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安徽金禾绿碳科技有限公司工业化试范性装置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MA8Q43LH84 | 建设单位法人：杨志健 |
| 倪苕山 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园涧河路与严桥路交叉口 |
建设项目基本信息
| ****工业化试范性装置项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2684-C2684-香料、香精制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.282500 纬度: 32.584444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-30 |
| 滁环办复〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号：****1125MA8Q43LH84001V |
| 2024-09-14 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 800 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MA8Q43LH84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间：2024-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-12 | 验收报告公开结束时间：2025-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50712HmUca |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 开司米酮50t/a，佳乐麝香50t/a，原醇183t/a，乙酸原酯50t/a，丁酸原酯50t/a；中间产品五甲基茚满137.425t/a，醋酸钠溶液163.5715t/a，聚氯化铝126.466t/a，碱式氯化镁104.302t/a，丁酸钠溶液89.657t/a | 实际建设情况：开司米酮50t/a，原醇183t/a，乙酸原酯50t/a，丁酸原酯50t/a；中间产品五甲基茚满137.425t/a，聚氯化铝126.466t/a，碱式氯化镁104.302t/a，丁酸钠溶液89.657t/a |
| 佳乐麝香50t/a不再建设，工艺变动后无醋酸钠溶液副产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评：中间产品五甲基茚满：水洗分层、碱洗分层、减压蒸馏、冷凝 开司米酮：过滤、加氢反应、过滤、氧化反应、减压浓缩、洗涤分层、洗涤分层、减压精馏、冷凝、包装，醋酸回收：冷凝、减压蒸馏、冷凝、分水、中和、常压蒸馏、冷凝，催化剂回收：搅拌过滤、清洗、烘干 原醇：混合、制备反应、格式反应、水解反应、过滤、精馏、冷凝 乙酸原酯：酯化反应、水洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压蒸馏、冷凝 丁酸原酯：酯化反应、水洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压蒸馏、冷凝 | 实际建设情况：实际：中间产品五甲基茚满：减压蒸馏、冷凝 开司米酮：过滤、加氢反应、过滤、精馏、二级冷凝、氧化反应、减压浓缩、洗涤分层、减压蒸馏、减压精馏、冷凝、包装，醋酸回收：冷凝、蒸馏、二级冷凝，催化剂回收：减压蒸馏、二级冷凝、压滤、分层、喷雾干燥、冷凝、烘干、醋酸溶解 原醇：混合、制备反应、格式反应、水解反应、过滤、精馏、冷凝 乙酸原酯：酯化反应、水洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压蒸馏、冷凝 丁酸原酯：酯化反应、水洗分层、碱洗分层、水洗分层、减压蒸馏、冷凝 |
| 中间产品五甲基茚满提纯工艺由“碱洗-水洗-精馏”精简为“精馏”，可减少工艺废水产生； 开司米酮生产工艺加氢反应后增加氢化液精馏工序，将五甲基茚满和副反应产生的和六氢茚满先行脱除，避免后续难脱除增加生产能耗；开司米酮精制段工艺优化，为了减少催化剂消耗和减低水份，原“减压浓缩-二次洗涤分层-减压精馏”变为“减压浓缩-洗涤分层-减压蒸馏-减压精馏”，洗涤分层后进行减压蒸馏脱水，再精馏；开司米酮醋酸回收工艺优化，原采用二氯乙烷进行共沸带水，但脱水同时增加了过多的醋酸消耗，故取消二氯乙烷的使用，原“减压蒸馏-冷凝-分水-中和-常压蒸馏” 变更为先常压升温蒸馏除水，再减压蒸馏回收醋酸，减少了二氯乙烷废气和废水产生，减小环境风险；开司米酮催化剂回收工序工艺优化，不再加液碱析出氢氧化铁回用，回收醋酸铁也能起到相同效果（氧化工段投加醋酸和氢氧化铁反应生成醋酸铁），同时可减少液碱消耗，减少生产废水。故洗涤分层后的水层不再加液碱后“过滤+洗涤+烘干”，变更为对水层直接减压蒸馏脱水，再压滤后烘干得到醋酸铁，加醋酸溶解后回用；压滤后的滤液增加喷雾干燥工序进一步回收醋酸铁回用，干燥产生的水汽冷凝后套用回醋酸回收釜 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.落实《报告书》提出的废气污染防治措施。工艺废气应实行分类收集和分质处理，优先采用冷凝回收等技术进行回收利用。生产、输送、储存过程采用全密闭或负压收集处理，提高废气收集效率，严格控制无组织排放，定期开展泄漏检测工作，按规范要求设置废气排放口。项目工艺废气、中间罐废气分别设置密闭管道收集后经“两级碱喷淋+二级活性炭吸附”装置处理，尾气由25米高排气筒(DA001)排放；危废库废气设置密闭负压收集后经二级活性炭吸附装置处理，尾气由15米高排气筒(DA002)排放；污水处理站废气设置加盖密闭负压收集后经碱喷淋+二级活性炭吸附装置处理，尾气由15米高排气筒(DA003)排放。颗粒物、硫酸雾、氯化氢、甲苯、甲醛、甲醇、氯苯类、非甲烷总烃等排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 2.落实《报告书》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，规范设置废水排放口，厂区污水管网应可视化设置。项目工艺废水、设备清洗水、地坪冲洗水、废气喷淋废水、生活污水、冷却水排水、初期****处理站处理，满足《污水综合污染物排放标准》(GB8978-1996****园区污水厂接管限值后，****园区污水处理厂深度处理，达标排放。 3.落实《报告书》提出的噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、安装减振消声设施等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求。 4.落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定。工艺残渣废液、废催化剂、废氯化钙、废盐、废化学包装物、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物经分类收集后，委托有资质单位处理；其他一般固体废弃物应妥善处理处置。 5.落实《报告书》提出的风险防控措施。原料储罐区按规范设置围堰，设置1800m3自流式事故应急池和1200m3初期雨水池，收集事故性废水和初期雨水，落实事故废水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。厂区各部位按照规范设置有毒有害气体报警检测仪。装置区、储罐区、污水处理站、事故池、初期雨水池、危险废物暂存点等采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 实际建设情况：1.项目工艺废气已实行分类收集和分质处理，采用冷凝回收等技术进行回收利用。生产、输送、储存过程采用全密闭或负压收集处理，严格控制无组织排放，定期开展泄漏检测工作，按规范要求设置废气排放口。项目氧化段废气密闭管道收集经冷凝+二级水喷淋预处理后与其他密闭管道收集的工艺废气、中间罐废气共同进入两级碱喷淋+二级活性炭吸附（TA001）尾气由25m高排气筒（DA001）排放；危废库废气设置密闭负压收集后经二级活性炭吸附装置（TA002）处理，尾气由15米高排气筒（DA002）排放；污水处理站废气设置密闭负压收集后经碱喷淋+二级活性炭吸附装置（TA003）处理，尾气由15米高排气筒（DA003）排放。颗粒物、甲苯、非甲烷总烃等排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 2.本项目厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，规范设置废水排放口，厂区污水管网应可视化设置。项目工艺废水、设备清洗水、地坪冲洗水、废气喷淋废水、生活污水、冷却水排水、初期****处理站处理，满足《污水综合污染物排放标准》(GB8978-1996****园区污水厂接管限值后，****园区污水处理厂深度处理，达标排放。 3.项目选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、安装减振消声设施等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求。 4.本项目建设一座危废仓库，包括液态危废仓库，占地面积238m2，固态危废仓库，占地面积238m2，共476m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定建设，本项目工艺残渣废液、废催化剂、废氯化钙、废盐、废化学包装物、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物经分类收集后，委托****处理；其他一般固体废弃物应妥善处理处置。 5.项目原料储罐区已按规范设置围堰，设置1800m3自流式事故应急池和1200m3初期雨水池，收集事故性废水和初期雨水，设置事故废水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，可确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。厂区各部位已按照规范设置有毒有害气体报警检测仪。装置区、储罐区、污水处理站、事故池、初期雨水池、危险废物暂存点等采取了分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，按《报告书》要求立即采取应急措施，停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。项目已按要求编制突发环境事件应急预案，取得了******分局备案表。 |
| 开司米酮氧化段废气增加预处理措施“冷凝+二级水喷淋预” 实际建设蒸发析盐5m3/d，生化段处理能力24m3/d，混凝沉淀处理能力为120m3/d，处理工艺不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应加强扬尘治理，施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，不得随意倾倒。 2.按《报告书》要求，项目环境防护距离以厂界设置300米，环境防护距离内不得建设敏感建筑。工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护诉求，并主动接受社会监督。 3.落实《报告书》提出的跟踪监测计划，配备必要的分析设备，及时发现和解决项目在建设期、运行期的各种环境问题，确保周边环境功能不降低。 4.你公司应按照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》开展建设项目环境影响后评价，对项目实际产生的环境影响以及污染防治和风险防范措施的有效性进行跟踪监测和验证评价，提出补救方案或者改进措施，并报我局备案。 5.若项目的规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动，你公司应严格遵照国家相关法律法规的规定，及时向我局报告，且待正式批准后方可开工建设。 | 实际建设情况：1.项目在实施过程中已加强扬尘治理，施工工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输。施工期合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的有关标准要求。本项目施工期产生的施工人员生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，未随意倾倒。 2.项目环境防护距离以厂界设置300米，环境防护距离内无建设敏感建筑。工程建设和运营过程中，已建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护诉求，并主动接受社会监督。 3.本项目严格执行《报告表》中所列的各项环境质量标准和污染物排放标准，并按要求落实环境管理要求和环境监测计划。 4.本项目将按照《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》开展建设项目环境影响后评价，对项目实际产生的环境影响以及污染防治和风险防范措施的有效性进行跟踪监测和验证评价，提出补救方案或者改进措施。 5.项目未发生重大变动 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.786 | 1.934 | 0 | 0 | 0.786 | 0.786 | |
| 0 | 0.001 | 0.015 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.193 | 2.286 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****工业园****处理厂接管限值 | ****处理站实际处理能力为蒸发析盐5m3/d，生化段处理能力24m3/d，混凝沉淀处理能力为120m3/d，处理工艺为“蒸发除盐+生化调节+水解酸化+A/O+二沉池+混凝沉淀 | 验收监测期间，污水处理站出口中pH范围在7.0~7.1，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、甲苯最大日均排放浓度分别为260mg/L、67.1mg/L、18mg/L、0.382mg/L、0.84mg/L、0.1mg/L、0.27mg/L，甲苯未检出，项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****工业园****处理厂接管限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 开司米酮氧化废气进行“冷凝+二级水喷淋”预处理后与其他密闭管道收集的工艺废气、中间罐废气、蒸发析盐废气共同进入“两级碱喷淋+二级活性炭吸附（TA001）”处理后通过25m高排气筒DA001排放。 | 项目氧化废气进行冷凝+二级水喷淋预处理后与其他密闭管道收集的工艺废气、中间罐废气、蒸发析盐废气共同进入两级碱喷淋+二级活性炭吸附处理后，非甲烷总烃最大排放浓度38.7mg/m3，最大排放速率为1.27×10-2kg/h，甲苯最大排放速率为3.30×10-5kg/h，浓度未检出，甲苯、非甲烷总烃排放均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。 | |
| 2 | 危废库废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危废库密闭负压收集后进入“二级活性炭吸附（TA002）”，处理后通过15m高排气筒DA002排放。 | 危废仓库废气经二级活性炭吸附处理后，非甲烷总烃最大排放浓度8.10mg/m3，最大排放速率为1.62×10-2kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。 | |
| 3 | 污水站废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 污水处理站加盖密闭收集后进入“碱喷淋+二级活性炭吸附（TA003）”，处理后通过15m高排气筒DA003排放。 | ****处理站废气经碱喷淋+二级活性炭吸附处理后，甲苯最大排放速率为5.38×10-5kg/h，浓度未检出、非甲烷总烃最大排放浓度2.31mg/m3，最大排放速率为1.17×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值，氨最大排放浓度2.47mg/m3，最大排放速率为1.23×10-3kg/h、硫化氢最大排放浓度0.09mg/m3，最大排放速率为4.49×10-5kg/h、臭气浓度最大排放1738，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，合理布局，采取减振隔声消音等降噪措施 | 昼间厂界环境噪声范围在47～57dB（A），夜间厂界环境噪声范围在47～55dB（A），东、南、西、北厂界均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 装置区、储罐区、污水处理站、事故池、初期雨水池、危险废物暂存点等采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。 | 主车间、事故水池、初期雨水池、原料仓库、成品库、危废仓库、污水处理站、包材库、一般固废库、备品备件库、维修库、循环水池使用抗渗混凝土，抗渗等级P8，抗渗强度为C30，C30混凝土的总渗透系数不大于1.0×10-11m/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定。工艺残渣废液、废催化剂、废氯化钙、废盐、废化学包装物、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物经分类收集后，委托有资质单位处理；其他一般固体废弃物应妥善处理处置。 | 本项目建设一座危废仓库，包括液态危废仓库，占地面积238m2，固态危废仓库，占地面积238m2，共476m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定建设，本项目工艺残渣废液、废催化剂、废氯化钙、废盐、废化学包装物、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物经分类收集后，委托****处理；其他一般固体废弃物应妥善处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告书》提出的风险防控措施。原料储罐区按规范设置围堰，设置1800m3自流式事故应急池和1200m3初期雨水池，收集事故性废水和初期雨水，落实事故废水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。厂区各部位按照规范设置有毒有害气体报警检测仪。 | 项目原料储罐区已按规范设置围堰，设置1800m3自流式事故应急池和1200m3初期雨水池，收集事故性废水和初期雨水，设置事故废水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，可确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。厂区各部位已按照规范设置有毒有害气体报警检测仪。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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