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邯郸君乐宝乳业有限公司年产26万吨液态奶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MA0DQNH441 | 建设单位法人：王振宇 |
| 崔晓帅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 河****经济开发区215省道与南环路交叉口 |
建设项目基本信息
| ****年产26万吨液态奶项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C144-C144-乳制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 河****经济开发区215省道与南环路交叉口 |
| 经度:115.16526 纬度: 36.25445 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-01 |
| 大审环评〔2020〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-07-15 | 项目实际总投资(万元)：45000 |
| 2145 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MA0DQNH441 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA0DKUMF2C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA0DKUMF2C | 竣工时间：2025-05-26 |
| 2025-05-28 | 调试结束时间：2025-07-12 |
| 2025-07-01 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积为100000m2，总建筑面积为46653.25m2，建成后年产学生奶26400吨、儿童奶26400吨、侧封白小纯系列灭菌乳或调制乳132000吨、爱克林白小纯系列灭菌乳或调制乳79200吨，共计年产液态奶26.4万吨。 | 实际建设情况：项目总占地面积为100000m2，总建筑面积为46653.25m2，年产学生奶26400吨，灭菌乳128600吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、灭菌乳工艺流程 ①原料奶验收：参照国家规定对鲜奶中各种指标进行检验，合格后方可收奶。 ②过滤、净乳：鲜奶经过过滤、净乳机去除杂质。净乳是根据牛乳中杂质密度的不同，在净乳机高速运转的过程中固体杂质被分离并沿着钵片的下侧被甩出，作用是除去杂质、除去牛奶中的体细胞、除去芽孢。 ③冷却：鲜奶经过冷排（板式换热器）温度降至≤4℃，进入奶仓（生奶）备用。 ④均质、巴氏杀菌：鲜奶经过均质，进入片式杀菌机的杀菌段进行巴氏杀菌，杀菌温度85℃，15s。均质是通过高压细小缝隙利用撞击、剪切、空穴的原理将牛奶中的脂肪粉碎，使脂肪球变小不会导致形成奶油层、一级压力是使脂肪球破碎，二级压力时防止脂肪球再次聚集，均质后的产品颜色、更白，更易引起食欲，均质后的牛奶状态更稳定、口感更细滑。 巴氏杀菌是利用板式换热器间接将牛奶加热到85℃，在这一温度下保持4-6S，杀死低温菌、尽可能多的激活芽孢，以保证产品质量，消除对产品的味道和保存期的影响。 ⑤膜过滤：对牛奶进行浓缩和提纯，有效保留牛奶中特有的风味。牛奶通过反渗透膜能够脱离部分水分。可以有效提高牛奶的干物质含量，提高了奶的品质。脱离后的水分用于调制乳。 ⑥贮乳：巴杀后的鲜奶经过片式杀菌机冷却段降温至≤4℃，进入奶仓（熟奶）备用，贮存时间≤24h。灭菌乳（无任何添加）直接进行生产。 ⑦检测、均质：对不合格产品纠正，待合格后再进行均质，不合格产品废弃。 ⑧UHT（超高温灭菌）：均质后进入UHT灭菌。UHT灭菌是在连续流动的状态下通过热交换器将牛奶加热至135-150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后将牛奶冷却至18-25℃，送至无菌灌装机。 ⑨无菌灌装：杀菌奶经过灌装机进行无菌灌装封合形成成品，或者在无菌罐中临时储存后续再灌装。无菌灌装是空气经过过滤及360℃灭菌降温后形成无菌空气，包材及无菌室经双氧水灭菌后达到无菌状态，灭菌后的产品在无菌状态下灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在后期的储存、运输和销售过程中处于商业无菌的状态。 ⑩包装：灌装后无菌机自动完成灌装封口，封口后送至喷码机处进行喷码，喷码完成后送至包装处。包装完成后送至成品库。 二、学生奶生产工艺流程 将检验合格的鲜奶经过滤、离心净乳后冷却，暂存于室外奶仓，生产时先经过均质机均质后，送至巴氏杀菌机于72～75℃杀菌后膜过滤，然后冷却暂存于奶仓。 生产时首先按照不同产品进行调奶配料，混合均匀并经过UHT灭菌后，送至均质机二级均质，并输送至无菌罐暂存，然后在无菌状态下灌装。包装后的产品入库储存，再经出厂检验，确认合格，产品出厂。 | 实际建设情况：一、灭菌乳工艺流程 ①原料奶验收：参照国家规定对鲜奶中各种指标进行检验，合格后方可收奶。 ②过滤、净乳：鲜奶经过过滤、净乳机去除杂质。净乳是根据牛乳中杂质密度的不同，在净乳机高速运转的过程中固体杂质被分离并沿着钵片的下侧被甩出，作用是除去杂质、除去牛奶中的体细胞、除去芽孢。 ③冷却：鲜奶经过冷排（板式换热器）温度降至≤4℃，进入奶仓（生奶）备用。 ④均质、巴氏杀菌：鲜奶经过均质，进入片式杀菌机的杀菌段进行巴氏杀菌，杀菌温度85℃，15s。均质是通过高压细小缝隙利用撞击、剪切、空穴的原理将牛奶中的脂肪粉碎，使脂肪球变小不会导致形成奶油层、一级压力是使脂肪球破碎，二级压力时防止脂肪球再次聚集，均质后的产品颜色、更白，更易引起食欲，均质后的牛奶状态更稳定、口感更细滑。 巴氏杀菌是利用板式换热器间接将牛奶加热到85℃，在这一温度下保持4-6S，杀死低温菌、尽可能多的激活芽孢，以保证产品质量，消除对产品的味道和保存期的影响。 ⑤膜过滤：对牛奶进行浓缩和提纯，有效保留牛奶中特有的风味。牛奶通过反渗透膜能够脱离部分水分。可以有效提高牛奶的干物质含量，提高了奶的品质。脱离后的水分用于调制乳。 ⑥贮乳：巴杀后的鲜奶经过片式杀菌机冷却段降温至≤4℃，进入奶仓（熟奶）备用，贮存时间≤24h。灭菌乳（无任何添加）直接进行生产。 ⑦检测、均质：对不合格产品纠正，待合格后再进行均质，不合格产品废弃。 ⑧UHT（超高温灭菌）：均质后进入UHT灭菌。UHT灭菌是在连续流动的状态下通过热交换器将牛奶加热至135-150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后将牛奶冷却至18-25℃，送至无菌灌装机。 ⑨无菌灌装：杀菌奶经过灌装机进行无菌灌装封合形成成品，或者在无菌罐中临时储存后续再灌装。无菌灌装是空气经过过滤及360℃灭菌降温后形成无菌空气，包材及无菌室经双氧水灭菌后达到无菌状态，灭菌后的产品在无菌状态下灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在后期的储存、运输和销售过程中处于商业无菌的状态。 ⑩包装：灌装后无菌机自动完成灌装封口，封口后送至喷码机处进行喷码，喷码完成后送至包装处。包装完成后送至成品库。 二、学生奶生产工艺流程 将检验合格的鲜奶经过滤、离心净乳后冷却，暂存于室外奶仓，生产时先经过均质机均质后，送至巴氏杀菌机于72～75℃杀菌后膜过滤，然后冷却暂存于奶仓。 生产时首先按照不同产品进行调奶配料，混合均匀并经过UHT灭菌后，送至均质机二级均质，并输送至无菌罐暂存，然后在无菌状态下灌装。包装后的产品入库储存，再经出厂检验，确认合格，产品出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目在建设及运营时须认真落实报告表中规定的各项环保措施，确保本项目污染物稳定达标排放。 项目运营期燃气锅炉应采用低氮燃烧技术，外排废气应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/ 5161—2020）表1及（冀气领办[2018]177号）文件要求。 ****处理站池体应加盖，经水洗除臭塔进行生物除臭，废气排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）中有组织标准限值要求。 项目厨房应安装油烟净化器，油烟排放应满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关要求。 ****处理站规模应不低于4000m3/d，污水处理工艺为“格栅+调节池+AHR厌氧反应器+A2/0好氧池+沉淀池+**池”。 食堂废水经隔油池预处理后与生活废水一并进入化粪池处理，处理达标后与生产废水一同排入市政管网。 废水总排口应设置在线监测系统。 以上排水均应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准****处理厂进水水质要求。 项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类要求。 过滤、净化工序杂质、检验工序不合格品、废包装材料应收集后外售。 污泥应压滤后外售。 生活垃圾应由环卫部门处置。 废润滑油、化验废液和废试剂瓶属于危险废物，应分类收集后，暂存于危废间，委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：项目在建设及运营时须认真落实报告表中规定的各项环保措施，确保本项目污染物稳定达标排放。 项目运营期燃气锅炉应采用低氮燃烧技术，外排废气应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/ 5161—2020）表1及（冀气领办[2018]177号）文件要求。 ****处理站池体应加盖，经水洗除臭塔进行生物除臭，废气排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）中有组织标准限值要求。 项目厨房应安装油烟净化器，油烟排放应满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关要求。 ****处理站规模应不低于4000m3/d，污水处理工艺为“格栅+调节池+AHR厌氧反应器+A2/0好氧池+沉淀池+**池”。 食堂废水经隔油池预处理后与生活废水一并进入化粪池处理，处理达标后与生产废水一同排入市政管网。 废水总排口应设置在线监测系统。 以上排水均应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准****处理厂进水水质要求。 项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类要求。 过滤、净化工序杂质、检验工序不合格品、废包装材料应收集后外售。 污泥应压滤后外售。 生活垃圾应由环卫部门处置。 废润滑油、化验废液和废试剂瓶属于危险废物，应分类收集后，暂存于危废间，委托有资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评及批复建设3台10t/h天然气锅炉（2开1备） | 实际建设情况：实际建设5台4t/h燃气蒸汽锅炉（4开1备） |
| 原环评及批复建设3台10t/h天然气锅炉（2开1备），为适应生产负荷调整需求，提高设备运行灵活性，将锅炉配置变更为5台4t/h燃气蒸汽锅炉（4开1备），配套环保设施未发生变化，污染物种类不变。本次变更后总蒸发量为16t/h，较原设计减少4t/h，实际运行中通过优化热力调配可满足生产需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1005 | 990.49 | 0 | 0 | 0 | 1995.49 | 990.49 | |
| 154.64 | 93.509 | 441.841 | 0 | 0 | 248.149 | 93.509 | |
| 7.18 | 6.187 | 27.615 | 0 | 0 | 13.367 | 6.187 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0042 | 0.0042 | 2.437 | 0 | 0 | 0.008 | 0.004 | / |
| 0.0749 | 0.0749 | 7.311 | 0 | 0 | 0.15 | 0.075 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准****处理厂进水水质要求 | 格栅+调节池+AHR厌氧反应器+A2/O好氧池+沉淀池+**池 | 1次/半年 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | I#、2#、3#天然气锅炉废气排放口 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB13/5161-2020 | 低氮燃烧器+17m排气筒 | 二氧化硫：1次/年、颗粒物：1次/年、氮氧化物：1次/月、林格曼黑度：1次/年 | |
| 2 | 4#、5#天然气锅炉废气排放口 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB13/5161-2020 | 低氮燃烧器+17m排气筒 | 二氧化硫：1次/年、颗粒物：1次/年、氮氧化物：1次/月、林格曼黑度：1次/年 | |
| 3 | 污水处理站废气排放口 | 《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93 | 水洗除臭塔+17m排气筒 | 1次/半年 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、空调、通风设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类和4类标准要求 | 采取设备合理设计及选型、减**装、厂房隔音、距离衰减等措施， | 每季度一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 过滤、净化工序杂质、检验工序不合格品、废包装材料应收集后外售；污泥应压滤后外售；生活垃圾应由环卫部门处置；废润滑油、化验废液和废试剂瓶属于危险废物，应分类收集后，暂存于危废间，委托有资质的单位处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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