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年产30000吨PET塑钢打包带项目

审批

安徽-黄山-歙县

发布时间： 2025年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1021MA8P2M8A8R	张琳
江雍	省市**
****开发区经富路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨PET塑钢打包带项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市 **开发区经富路1号
经度:118.455000 纬度: 29.893333	黄****分局
	2024-07-09
歙环字〔2024〕39号	****1021MA8P2M8A8R001U
2025-01-06	800
100	****
****1021MA8P2M8A8R	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	安公司,****公司
**1002MA2RJRUA5L,913******1213916	2025-03-01
2025-01-01	2025-02-28
2025-07-16	2025-08-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=465057

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 30000吨 PET塑钢打包带	年产 30000吨 PET塑钢打包带
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料再生聚酯涤纶泡料、再生聚酯涤纶纤维外厂购入后，控制含水率≤1%将物料通过上料口送至鼓风干燥机进行搅拌干燥，此过程有投料粉尘产生（G1），经投料口上方集气罩收集后送入袋式过滤器经1根15米高排气筒排放（DA002）。（2）搅拌干燥将物料通过上料机及罗茨鼓风机将物料按批次输送至真空转鼓内，通过导热油加热形式，温度控制在180℃左右进行干燥，当干燥时间达到工艺要求4小时后，开始进行下道工序，此过程有水蒸气产生，在车间无组织排放。（3）熔融挤出经干燥后的原料经转鼓底部的罗茨鼓风机风送至螺杆挤出机上方的料仓中，料仓与螺杆挤出机加料口相连，通过挤压排出原料中的空气及水蒸气（进料口），此过程主要是混合，通过导热油电加热方式使再生聚酯涤纶泡料、再生聚酯涤纶纤维成为熔融状态，且熔融工序在密封设备中进行，原料熔融温度控制在260℃,此过程有熔融挤出废气产生（G2），经管道送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理后经1根15米高排气筒排放（DA001）。（4）增黏增粘是指在熔融状态下，通过特殊的工况提高PET的粘度，一步就可直接生产出更高纯度更高粘度的PET，主要包括粗过滤、混合、精过滤。 ①粗过滤经挤压后的熔融物料通过粗过滤器（过滤精度为80目）初步过滤掉一部分无机杂质，可以初步过滤原料中的无机杂质，提高原料纯度，此部分有废物料及滤渣产生，废物料收集后厂区内破碎后回用，滤渣附着于过滤滤芯，滤芯需清洁后回用，清洁后产生的滤渣作危废处置。 ②混合粗过滤后的物料连续不断送入混合设备内，进入混合设备进行混合，使原料粘体更均匀，产品质量更稳定，同时在混合过程**料的粘度会有一定增加，在高温（275℃)和真空(≤150pa）作用下，脱除易挥发小分子，全过程物料不断混合，混合结束后以均匀的形式连续送至混合器下部的增压泵处，通过增压泵形成一定的压力输送进入精过滤装置，整个过程约30min。 ③精过滤混合后的熔体物料在出料泵给定的压力（5Mpa）下，输送至精过滤器（过滤精度为100目），过滤剩余不多的无机杂质，生产出最终高纯度高粘度的PET，控制精过滤出口压力为5Mpa，当过滤器前后压差大于5Mpa时需更换精过滤器，此过程有废物料及滤渣产生，废物料收集后厂区内破碎后回用，滤渣附着于过滤滤芯，滤芯需清洁后回用，清洁后产生的滤渣作危废处置。增粘过程中真空装置设有间冷式冷凝器（三级冷凝），冷冻液为乙二醇和水的混合液，循环使用，不外排，冷凝温度为-10℃~-15℃,冷凝率≥90%，增粘过程中的废气经冷凝分离后经真空泵排出（G3）后通过管道送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理，处理达标后经1根15米高排气筒排放（DA001），此过程会有冷凝液产生（S1），冷凝液收集后交由有资质的单位处置。（5）增压挤出：物料经过三通阀出口，进入塑钢带生产线的增压齿轮泵，再通过模头，挤出带状条形初胚，温度为275℃,此过程有有机废气产生（G4），经挤出口上方集气罩收集后送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理后经1根15米高排气筒排放（DA001）。（6）水冷固化：由于出模头后温度很高，必须立即进入水槽冷却定型，因为对PET在急冷的情况下不容易结晶，因而分子结构较疏松，容易拉伸取向，获得高质量的产品，冷却水温一般控制在30-40℃,模口距水面的距离15-45毫米为宜，水冷固化废水循环使用，定期排放（W1）。（7）拉伸：经过水槽冷却的PET带状初胚，经过第一牵引机牵引进入烘箱，控制烘箱温度在80~100℃,在车间无组织排放。再通过第二，第三牵引机进行拉伸，操作温度100℃,根据工艺要求，拉伸倍率为4-7倍。（8）压花：拉伸完毕后，再经过压花机对塑钢带进行压花。（9）定型：采用热定型机对塑钢带进行定型，设定温度为100℃,主要功能是定型拉伸，之后采用冷定型水槽装置对塑钢带进行降温（冷定型），降至40℃。冷定型废水循环使用，定期补充。（10）收卷入库：卷绕成型，包装入库，此过程产生的边角料及不合格品产生经厂内破碎后回用。（11）破碎：生产线上产生的不合格品、边角料经破碎机粉碎后回用，粉碎过程产生的粉尘（G7），经设备上方集气罩收集后送入袋式过滤器处理后经1根15米高排气筒排放（DA002）。（12）滤芯清理：过滤器使用一段时间（约12小时左右），真空过滤器内滤芯上会残留滤渣（混有少量聚酯物料），导致过滤性能变差，进而影响真空度，因此需及时更换滤芯；粗过滤器、精过滤器，根据原料情况，每6-12h，更换一次滤芯，更换出的滤芯采用真空燃烧炉加热清洁。真空煅烧原理：真空煅烧炉利用化纤高分子聚合物在300℃左右时可熔融,高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的沉积室中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升高至450℃左右，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生产二氧化碳和水。此过程沉积室有尘渣（S2）和少量真空煅烧废气（G6）产生，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳、水蒸气、非甲烷总烃、颗粒物经处理设施处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。运行结束后，炉子自动断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，待温度降至200℃以下时打开炉盖，取出物件。经真空煅烧后的滤网，仍留有极少量的聚酯、泥沙贴附在上面，采用干式拍打进一步清理，滤芯干洗机清理过程中会有尘渣产生（S3）及粉尘产生（G7），清理过程产生的粉尘（G7）经集气罩收集后通过送入袋式过滤器处理后经1根15米高排气筒排放（DA002）。	（1）投料再生聚酯涤纶泡料、再生聚酯涤纶纤维外厂购入后，控制含水率≤1%将物料通过上料口送至鼓风干燥机进行搅拌干燥，此过程有投料粉尘产生（G1），经投料口上方集气罩收集后送入袋式过滤器经1根15米高排气筒排放（DA002）。（2）搅拌干燥将物料通过上料机及罗茨鼓风机将物料按批次输送至真空转鼓内，通过导热油加热形式，温度控制在180℃左右进行干燥，当干燥时间达到工艺要求4小时后，开始进行下道工序，此过程有水蒸气产生，在车间无组织排放。（3）熔融挤出经干燥后的原料经转鼓底部的罗茨鼓风机风送至螺杆挤出机上方的料仓中，料仓与螺杆挤出机加料口相连，通过挤压排出原料中的空气及水蒸气（进料口），此过程主要是混合，通过导热油电加热方式使再生聚酯涤纶泡料、再生聚酯涤纶纤维成为熔融状态，且熔融工序在密封设备中进行，原料熔融温度控制在260℃,此过程有熔融挤出废气产生（G2），经管道送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理后经1根15米高排气筒排放（DA001）。（4）增黏增粘是指在熔融状态下，通过特殊的工况提高PET的粘度，一步就可直接生产出更高纯度更高粘度的PET，主要包括粗过滤、混合、精过滤。 ①粗过滤经挤压后的熔融物料通过粗过滤器（过滤精度为80目）初步过滤掉一部分无机杂质，可以初步过滤原料中的无机杂质，提高原料纯度，此部分有废物料及滤渣产生，废物料收集后厂区内破碎后回用，滤渣附着于过滤滤芯，滤芯需清洁后回用，清洁后产生的滤渣作危废处置。 ②混合粗过滤后的物料连续不断送入混合设备内，进入混合设备进行混合，使原料粘体更均匀，产品质量更稳定，同时在混合过程**料的粘度会有一定增加，在高温（275℃)和真空(≤150pa）作用下，脱除易挥发小分子，全过程物料不断混合，混合结束后以均匀的形式连续送至混合器下部的增压泵处，通过增压泵形成一定的压力输送进入精过滤装置，整个过程约30min。 ③精过滤混合后的熔体物料在出料泵给定的压力（5Mpa）下，输送至精过滤器（过滤精度为100目），过滤剩余不多的无机杂质，生产出最终高纯度高粘度的PET，控制精过滤出口压力为5Mpa，当过滤器前后压差大于5Mpa时需更换精过滤器，此过程有废物料及滤渣产生，废物料收集后厂区内破碎后回用，滤渣附着于过滤滤芯，滤芯需清洁后回用，清洁后产生的滤渣作危废处置。增粘过程中真空装置设有间冷式冷凝器（三级冷凝），冷冻液为乙二醇和水的混合液，循环使用，不外排，冷凝温度为-10℃~-15℃,冷凝率≥90%，增粘过程中的废气经冷凝分离后经真空泵排出（G3）后通过管道送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理，处理达标后经1根15米高排气筒排放（DA001），此过程会有冷凝液产生（S1），冷凝液收集后交由有资质的单位处置。（5）增压挤出：物料经过三通阀出口，进入塑钢带生产线的增压齿轮泵，再通过模头，挤出带状条形初胚，温度为275℃,此过程有有机废气产生（G4），经挤出口上方集气罩收集后送入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机处理后经1根15米高排气筒排放（DA001）。（6）水冷固化：由于出模头后温度很高，必须立即进入水槽冷却定型，因为对PET在急冷的情况下不容易结晶，因而分子结构较疏松，容易拉伸取向，获得高质量的产品，冷却水温一般控制在30-40℃,模口距水面的距离15-45毫米为宜，水冷固化废水循环使用，定期排放（W1）。（7）拉伸：经过水槽冷却的PET带状初胚，经过第一牵引机牵引进入烘箱，控制烘箱温度在80~100℃,在车间无组织排放。再通过第二，第三牵引机进行拉伸，操作温度100℃,根据工艺要求，拉伸倍率为4-7倍。（8）压花：拉伸完毕后，再经过压花机对塑钢带进行压花。（9）定型：采用热定型机对塑钢带进行定型，设定温度为100℃,主要功能是定型拉伸，之后采用冷定型水槽装置对塑钢带进行降温（冷定型），降至40℃。冷定型废水循环使用，定期补充。（10）收卷入库：卷绕成型，包装入库，此过程产生的边角料及不合格品产生经厂内破碎后回用。（11）破碎：生产线上产生的不合格品、边角料经破碎机粉碎后回用，粉碎过程产生的粉尘（G7），经设备上方集气罩收集后送入袋式过滤器处理后经1根15米高排气筒排放（DA002）。（12）滤芯清理：过滤器使用一段时间（约12小时左右），真空过滤器内滤芯上会残留滤渣（混有少量聚酯物料），导致过滤性能变差，进而影响真空度，因此需及时更换滤芯；粗过滤器、精过滤器，根据原料情况，每6-12h，更换一次滤芯，更换出的滤芯采用真空燃烧炉加热清洁。真空煅烧原理：真空煅烧炉利用化纤高分子聚合物在300℃左右时可熔融,高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的沉积室中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升高至450℃左右，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生产二氧化碳和水。此过程沉积室有尘渣（S2）和少量真空煅烧废气（G6）产生，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳、水蒸气、非甲烷总烃、颗粒物经处理设施处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。运行结束后，炉子自动断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，待温度降至200℃以下时打开炉盖，取出物件。经真空煅烧后的滤网，仍留有极少量的聚酯、泥沙贴附在上面，采用干式拍打进一步清理，滤芯干洗机清理过程中会有尘渣产生（S3）及粉尘产生（G7），清理过程产生的粉尘（G7）经集气罩收集后通过送入袋式过滤器处理后经1根15米高排气筒排放（DA002）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔融挤出废气抽真空、增粘废气冷凝后抽真空、增压挤出废气经集气罩收集后一同经水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机装置处理，通过15米高排气筒（DA001）排放。破碎粉尘、投料粉尘、清理工序的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA002）排放。真空煅烧废气经抽真空后通过水冷+干式过滤棉+滤筒除尘+二级活性炭处理设施处理后通过15米高的排气筒（DA003）排放。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过烟道高于屋顶排放。雨污分流，雨水进入市政雨水管网，生活污水经污水处理设施处理后汇同冷却循环水达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中限值标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，**开发区污水管网，**处理厂处理，达标后排入练江厂房隔声、设备基础减振、风机设备安装消声器、软管连接等措施降噪。危废库：厂区东北角建设一处占地面积约20m2危废库，用于项目生产过程中产生的危险废物暂存，将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计；一般固废暂存间：于原料仓库的西南侧设置面积为20m2的一般固废暂存区，将严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计；生活垃圾：采取垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运后集中处置。	真空煅烧废气抽真空、熔融挤出废气抽真空、增粘废气冷凝后抽真空、危废间贮存废气、增压挤出废气经集气罩收集后一同经水式过滤+干式过滤+滤筒除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机装置处理，通过15米高排气筒（DA001）排放；破碎粉尘、投料粉尘、清理工序的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；污水处理站废气经过密闭收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过15米高的排气筒（DA003）排放。雨污分流，雨水进入市政雨水管网，生活污水汇同冷却循环水经污水处理设施处理后达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中限值标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，**开发区污水管网，**处理厂处理，达标后排入练江厂房隔声、设备基础减振、风机设备安装消声器、软管连接等措施降噪。危废库：厂区东北角建设一处占地面积约30m2危废库，用于项目生产过程中产生的危险废物暂存，将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计；一般固废暂存间：于原料仓库的西南侧设置面积为20m2的一般固废暂存区，将严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计；生活垃圾：采取垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运后集中处置。
①将真空煅烧废气一并通入水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机进行处理，废气总产生量不变，经该设施处理后，以相同效率计算，废气总排放量不变，不属于重大变动。②污水处理设施废气以无组织排放改造为有组织排放，新增废气处理设施，属于有利改造，不属于重大变动。③将冷却循环水一并进行处理后排放，属于有利改造，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

雨水排口设有阀门，厂区分区防渗：评价要求项目在建设期同步进行分区防渗，与主体工程同步施工。现有厂区车间已做好一般防渗，厂区道路及综合楼已做简单防渗，本项目危废库还需做好重点防渗，重点防渗区地面需采用水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式，使重点防渗区等效黏土层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。	雨、污水排口设有阀门，厂区分区防渗：厂区道路及综合楼已做简单防渗；厂区原料仓库、成品仓库已做好一般防渗，采用混凝土硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s；生产车间、机油仓库、危废库已做好重点防渗，采用厚度30cm的混凝土+2.0mm**度聚乙烯，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。，满足要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.15	0.15	0.15
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0	0	0
0	0	0
0	0	0
26319	26319	26319	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
3.31	3.31	3.31	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施，主要工艺为“A/O+沉淀+MBR”

中pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮等满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表1中直接排放限值标准，动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求

污水处理设施，主要工艺为“A/O+沉淀+MBR”

本项目建有一个污水处理设施，本次在污水处理设施处理前及总排口各设1个点位，分别为1 、2 。处理前检测项目为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油、总锑；总排口检测项目为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油、总锑、可吸附有机卤化物、总有机碳。监测频次均为4次/天，测2天。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中大气污染物排放限值	破碎粉尘、投料粉尘、清理工序的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放	粉尘废气排放口DA001及其处理前检测项目：处理前为颗粒物，处理后为低浓度颗粒物检测频次：3次/天，共测2天
2	水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机装置	SO2、NOx排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表6焚烧设施 SO2、NOx 和二噁英类排放限值中特别排放限值；颗粒物、乙醛满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5 大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值（续）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值	熔融挤出废气抽真空、增粘废气冷凝后抽真空、增压挤出废气、真空煅烧废气经集气罩收集后一同经水冷+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧一体机装置处理，通过15米高排气筒（DA002）排放。	混合挤出废气排放口DA002：熔融挤出废气抽真空、增粘废气冷凝后抽真空、增压挤出废气、真空煅烧废气的混合废气仅在DA002排放口处布设1个检测点。检测项目：非甲烷总烃、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、低浓度颗粒物、乙醛
3	除臭处理设施	臭气浓度排放浓度和氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中恶臭污染物排放标准值。	污水站废气经除臭处理设施处理后通过15米高排气筒（DA003）排放。	废水处理废气排放口DA003及其处理前，检测项目：氨、硫化氢、臭气浓度检测频次：3次/天，共测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取墙体隔声、减震等综合降噪措施

项目东北侧厂界的昼、夜间厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中三类区标准

本项目声源主要为转鼓干燥机、破碎机等生产设施及真空泵、风机、空压机等。在采取隔声、减震等综合降噪措施后，有效地减轻了机械噪声影响，另外厂区建筑物可起到一定的隔声效果

本项目西北侧、西南侧、东南侧均与其他企业共用围墙，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中“5.4 厂界环境噪声监测”中“5.4.1.2 噪声布点应遵循以下原则中 f 厂界紧邻另一排污单位的，在临近另一排污单位侧是否布点由排污单位协商确定”中要求，本项目已于西北侧、西南侧、东南侧企业签订企业噪音免责协议。故本次验收在东北侧厂界外1米声学代表性敏感点处设1个监测点，昼夜各测1次，共测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废库：厂区东北角建设一处占地面积约20m2危废库，用于项目生产过程中产生的危险废物暂存，将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计；一般固废暂存间：于原料仓库的西南侧设置面积为20m2的一般固废暂存区，将严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计；生活垃圾：采取垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运后集中处置。

危废库：厂区东北角建设一处占地面积约30m2危废库，用于项目生产过程中产生的危险废物暂存，将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计；一般固废暂存间：于原料仓库的西南侧设置面积为20m2的一般固废暂存区，将严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计；生活垃圾：采取垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运后集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

雨水排口设有阀门，厂区分区防渗：评价要求项目在建设期同步进行分区防渗，与主体工程同步施工。现有厂区车间已做好一般防渗，厂区道路及综合楼已做简单防渗，本项目危废库还需做好重点防渗，重点防渗区地面需采用水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式，使重点防渗区等效黏土层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

雨、污水排口设有阀门，厂区分区防渗：厂区道路及综合楼已做简单防渗；厂区原料仓库、成品仓库已做好一般防渗，采用混凝土硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s；生产车间、机油仓库、危废库已做好重点防渗，采用厚度30cm的混凝土+2.0mm**度聚乙烯，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。，满足要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程