、风门控制屏的所有转换开关必须打在“就地”档位，在控制柜上合分闸开关柜、打开关闭蝶阀、风门及电机的启停。

8.4 控制程序要求

8.4.1风机一键启动流程:打开风机风门；蝶阀开到位之后再启动风机的一、二级电机；

8.4.2风机一键停机流程:先停风机的一、二级电机，延时再关闭风机风门。

8.4.3风机一键不停风切换流程：根据风机工艺及矿方编写要求逻辑。

为了进一步克服备用通风机在传统“停机倒机”方式下能否正常启动的不确定性问题，****煤矿通风机倒机前热备用的思路。在运行风机不停机的前提下启动备用风机，如果能够正常启动，则可以实现可靠的热备用；如果出现问题造成无法启动，可以暂停倒机操作先进行故障的排查和检修，因为实质的倒机过程还没有开始，不会影响原来风机的正常挂网运行。因此通风机由冷备用向热备用过渡进一步提高了倒机的成功率；在一键倒机的基础上，通过增加对空风门，在倒机过程中以缩短风机倒换的时间，保证井下通风的连续性；为了保证风机检修的顺利进行，同增加检修风门，检修风门一般在常开位置，不参与风机的倒机过程。

系统所有的切换风机动作，保证切换时不停风，切换风门时的动作很重要。本系统采取的是，当停止运行风机需要切换风门时，延时一段时间后，关闭主风（运行风机）)风门，打开备用风机风门。当系统采用的是变频器，软启动器等启动时间较长设备启动风机时，立即启动备用风机；当系统直接启动风机，启动时间较短时，需延时启动备用风机。其中的延时时间，主要根据风机启动到工作状态时间和风门打开关闭时间而定。如果风门关闭到位，风机还没有停止，可以能是风机出现过载故障；同样当风门开度较小时，如果风量过大，可能影响风门的动作。其具体切换风门动作流程如图所示。

8.4.4风机一键复位功能：当风机一键启动、一键停止、一键切换失败时，点击一键复位，切换至手动操作。

8.4.5故障报警:当电机电流、定子温度、轴承温度、振动报警设置上限、上上限，到达上限立即发出报警。

8.4.6能实时监测数据的历史趋势及实时趋势，并可绘制通风机的各项参数的曲线，通过打印机输出。

8.4.7各种监测数据的存储及查询。系统共保存距当天365天的数据，能按小时和分钟进行查询报表。历史趋势查询一天24小时的各参数的变化趋势图；

8.4.8可实现各工况点显示、故障报警功能，可在通风机的参数曲线上显示通风机运行的工况点，通风机运行出现异常时，根据历史报价系统查询参数及时间、日期等进行记录，以便事后分析；

8.4.9提供图纸详细说明通风机在线监测装置与通风机电控装置的接口情况及配套情况；

8.4.10通讯接口要求:

装置****调度中心或第三方厂家通讯，具备与矿井监测监控系统和以太网接口的数据传输功能；系统支持MODBUS_RTU、MODBUS_TCP、OPC等通讯能力，支持web网页发布功能。

8.5 监控系统组成

1、监控对象

1.1、电机数量： 四台

1.2、风机风门数量： 六台

1.3、开关柜数量： 十一台

2、 监测参数信号

2.1、电机轴温（前轴、后轴）参数。

2.2、电机定子温度（2个）参数。

2.3、风机静压、全压、风速、风量等参数。

2.4、电机电压、电流、功率等参数。

2.5、风门、防爆门的开、闭状态。

2.6、风机垂直振动、水平振动等参数。

2.7、进线柜、出线柜、联络柜、变频柜的合分闸状态及远程控制。

通过硬接线进行对以上信号和数据采集并传送到PLC中，计算机对接收到的数据进行处理保存，可实现对主扇风机系统的自动监控与文字语音显示报警。

3、 监测监控组成

3.1、控制计算机

研华IPC-610L，安装于操作台，220VAC供电，留有485接口、以太网口。并配27寸液晶显示器、打印机，放置在操作台工作面上。

3.2、PLC控制柜

由西门子S7-1500PLC主站、DI/DO模块、信号隔离器、AI模块、AQ模块、电参数采集模块、开关电源、通讯模块等组成，安装于PLC控制柜内。

3.3、现场设备

由压力变送器、一体化振动变送器、三线制PT100热电阻、电压电流互感器等组成。安装于风机壳体、电机内部、风机配电柜。

（1）压力变送器型号：AKY-A1G1-A1-I

供电：DC24V，输出信号：4~20mA，量程：-5Kpa ~5Kpa，两线制仪表。用于测量风机静压、全压，安装固定在通风机适当位置。

（2）三线制PT100热电阻

安装于风机防爆接线盒内。

（3）一体化振动传感器型号：AKY-CSWB-02-02-01

供电：DC24V，输出信号：4~20mA，量程：0-20mm/s，两线制仪表。分别安装在风机电机的水平、垂直两个位置。

8.6系统功能

8.6.1 集中控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制。实现系统联锁，起、停控制，保护及数据通讯等功能。

8.6.2 采用进口可编程序控制器，各种PLC模块选择，除控制点数满足系统控制需要外，尚留有合理的备用接点。PLC具备以太网通讯功能，设与矿井集控系统网络信号传输接口。

8.6.3 控制继电器选择欧姆龙小型继电器，动作可靠、使用寿命长的产品。

8.6.4 为了保证采集数据可靠稳定，增加信号隔离器，对后端接收模块隔离保护，消除对地回路干扰。

8.6.5 控制柜采用固定式金属封闭结构确保使用安全，前面有电源开关、报警开关及指示灯，便于人员操作及观察。

8.6.6 PLC采用西门子S7-1500系列（具备TCP通讯功能），PLC 的I/O接口有不少于20%的备用量。

8.6.7 为了确保PLC的安全和可靠运行，PLC控制系统选用在线式不间电源（UPS），持续运行时间不小于二个小时。

8.6.8 远程调节变频器频率，调节电机转速，从而达到调节风机风量的效果。

8.6.9 本系统能够自动实时采集、显示主扇风机的各种运行参数，能够根据监测到的信号判断主扇风机的工作情况，故障时能及时发出文字、报警信号；系统应能与矿井监控系统无缝连接，实现数据的共享。

8.6.10实时数据记录数据库进一步完善设备管理。系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间，并且在历史记录中可以查询。

8.7.供货范围

8.7.1 在线监控系统供货范围

序号	货物名称	规格及型号	数量	单位	备注
1	PLC控制柜	AKYJC-FJ-5+S	1	面	定制
2	工控机	IPC-610L I9+16G+IT+1T（备用）罗技MK120（无线鼠标、键盘）	2	台	研华
3	液晶显示器	27寸	1	台	三星
4	操作台	两工位（含27寸显示器2台，主监控及视屏监控）	1	台	定制
5	多功能一体机	SCX-4321NS	1	台	三星
6	UPS	3kVA1H	1	台	蓝肯
7	组态画面	King View V7.5	2	套	定制
8	编程软件	V16.0	1	套	西门子
9	PLC	S7-1500系列	1	套	西门子
10	千兆工业交换机	8口	1	块	KeepLink
11	信号隔离器	HDTW-1-P1-1-DY	20	块	华电
12	电参数采集模块	EDA9033A	4	块	力创
13	压力变送器	AKY-A1G1-A1-I	4	块	奥科远
14	振动变送器	AKY-CSWB-02-02-01	8	个	奥科远
15	通讯模块	CM1241	1	个	西门子
16	风速传感器	W410A16-06	2	块	且远
备注：所有动力电缆矿方提供，所有控制电缆由厂家提供（ZR-KVVP22）。

8.7.2 风门控制屏

（1）风门控制屏柜体：GGD型，尺寸：柜体尺寸为800×800×2200（宽×深×高），颜色RAL7035计算机灰。

（2）控制屏包含：蝶阀控制及显示两路、对空风门控制及显示两路、蝶阀加热两路、水平风门加热两路、U型管压力显示两套。

（3）蝶阀加热采用手动和自动两种控制方式，手动方式：通过人为控制蝶阀加热，自动方式：通过温控仪设定加热温度自动控制蝶阀加热。

（4）蝶阀及风门控制包含：就地和远程两种控制操作方式，就地在控制屏上进行操作，方便检修和调试，远程控制可以通过上位机远程对蝶阀进行打开、关闭操作及到位信号。

（5）U型管测量主通风机的负压、动压、全压，直观显示压力数值。

（6）供货范围

序号	名称	规格及型号	数量	单位	备注
1	风门控制屏	800*800*2200	1	台
2	温度探头	吸附式PT100	4	根

9 主通风机配套电控系统技术参数及技术要求

本电控方案主要根据两台抽出式对旋轴流通风机及其辅助设备配置，电控系统包括：KYN28A-12型高压开关柜12台，高压变频器4台，GGD型低压柜1套，65Ah直流屏1套。

高压供电系统采用10kV单母线分段制，两路电源进线，由联络柜实现互为备用，两回电源进线及联络开关的控制回路设置联锁，联锁原则为“三合二”；低压柜采用双电源供电，两路低压电源分别来自两台所用变，进线柜配置双电源自动转换开关，可实现两路电源自动切换；电机采用变频器起动，由变频器实现主电机的保护和正反转控制；高压变频器二备二用，一拖一运行；进线回路、联络回路、馈出回路等的保护采用高压综合保护装置。

9.1 高压开关柜技术参数

9.1.1 型号：KYN28A-12

9.1.2 外形尺寸：800、1000*1500*2300（宽*深*高）

9.1.3 额定频率：50HZ

9.1.4 额定工作电压：10KV；最高工作电压12kV

9.1.5 额定工作电流：630A

9.1.6 额定短路开断电流：25kA

9.1.7 额定短路持续时间时间：4s

9.1.8 额定短路峰值耐受电流：63kA

9.1.9 外壳防护等级 IP4X，断路器室门打开时 IP2X

9.1.10额定绝缘水平：工频耐受电压 lmin：对地：42kV

9.1.11雷电冲击耐受电压：对地：75kV

9.2开关柜结构及技术特点

高压开关柜采用KYN28A-12型铠装移开式交流金属封闭开关柜，开关柜系额定电压3.6～12kV三相交流的户内成套配电装置。****电厂、工矿企业及高层建筑的配电以及电力系统变电所的受电、送电及大型高压电动机的起动等，并对电路实行控制、保护和监测。开关柜能满足GB/T 3906、DL/T 404、IEC-60298等标准的要求，并且具有防止误分、误合断路器、防止带负荷推拉手车、防止带电误合接地开关、防止带接地开关合断路器和防止误入带电间隔等“五防”功能，柜门配备五防机械锁。

9.2.1 主结构:

开关柜按GB3906 中的铠装式金属封闭开关设备设计。整体是由柜体和中置式可抽出部件（即手车）两大部分组成。柜体分四个单独的隔室，外壳防护等级为 IP4X，各小室间和断路器室门打开时防护等级为 IP2X。具有电缆进出线装置，经排列组合后能成为各种方案形式的配电装置。从正面进行安装调试和维护。

9.2.2 外壳:开关柜的外壳选用优质敷铝锌钢板，经 CNC 机床加工，并采取多重折边工艺，柜体具有抗腐蚀与抗氧化作用，采用多重折边工艺，机械强度高。柜体采用组装式结构。

9.2.3 隔室:开关柜主要电气元件都有其独立的隔室，即：断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各隔室间防护等级都达到 IP2X。除继电器室外，其它三隔室都分别有泄压通道。

9.2.4 手车:手车骨架采用薄钢板经 CNC 机床加工后组装制作。手车的机械联锁安全、可靠、灵活。同规格手车可以百分之百自由互换。手车在柜体内有断开位置、试验位置和工作位置，每一位置都分别有定位装置，以保证联锁可靠。手车采用锅轮、蜗杆摇动推进，退出，操纵轻便、灵活，方便取出，进行各种检查、维护。

9.2.5 防止误操作的联锁装置:开关柜内装有安全可靠的联锁装置，柜门配备五防机械锁。

9.2.6 带电显示装置: 开关柜内设有检测一次回路运行的带电显示装置。装置不仅可以提示高压回路带电状态，而且还可以与电磁锁配合，实现对开关手柄、柜门的强制闭锁，达到防止带电关合接地开关、防止误进带电间隔等性能。

9.2.7 柜体表面采用静电喷涂工艺。柜体颜色浅灰色，色号为RAL7035。

9.2.8 开关柜隔板、前后门和门锁采用的金属板具有足够的机械强度，正常操作时不会变形。

9.2.9 柜内导体件及导体对地的净距离，满足电力工业行业标准要求。

9.2.10开关柜的接地母线采用 TMY-40*4mm 的母线。主母线使用 TMY-3*（60*6）。全部需要接地的设备都可优先通过铜排与此导体连接。

9.2.11每台开关柜眉头均标有能够准确反映该柜用途及位置编号的的印字。

9.2.12开关柜采用下进下出的接线方式。

9.3 高压柜主要元器件

9.3.1 真空断路器

高压柜采用施耐德宝光VBG-12P/630-25、**开际VKJ-12固封式真空断路器，采用直流操作电源，真空断路器配弹簧储能操作机构。直流操作电源用由直流屏电源系统提供。断路器的操作不会影响柜上的仪表、微机监控、保护装置等的正常工作，并装设操作次数的计数器；真空断路器装设分、合闸接钮和分、合闸指示器。断路器机械寿命不低于30000次。断路器具有能表示合、分位置的指示装置;具有防止合闸状态进出车、防止进出车过程中断路器合闸，防止接地开关位于接地位置时进出车过程中操作接地开关的联锁装置。断路器技术参数见下表：

序号	名称	单位	数值
1	结构型式		固封式
2	操作机构形式		弹簧储能
3	额定电压	kV	12
4	额定频率	Hz	50
5	1min工频耐压(对地/断口)	kV	42
	雷电冲击耐压(对地/断口)		75
6	额定电流	A	630
7	额定短路开断电流	kA	25
8	额定短时耐受电流		25
9	额定短时峰值耐受电流		63
10	额定短路关合电流（峰值）		63
11	额定短路持续时间	s	4
12	辅助回路及二次控制回路1min工频耐压	V	2000
13	额定操作顺序		自动重合闸：分-0.3s-合分-180s-合分非自动重合闸：分－180S－合分－180S－合分
14	合闸线圈电压	V	AC-DC220
15	分闸线圈电压	V	AC-DC220
16	辅助触点		6开6闭

9.3.2 电流互感器

1、型号/厂家：LZZBJ9-10**一互。

2、准确级次级额定容量

测量 0.5级15VA

保护 10P10级15VA

变比见一次系统图

9.3.3 智能操控装置

开关柜配置安科瑞ASD320系列智能综合操控装置，具备实时动态显示一次模拟图、断路器位置指示、手车位置指示、开关状态、接地刀闸位置指示、弹簧储能状态、电磁闭锁、温湿度控制、语音防误提示、触头无线测温等功能，所有高压柜均采用6点无线测温。

9.3.4 多功能仪表

高压进线柜、出线柜均配置安科瑞PZ系列多功能数显仪表，具有测量三相电压U、三相电流I、频率f、有功电能Ep、无功电能Eq、有功功率P、无功功率Q、视在功率S、功率因数COSΦ等功能。配备标准RS485接口和MODBUS标准通讯协议，能与上级集控通讯。

9.3.5 所用变压器

变压器型号：SCB18-100/10 10/0.4kV 100kVA

变压器主要参数如下：

a）额定电压：10±2×2.5%/0.4kV

b）阻抗电压：4％

c）额定频率：50Hz

d）相数：3相

e）接线组别：D，Yn11

f）绝缘等级：F级

g）冷却方式：空气冷却/强迫空冷

9.3.6智能电能表

****集团有限公司研制生产的新一代智能型高科技电能计量产品DTZY341-G型，该电能表具有有无功计量，物联网4G通信，远程控制等功能。采用DL/T645-2007(645协议)通信规约可与矿方能耗管理系统联网，10年内不需要交通讯费。

9.3.7测量仪表、继电保护及二次回路要求

（1）测量仪表及继电保护装置与高压带电部分采用金属接地隔板隔开，在一次回路不停电情况下，维护人员不触及高压带电部分，安全的对二次回路进行检修及更换元件（电流、电压互感器的二次引线除外）。

（2）测量仪表及继电保护装置有可靠的防振动措施，不因高压开关柜中断路器在正常操作及故障动作时产生的振动而影响其工作及性能。

（3）测量仪表及继电保护装置的盘面以铰链固定于高压开关柜上，其仪表、保护盘与盘 外的二次连接导线采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜合金材料制成，标志正确、完整、清楚、牢固，导线及端子均为阻燃型。

（4）测量仪表及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压柜中其他组件的二次回路相连接时，其插头及插座接触可靠，并设有锁紧措施。

（5）二次回路中的低压熔断器、端子和其他辅助元件均设有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体。

（6）二次回路导线采用铜芯阻燃绝缘导线。表计、控制、信号和保护回路截面积不小于1.0mm2，电流互感器二次侧导线截面积不小于2.5mm2，对外引接线均通过端子排，所有导线均牢固可靠。每台开关柜内端子均预留20%的电压、电流备用端子。

（7）开关柜设置机械和电气联锁，保证操作的先后顺序和安全。

（8）柜体母线相间及相对地距离不小于125mm，主母线及接地母线均为铜母线。

（9）开关柜内配置温湿度控制装置及照明。加热电源及照明电源采用 AC220V。

（10）各开关柜均配有相应的指示仪表。

9.3.8 过电压抑制柜

针对目前中压系统过电压防治的现状，本项目高压PT柜采用过电压抑制柜进行替代，即可代替PT柜进行电压采集，也可消除系统中过电压保护元件及装置的保护死区，优化系统过电压的保护特性。

过电压抑制柜内采用大容量综合过电压保护器，能通过有效平缓过电压的上升前延并削平电压尖峰，并能够耐受过电压产生的超大能量，该保护器与过电压保护器及消弧柜的保护特性相匹配，可以全面消除系统过电压保护的死区。

过电压抑制柜在正常运行时，柜内装置实时检测PT提供的电压信号，一旦发生PT断线、过压、欠压、低电压、谐振、弧光接地等现象，利用DSP高速、重复的数据处理能力实现傅里叶分析，通过对电压互感器PT的二次电压进行采集、判断，及时准确地对系统各种状态进行分析，判断出系统的故障情况，并显示故障类别，输出相应的开关量接点信号，用于报警。当系统出现谐振，柜内智能消谐装置根据系统谐振的不同频率实现快速动作，输出相应的开关量节点，用于报警，并快速实现液晶显示。过电压抑制柜具有RS485接口，配有标准的Modbus通讯规约，可实现远距离通讯和数据传输。

过电压抑制柜和过电压保护器品牌选用:**天庆电****公司、******公司、****公司或同等品牌。

9.3.9 微机综合保护装置

微机保护装置选择国电南瑞生产的NSR-600RF系列微机综合保护装置，该装置是集保护、测量、控制和通讯于一体的新型微机保护装置。

额定参数

装置电源电压：AC/DC220V

输入交流电压：100V,允许偏差-5～＋5%

输入交流电流：5A

频率：50HZ

线路保护单元，具有以下保护及测控功能：

（1）三段电流保护。

（2）过负荷。

（3）手车位置监视。

（4）断路器合、分闸监视。

（5）完整的操作回路。

（6）多种测量功能。

（7）RS485通讯接口,MODBUS通讯规约，带有网线接口。

电动机保护单元，具有以下保护及测控功能：

（1）三段电流保护。

（2）过负荷保护。

（3）低电压保护。

（4）非电量保护。

（5）手车位置监视。

（6）完整的操作回路。

（7）多种测量功能。

（8）RS485通讯接口,MODBUS通讯规约，带有网线接口。

PT 监测及并列保护单元，具有以下功能：

（1）PT 断线检测告警。

（2）过压告警。

（3）欠压告警。

（4）非电量保护。

（5）手车位置监视。

9.4 直流屏技术参数

9.4.1 设备含控制柜及电池柜。柜体尺寸为800×800×2200（宽×深×高），落地式柜体，颜色RAL7035计算机灰，柜门为玻璃门。柜体顶部应安装有吊环，柜体结构应保证使用所安装吊环的任何一个吊运时的安全可靠。

9.4.2 双路交流电源进线，具有电源自动切换功能，电源电压380VAC±10%，50Hz。设备具有自动恢复功能, 实现市电恢复后自动开机, 自动选择。电源侧设防雷模块，实现防雷功能。

9.4.3 电池选用免维护阀控式密封铅酸蓄电池，容量65AH，单块电池标称电压12VDC/2VDC。

9.4.4 输出电压：DC220V系统。出线回路数为：6回合闸20A，6回控制10A。

9.4.5 具有交直流过压、过流保护和市电电压过高/过低关机保护，具充电器超温保护。

9.4.6 充电模块应使用调频开关电源的充电模块，具备定期恒流补充充电功能。

9.4.7 柜内所有线槽、线路绑扎用具，均应为阻燃产品。

9.4.8 柜内所有线路应排列整齐、横平竖直，线号均应为机打号。

9.4.9 主要技术参数

a）功率因数：≥0.92；

b）整机效率：≥95%；

c）稳压精度：≤±0.5%；

d）稳流精度：≤±0.5%；

e）纹波系数：≤±0.1%；

f）噪音： ≤55dB（距装置1m处)；

g）测量精度：直流量≤±0.5%，交流量≤±1%。

9.4.10直流屏品牌选用：******公司、广****公司、**斯****公司或同等品牌。

9.5 低压开关柜技术要求

低压双电源自动切换开关柜1台，为风机附属设备、在线监测系统、检修、照明等提供低压电源。

9.5.1 开关柜技术参数

1.电源电压：380V

2.柜内断路器、接触器等主要电气元器件均采用施耐德。

3.进线柜配置多功能数显仪表，具有测量三相电压U、三相电流I、频率f、有功电能Ep、无功电能Eq、有功功率P、无功功率Q、视在功率S、功率因数COSΦ等功能。配备标准RS485接口和MODBUS标准通讯协议，能与上级集控通讯。

4.低压开关柜为双电源自动切换柜。低压馈出回路除满足现场使用要求外，应有不小于20%的备用回路，柜体尺寸为800×800×2200（宽×深×高），颜色RAL7035计算机灰。

9.5.2结构要求

1.低压开关柜采用GGD型固定式配电柜。

2.柜体的外壳防护等级：IP30

3.柜内端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，并与图纸和接线相符，端子排应有15％余量。

4.端子排、电缆夹头，电缆走线槽及接线槽为阻燃型材料。

4.机柜内预留充足空间，方便接线，汇线和布线。

6.每柜有标明用途的标牌。

7.金属结构件牢固接地并接到结构内指定的接地端子上。

8.开关柜柜架采用C型材冷弯型钢局部焊接组装，应有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动热稳定。柜体顶部应安装有吊环，柜体结构应保证使用所安装吊环的任何一个吊运时的安全可靠。

9.低压开关柜必须有良好的通风系统，当开关柜在额定负荷下运行时各部件的温升应满足相关规定的要求，同时在结构上采取措施，防止由于通风系统的存在而降低装置的安全性。

9.6 变频器技术参数及要求

9.6.1本系统通过变频器调速实现对通风机的风量调节控制。

9.6.2主电源进线：10kV±10％； 3相； 50Hz±3％； 电源出线：0～10kV； 3相；

9.6.3电机功率：400KW；变频器台数：4台，变频器额定容量：450KW。

9.6.4变频器品牌选择新风光、英威腾、**、合康等国产知名品牌产品。

9.6.5 变频器基本性能

（1）高压变频采用高压直接输入，逆变高压直接输出 的“高－高”型高压变频器，适用于普通三相高压感应异步电动机。

（2）变频器配置方案：采用一拖一方式，具有变频启动、变频运行、停车制动等功能。

（3）变频传动装置调速范围为 0-50Hz，并能实现外部启、停控制和频率调节信号；使通风机在高的效率和宽阔的工作区域运行，以满足矿井不同负压和风量情况下的通风要求，使通风机的整个工作范围内应性能曲线平稳，运转稳定可靠，效率高。

（4）变频器应具有对电源和负荷变化的快速响应，对电源掉电、负载突变或过压等突发情况做出快速的处理。

（5）主要保护功能：过流、短路、输入/输出缺相、电机过载、过压/欠压、过温、电机堵转、其他内部故障。

（6）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置尽量提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。

（7）变频器控制原理：采用国际先进的控制方式；控制装置应提供两种控制方式：就地和远方。远方/就地操作均可以进行频率给定，开停机等操作。

（8）控制 I/O：必须具有模拟输入、模拟输出、数字输入及继电器输出的相应接口，各接口的数量不低于两个。

（9）变频器必须具备主通风机能实现正向运转和反向运转功能。

（10）操作键盘：中文彩色液晶触摸屏；界面语言：简体中文。

（11）变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，控制系统在没有高压情况下进行调试。

（12）10kV母线电源的瞬间闪变不会导致变频装置的停机。变频装置具有瞬时停电再启动功能。

（13）控制方式按远程和就地触摸屏两种方式配置，均可启动、停止变频装置，可以调整转速和正反转。

9.6.6 结构要求

高压变频器采用直接“高-高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，直接满足《GB/T 30843.1-2014》的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，输出电压谐波畸变小，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题.

（1）功率单元

每个功率单元分别由输入变压器的一组副边绕组供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘，二次绕组采用延边三角形接法，移相变压器次级绕组移相，以达到降低输入谐波电流的目的。每个功率单元结构上完全一致，可以互换。

系统为基本的单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，IGBT逆变桥的控制方式为PWM控制。

（2）功率柜

柜内主要对功率单元进行组合，通过每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，得到非常好的PWM波形，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，输出无须增加输出滤波器，就可满足电机电缆的长距离输出，电机不需要降额使用。

（3）变压器柜

主要包括为功率单元供电的移相变压器，输入侧的电压、电流检测器件，以及温度检测器件。移相变压器采用国内知名厂家专用干式整流变压器，绝缘等级为H级，可靠性高，维护简单。

（4）冷却风机

变频器功率柜顶部和变压器柜顶部所配冷却风机，在变频器运行后自动运行。风机大小和个数根据功率大小进行配置，采用优质离心风机。

（5）控制柜

彩色嵌入式人机界面提供**的全中文监控和操作界面，同时可以实现就地监控和远程控制。控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号(包括DCS/RS485通讯)的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量。控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的安全性和很好的抗电磁干扰性能。

（6）一拖一自动旁路切换柜

变频/工频自动切换:

切换柜在变频器进、出线端增加了两个隔离刀闸，以便在变频器退出而电机运行于工频时，能安全地进行变频器的故障处理或维护工作。

切换柜主回路主要配置：三个真空接触器（KM1、KM3、KM4）和两个刀闸隔离开关QS1、QS2。KM3与KM4实现电气互锁，当KM1、KM3闭合，KM4断开时，电机变频运行；当KM1、KM3断开，KM4闭合时，电机工频运行。另外，KM1闭合时，QS1、QS2操作手柄被锁死，不能操作。

10 供货清单

序号	名称	规格型号	单位	数量	技术要求	备注
一	煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机	FBCDZ-8-№25-2×400KW/10KV	套	2	风量范围:70-200m3/s,风压范围:1200-4200Pa, 风机额定转速:740r/min, 噪音（出口1m处）:≤85 dB(A),设计效率（静压）:≥85%, 通风机反风运行风量:≥70%	必须具备： 1、煤矿矿用产品标志证书； 2、防爆合格证； 3、摩擦火花检验合格证等）
1	预埋接头	FBCDZ№25	套	2
2	连接风筒	FBCDZ№25	套	2
3	三通风筒	FBCDZ№25	套	2
4	整流器	FBCDZ№25	套	2
5	Ⅰ、Ⅱ级主机	FBCDZ№25	套	2	采用三维扭曲型叶片技术，叶片采用锻造铝合金材质，铜环与壳体内壁为水平，严禁凸起
6	风机专用隔爆电动机	YBF630S2-8 400kW	台	4	10KV、须有防爆证、MA证、变频20~50HZ	**
7	消声扩散筒	FBCDZ№25	套	2	风机配套，内置消音装置
8	消声扩散塔	FBCDZ№25	套	2	风机配套，内置消音装置
9	排水防冻装置	FBCDZ№25	套	2
10	电动行走装置	FBCDZ№25	套	2
11	自动注油装置	ZZD-1.5RT	套	4	带四合一控制箱
12	重力除尘装置	FBCDZ№25	套	2	带消音
二	不停风倒机风门系统		套	2
1	电动蝶阀	DN2500mm	套	2	电动、手动两用，带加热防冻装置。
2	电动百叶蝶阀	DN2500 mm	套	2	电动、手动两用，含多段百叶，带加热防冻装置。
3	水平百叶窗风门	2300*2300 mm	套	2	含外框架、不锈钢叶片、行走齿条、驱动齿轮、电动执行器、密封橡胶、连接螺栓及安装用调整垫片等，带加热防冻装置。
三	自复式防爆门系统		套	1
1	一键反风操作装置	集控箱	台	1
2		液压站	台	1
3		反风油缸装置	台	8
4		高压油管	台	2
5	一键复位操作装置	集控箱	台		同反风装置共用
6		液压站	台		同反风装置共用
7		液压辅热装置	套	1
8		复位油缸装置	台	4	包含复位油缸支架
9		高压油管	台	2
10	配套附件	油管、接头	套	1
三	在线监控与故障诊断系统		套	1	通风机集控系统、一键启停、一键倒机、一键反风、不停风倒机系统，能实现远程操控，无人值守系统。
1	PLC控制柜	AKYJC-FJ-5+S	面	1	定制
2	工控机	IPC-610L I9+16G+固态IT+机械1T（备用）罗技MK120（无线鼠标、键盘）	台	2	研华
3	液晶显示器	27寸	台	1	三星
4	操作台	两工位（含27寸显示器2台，主监控及视屏监控）	台	1	定制	含2把椅子
5	多功能一体机	SCX-4321NS	台	1	三星
6	UPS	3kVA1H	台	1	蓝肯
7	组态画面	King View V7.5	套	2	定制
8	编程软件	V16.0	套	1	西门子
9	PLC	S7-1500系列	套	1	西门子
10	千兆工业交换机	8口	块	1	KeepLink
11	信号隔离器	HDTW-1-P1-1-DY	块	20	华电
12	电参数采集模块	EDA9033A	块	4	力创
13	压力变送器	AKY-A1G1-A1-I	块	4	奥科远
14	振动变送器	AKY-CSWB-02-02-01	个	8	奥科远
15	通讯模块	CM1241	个	1	西门子
16	风速传感器	W410A16-06	块	2	且远
17	风门控制屏	800*800*2200	台	1
18	温度探头	吸附式PT100	根	4
19	控制电缆		批	1	（ZR-KVVP22）
四	高低压电控系统		套	1
1	高压进线柜	KYN28A-12	台	2
2	变频器出线柜	KYN28A-12	台	4
3	过电压抑制柜	KYN28A-12	台	2	消弧、消谐、小接地选线功能
4	所用变柜	KYN28A-12	台	2	内置100kVA变压器（变压器铜芯）
5	母联柜	KYN28A-12	台	1
6	隔离柜	KYN28A-12	台	1
7	直流屏	GZDW-65AH/220V	套	1	双屏柜，充馈电柜1面，电池柜1面
8	低压开关柜	GGD	套	1	双电源自动切换
9	高压变频器	10kV 450KW	台	4	配自动工频旁路柜，变压器铜芯
五	其它
1	随机资料		套	1	包括：产品合格证、动静平衡报告、叶片探伤报告、性能曲线图、安装与外形尺寸图、基础图、安装使用维护说明书、配套件使用维护说明书、产品防爆合格证、矿用产品安全标志证等	提供电子版资料
2	备品备件		套	1	合同金额3%
3	专用工具		套	1
注： 1、投标文件须注明主要零部件的材质及生产厂家。 2、所提供的全部备品备件及易耗品应能与原有部件互相替换且为同一厂家产品，其材料、工艺和构造均应相同。 3、所有动力电缆矿方提供，所有控制电缆由厂家提供（ZR-KVVP22）。

11 技术服务和质保期服务要求

设备使用单位须对潜在供货方应提供的技术服务进行规定，须包含服务范围、服务来源、服务程度、服务时间和服务人员的技术水平等具体需求。

11.1 运输、供货

（1）供货方负责设备的包装,设备的包装能适应气候变化，应符合国家标准。

（2）供货方负责将设备运输到甲方指定地点，并负责卸货。

（3）供货方在合同签订后90天内完成供货，供货时提供安标证、防爆证、说明书、设备总图、出厂检验报告等技术资料纸质版和电子版。

11.2 安装、调试

（1）设备到货后，供货方派有经验的工程技术人员到现场，负责卸货、旧风机拆除、新设备安装并负责调试。

（2）供货方应提供有关新工艺、新技术、交流信息和咨询服务。

（3）土建工程由矿方负责。

11.3 使用、维护

在本项目的质量保证期内，实施方对质量保证期应提供现场维护服务。在本项目服务期内，应供全天24小时的服务响应，保证甲方可以随时找到相应的技术人员，如甲方认为必要，实施方技术人员要在48小时之内赶到现场予以技术支持。

11.4 测试、检验

（1）供货方按国家标准及行业标准进行出厂测试、检验。

（2）在设备出厂试验前一周通知甲方共同进行测试、检验，****制造厂家按国家标准进行测试、检验，并提供相关报告。

11.5 人员培训

供货方按照甲方要求对现场操作人员及维护人员进行操作使用培训工作，直至熟练掌握相关技能。

11.6 质保期

（1）投标人应提供7×24小时的服务响应，并提供技术支持人员的名单和联系方式，保证采购人可随时找到相应的技术人员。

（2）产品在质保期内实施主动走访，关心关怀用户，提前发现问题，进行主动保养，协助用户更换备件。

（3）质保期十八个月，硬件部分质保期内免费维修，质保期过后，如有设备配件损坏，以不高于本次投标价格(单项价格)供应配件。

11.7图纸材料

（1）机械部分

①、风机设备使用说明书、风机技术参数、电机技术参数

②、风机特性曲线图、反风曲线

③、风机设备外形图（应给出各接线盒位置详细的定位尺寸）

④、风机、电机安装基础图（安装方式及安装详图）、荷载图

⑤、与混凝土风道连接接头外形图、连接方式详图

⑥、不停风倒机系统配套闸板门、旋叶风门的尺寸图

⑦、进口闸门控制原理图、接线图及外形尺寸

⑧、风机附属低压设备负荷（功率、电压等级）

（2）电气部分

①、高压供电系统图、低压供电系统图。

②、高压二次原理图、接线图。

③、低压二次原理图、接线图。

④、直流屏原理图、接线图。

⑤、高压开关柜、低压开关柜、直流屏、PLC柜、操作台外形图。

⑥、在线监测监控装置功能说明书、设备外形图、线缆图。