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千阳海螺环保科技有限责任公司利用水泥窑协同处置及综合利用一般固废项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0328MA6X9M2Y8M | 建设单位法人：王建礼 |
| 陈玉行 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县水沟镇新中村**** |
建设项目基本信息
| ****利用水泥窑协同处置及综合利用一般固废项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 水沟镇新中村 |
| 经度:107.02566 纬度: 34.72329 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 千环函〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0328MA6X9M2Y8M001P |
| 2018-09-18 | 项目实际总投资(万元)：71.67 |
| 9.28 | 运营单位名称：**** |
| ****0328MA6X9M2Y8M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA6XA3RD98 | 验收监测单位：**科仪阳光****公司 |
| 916********996502B | 竣工时间：2025-03-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-17 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50717LyQvd |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水泥熟料148.5万t/a | 实际建设情况：年产水泥熟料148.5万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 运输-取样分析-储存-撕碎-预处理-窑内处置。 | 实际建设情况：运输-取样分析-储存-撕碎-预处理-窑内处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项大气污染防治措施，确保污染物达标排放。水泥窑窑尾废气经由SNCR+SCR+急冷(余热发电)+袋式除尘器处理，污染物排放需满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)中水泥工业大气污染物排放浓度限值和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)限值要求。破碎、贮存及预处理产生的颗粒物经布袋除尘器处理后同恶臭气体一起进入活性炭吸附塔处理颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，恶臭气体排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 严格落实水污染防治措施。车辆冲洗废水经由沉淀池沉淀后循环使用，沉淀污泥预处理后送至水泥窑焚烧处置;化验废水按酸碱性存入酸碱废液桶，定期混入半固体废物预处理后送至水泥窑协同处置，生产废水不允许外排。 严格落实噪声防治措施。优先选用低噪声生产设备，加强运营期设备的管理和维护;主要生产设备采取基础减振、隔声等降噪措施，确保项目营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。 严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期间产生的一般固废包装材料、****实验室废物、活性炭除臭装置更换的废活性炭以及设备检修产生的废润滑油等分类收集后依托水泥窑进行焚烧处置，不允许外排。一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况：本项目运营期产生的废气主要为窑尾废气、固废储存废气。 本次新增协同处置一般固体废物后，窑尾废气中污染物种类不变，主要污染物包括颗粒物、NOx、SO2、NH3、HCl、HF、二噁英、重金属等，采用“SNCR+SCR+急冷（余热发电）+袋式除尘”后经90m排气筒（DA012）排放，旁路放风经旋风除尘+急冷设施+袋除尘后送窑尾烟囱排放。 固废储存废气包含暂存、破碎废气和预处理恶臭气体。破碎废气经过布袋除尘器处理后，同恶臭气体一起进入现有一套活性炭吸附塔处理后达标排放，吸附塔风机风量为60000m3/h，排气筒高度18m（DA002）。预处理车间的卸料坑内储存、预处理过程，产生的恶臭气体，通过在预处理车间配备大功率的排风机，****中心始终保持微负压，风机排出废气经管道输送至水泥窑焚烧处置；同时，预处理车间设置一个活性炭吸附装置，作为水泥窑停运时有机废气的应急处置措施，风机风量为100000m3/h，排气筒高度15m（DA001）。 本项目不新增生活污水，运营期产生的废水主要为车辆冲洗废水和化验废水。车辆冲洗依托****现有洗车台进行清洗，废水汇入沉淀池（容积为10m3）沉淀后进入**池循环使用不外排，****处理中心统一送至水泥窑进行焚烧。依托****现有厂区化验室，废水按酸碱性不同分别存入酸碱废液桶，定期混入处置的半固体废物中，****中心预处理后进水泥窑协同处置，不外排。 本项目运营期噪声主要来自破碎机、制氮机组等设备产生的噪声。通过选用低噪声设备，风机下方设置橡胶减振垫，厂房隔声，加强设备维护保养等措施来降低噪声对周围环境的影响。 本项目运营期产生的固体废物主要为一般固体废物废弃包装材料、实验室废物、废活性炭、废润滑油等。废弃包装材料属于一般固废，送水泥窑焚烧处置。实验室废物、废活性炭、废润滑油属于危险废物，送水泥窑焚烧处置。满足《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 118383 | 0 | 0 | 0 | 118383 | 118383 | / |
| 0 | 1.584 | 0 | 0 | 0 | 1.584 | 1.584 | / |
| 0 | 44.88 | 0 | 0 | 0 | 44.88 | 44.88 | / |
| 0 | 3.49 | 0 | 0 | 0 | 3.49 | 3.49 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑尾废气采用“SNCR+SCR+急冷（余热发电）+袋式除尘”后经90m排气筒（DA012）排放，旁路放风经旋风除尘+急冷设施+袋除尘后送窑尾烟囱排放。 | 《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)、《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018） | 已建成 | 符合要求 | |
| 2 | 破碎废气经过布袋除尘器处理后，同恶臭气体一起进入现有一套活性炭吸附塔处理后达标排放，吸附塔风机风量为60000m3/h，排气筒高度18m（DA002） | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建成 | 符合要求 | |
| 3 | 预处理恶臭气体采用一个活性炭吸附装置，作为水泥窑停运时有机废气的应急处置措施，排气筒高度15m（DA001） | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建成 | 符合要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪声设备，风机下方设置橡胶减振垫，厂房隔声，加强设备维护保养等措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区标准 | 已建成 | 符合要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期间产生的一般固废包装材料、****实验室废物、活性炭除臭装置更换的废活性炭以及设备检修产生的废润滑油等分类收集后依托水泥窑进行焚烧处置，不允许外排。一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 本项目运营期产生的固体废物主要为一般固体废物废弃包装材料、实验室废物、废活性炭、废润滑油等。废弃包装材料属于一般固废，送水泥窑焚烧处置。实验室废物、废活性炭、废润滑油属于危险废物，送水泥窑焚烧处置。满足《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托1#危废暂存间3号库区（约720m2），进行大粒径一般固废的临时储存。本项****处理中心卸料坑进行一般固废的临时储存。本项目用水主要是车辆冲洗用水和化验用水，依托******公司现有厂区给水系统。****现有预处理系统配备回转式剪切破碎机、浆状污泥混合器等设备，对工业废液进行混合、搅拌、均质等预处理；对可挥发性固态/半固态固废进行破碎、混合、搅拌、均质等预处理。本项目依托现有预处理系统进行一般固废的预处理。 本项目依托****现有加料系统，设有泵类、浆渣废弃物专用喷枪和扁形喷嘴。 本项目无生产废水排放，车辆冲洗废水、化验废水等收集后送水泥窑内焚烧处理，不外排。窑尾废气：依托******公司现有窑尾废气处理系统，现有窑尾废气处理系统采用SNCR+SCR+急冷（余热发电）+袋式除尘+90m排气筒，并均配套有在线监测设施。预处理恶臭气体：保持密闭且为负压环境，正常情况下，****中心产生的恶臭气体经收集后送水泥窑高温区焚烧处理。同时，****中心设置有活性炭除臭系统，当水泥窑停窑时，污泥接收储存间产生的恶臭气体经活性炭吸附处理后通过15m排气筒达标排放。 | 验收阶段落实情况：本项目依托1#危废暂存间3号库区（约720m2），进行大粒径一般固废的临时储存。本项****处理中心卸料坑进行一般固废的临时储存。本项目用水主要是车辆冲洗用水和化验用水，依托******公司现有厂区给水系统。****现有预处理系统配备回转式剪切破碎机、浆状污泥混合器等设备，对工业废液进行混合、搅拌、均质等预处理；对可挥发性固态/半固态固废进行破碎、混合、搅拌、均质等预处理。本项目依托现有预处理系统进行一般固废的预处理。 本项目依托****现有加料系统，设有泵类、浆渣废弃物专用喷枪和扁形喷嘴。 本项目无生产废水排放，车辆冲洗废水、化验废水等收集后送水泥窑内焚烧处理，不外排。窑尾废气：依托******公司现有窑尾废气处理系统，现有窑尾废气处理系统采用SNCR+SCR+急冷（余热发电）+袋式除尘+90m排气筒，并均配套有在线监测设施。预处理恶臭气体：保持密闭且为负压环境，正常情况下，****中心产生的恶臭气体经收集后送水泥窑高温区焚烧处理。同时，****中心设置有活性炭除臭系统，当水泥窑停窑时，污泥接收储存间产生的恶臭气体经活性炭吸附处理后通过15m排气筒达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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