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浙江泰林医学工程有限公司年产2000套生物医药设备生产线、5万套成品培养基、10万套无菌检测培养瓶、3万套微生物生长感应器和1000套无菌连接器项目

审批

浙江-杭州-富阳区

发布时间： 2025年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MA2GPU37XG	夏信群
赵雪蓉	省市**市
省市区街道**工业功能区七号路33号等1号楼1楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000套生物医药设备生产线、5万套成品培养基、10万套无菌检测培养瓶、3万套微生物生长感应器和1000套无菌连接器项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3583-C3583-医疗实验室及医用消毒设备和器具制造
	省市市省市区街道工业功能区九号路1号第2幢
经度:120.04741 纬度: 30.08822	****环境局
	2025-05-07
杭环富评批〔2025〕36号	****0183MA2GPU37XG001Z
2025-06-13	3623
49	****
****0183MA2GPU37XG	****
****0183MA2GPU37XG	******公司
****0110MA2KJJJX5A	2025-06-10
2025-06-11	2025-06-15
2025-07-16	2025-08-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50716rwC0z

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建项目	迁建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000套生物医药设备生产线、5万套成品培养基、10万套无菌检测培养瓶、3万套微生物生长感应器和1000套无菌连接器	年产2000套生物医药设备生产线、5万套成品培养基、10万套无菌检测培养瓶、3万套微生物生长感应器和1000套无菌连接器
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生物制药设备生产工艺（1）钣金生产流程 ①激光下料：通过程序设定将激光聚焦到加工材料上，进行局部加热达到金属熔点后形成切割缝，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ②线切割：通过将工件与金属丝分别接入正、负极，利用火花放电对加工零件进行切割，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ③等离子切割：利用高温等离子电弧的热量将金属材料局部熔化，并通过高速气流将熔化的金属吹掉，达到切割要求，该过程会产生边角料； ④冲压加工：a.刨槽：通过刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成V型槽；b.折弯：通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的夹持，实师折弯需求；c.打凸：通过铆钉把物品铆接起来，该过程会产生边角料； ⑤焊接：通过使用焊接设备，产生高温，焊丝和焊件局部加热融化状态，将焊件融合在一起，该过程会产生焊接烟尘； ⑥表面处理：a.拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，形成一定纹路均匀的表面装饰；b.抛光：通过设备去掉工件表面的凸出部分、毛刺部分，得到平滑面的工序，该过程会产生抛光粉尘； ⑦钳工：a.钻：应用钻销工件，如各种镙钉孔，螺纹底孔和油孔等；b.组装：通过将若干个零件、组件、部件装配在产品的基础零件上而构成产品，该过程会产生少量的边角料。（2）精加工生产流程 ①下料：a.激光下料：通过程序设定将激光聚焦到加工材料上，进行局部加热达到金属熔点后形成切割缝；b.线切割：通过将工件与金属丝分别接入正、负极，利用火花放电对加工零件进行切割，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ②车：a.普车：通过设备完成钻孔，铰孔和油槽的拉削加工动作；b.数车：通过设置程序对零件进行削、镗削、钻削、攻丝等加工工件，该过程会产生边角料； ③铣：通过用各类设备加工各类工件的平面、斜面、螺旋面、沟槽、齿轮、花键和弧形槽，该过程会产生边角料； ④钳：a.攻丝机：对各类金属、塑料件进行攻丝；b.钻床：对各类小孔加工的机床，该过程会产生少量的边角料； ⑤加工中心：数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，使用各类刀具，自动换刀功能，再根据预编程序自动进行切割加工工件，该过程会产生边角料、废切削液； ⑥焊接：通过使用焊接设备，产生高温，焊丝和焊件局部加热融化状态，将焊件融合在一起，该过程会产生焊接烟尘； ⑦抛光清洗：a.磁力抛光：应用磁场，传导细小的不锈钢，产生高速跳跃流动，调头等动作，产生表面摩擦，一次性达到抛光效果；b.超声波清洗：通过自来水对工件进行超声波清洗，该过程会产生清洗废水和废磁力抛光液。（3）总装生产流程 ①电气布板：各电气部件安装固定； ②气路布板：各气路部件安装固定； ③电气接线：依据电气图纸与工艺文件接线； ④各器件安装：依据气路图纸与工艺文件接气路； ⑤各机械组装：各零件、部件装配成各机械模块； ⑥总装总成：通过将若干个零件、组件、模块部件装配在产品的基础零件上而构成成品； ⑦功能调试：依据工艺文对产品的各功能进行调试，满足客户需求； ⑧包装：依据包装工艺要求，将成品、成品附件包装待入库发货，该过程会产生废包装材料。 2、成品培养基生产工艺 ①玻璃瓶：医用100mL玻璃瓶拆包传入洁净区； ②洗瓶：玻璃瓶脱包放入洗瓶机清洗，该过程会产生洗瓶废水； ③烘干：清洗后的玻璃瓶烘干； ④培养基配制：原料称量复合溶解，达到配制要求，该过程会产生配液和清洗废水； ⑤培养基灌装：溶解好的培养基定量灌装到玻璃瓶里； ⑥充氮：灌装完后，充入氮气，充入氮气后马上盖胶塞和轧盖； ⑦灭菌：放入灭菌柜灭菌，该过程会产生灭菌废水； ⑧预培养：灭菌完成后，放入33℃培养箱培养； ⑨包装：预培养合格后，包装入库。 3、无菌检查培养瓶生产工艺 ①瓶：PC瓶脱包传入洁净区； ②配胶：进口硅胶调配混合后，灌装PC瓶内，同时通过冰醋酸调节pH，该过程会产生配胶废气； ③固化：PC瓶放入烘箱进行硅胶固化； ④树脂灌装：固化完后，灌装树脂颗粒； ⑤培养基配制：原料称量复合溶解，达到配制要求，该过程会产生培养基配制废气、配液和清洗废水； ⑥培养基灌装：溶解好的培养基定量灌装到PC瓶里面； ⑦充氮：灌装完后，充入氮气，充入氮气后马上盖胶塞和轧盖； ⑧灭菌：放入灭菌柜灭菌，该过程会产生灭菌废水； ⑨预培养：灭菌完成后，放入33℃培养箱培养； ⑩包装：预培养合格后，包装入库，该过程会产生废包装材料。 4、微生物生长感应器生产工艺 ①底盖：脱包进入洁净区； ②配胶固化：硅胶配制混合后，灌入底盖内，同时通过冰醋酸调节pH，并使用烘箱进行固化，该过程会产生配胶废气； ③灭菌：放入脉动灭菌柜灭菌完成，该过程会产生灭菌废水； ④包装：包装入库，该过程会产生废包装材料。 5、无菌连接器生产工艺 ①仓库领取物料：所有零件清单物料领取； ②组装：所有零件组装； ③内包装：组装完成后，洁净区内包装，该过程会产生废包装材料； ④外包装：检验合格后整体包装发货，该过程会产生废包装材料。	1、生物制药设备生产工艺（1）钣金生产流程 ①激光下料：通过程序设定将激光聚焦到加工材料上，进行局部加热达到金属熔点后形成切割缝，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ②线切割：通过将工件与金属丝分别接入正、负极，利用火花放电对加工零件进行切割，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ③等离子切割：利用高温等离子电弧的热量将金属材料局部熔化，并通过高速气流将熔化的金属吹掉，达到切割要求，该过程会产生边角料； ④冲压加工：a.刨槽：通过刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成V型槽；b.折弯：通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的夹持，实师折弯需求；c.打凸：通过铆钉把物品铆接起来，该过程会产生边角料； ⑤焊接：通过使用焊接设备，产生高温，焊丝和焊件局部加热融化状态，将焊件融合在一起，该过程会产生焊接烟尘； ⑥表面处理：a.拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，形成一定纹路均匀的表面装饰；b.抛光：通过设备去掉工件表面的凸出部分、毛刺部分，得到平滑面的工序，该过程会产生抛光粉尘； ⑦钳工：a.钻：应用钻销工件，如各种镙钉孔，螺纹底孔和油孔等；b.组装：通过将若干个零件、组件、部件装配在产品的基础零件上而构成产品，该过程会产生少量的边角料。（2）精加工生产流程 ①下料：a.激光下料：通过程序设定将激光聚焦到加工材料上，进行局部加热达到金属熔点后形成切割缝；b.线切割：通过将工件与金属丝分别接入正、负极，利用火花放电对加工零件进行切割，该过程会产生切割下料粉尘和边角料； ②车：a.普车：通过设备完成钻孔，铰孔和油槽的拉削加工动作；b.数车：通过设置程序对零件进行削、镗削、钻削、攻丝等加工工件，该过程会产生边角料； ③铣：通过用各类设备加工各类工件的平面、斜面、螺旋面、沟槽、齿轮、花键和弧形槽，该过程会产生边角料； ④钳：a.攻丝机：对各类金属、塑料件进行攻丝；b.钻床：对各类小孔加工的机床，该过程会产生少量的边角料； ⑤加工中心：数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，使用各类刀具，自动换刀功能，再根据预编程序自动进行切割加工工件，该过程会产生边角料、废切削液； ⑥焊接：通过使用焊接设备，产生高温，焊丝和焊件局部加热融化状态，将焊件融合在一起，该过程会产生焊接烟尘； ⑦抛光清洗：a.磁力抛光：应用磁场，传导细小的不锈钢，产生高速跳跃流动，调头等动作，产生表面摩擦，一次性达到抛光效果；b.超声波清洗：通过自来水对工件进行超声波清洗，该过程会产生清洗废水和废磁力抛光液。（3）总装生产流程 ①电气布板：各电气部件安装固定； ②气路布板：各气路部件安装固定； ③电气接线：依据电气图纸与工艺文件接线； ④各器件安装：依据气路图纸与工艺文件接气路； ⑤各机械组装：各零件、部件装配成各机械模块； ⑥总装总成：通过将若干个零件、组件、模块部件装配在产品的基础零件上而构成成品； ⑦功能调试：依据工艺文对产品的各功能进行调试，满足客户需求； ⑧包装：依据包装工艺要求，将成品、成品附件包装待入库发货，该过程会产生废包装材料。 2、成品培养基生产工艺 ①玻璃瓶：医用100mL玻璃瓶拆包传入洁净区； ②洗瓶：玻璃瓶脱包放入洗瓶机清洗，该过程会产生洗瓶废水； ③烘干：清洗后的玻璃瓶烘干； ④培养基配制：原料称量复合溶解，达到配制要求，该过程会产生配液和清洗废水； ⑤培养基灌装：溶解好的培养基定量灌装到玻璃瓶里； ⑥充氮：灌装完后，充入氮气，充入氮气后马上盖胶塞和轧盖； ⑦灭菌：放入灭菌柜灭菌，该过程会产生灭菌废水； ⑧预培养：灭菌完成后，放入33℃培养箱培养； ⑨包装：预培养合格后，包装入库。 3、无菌检查培养瓶生产工艺 ①瓶：PC瓶脱包传入洁净区； ②配胶：进口硅胶调配混合后，灌装PC瓶内，同时通过冰醋酸调节pH，该过程会产生配胶废气； ③固化：PC瓶放入烘箱进行硅胶固化； ④树脂灌装：固化完后，灌装树脂颗粒； ⑤培养基配制：原料称量复合溶解，达到配制要求，该过程会产生培养基配制废气、配液和清洗废水； ⑥培养基灌装：溶解好的培养基定量灌装到PC瓶里面； ⑦充氮：灌装完后，充入氮气，充入氮气后马上盖胶塞和轧盖； ⑧灭菌：放入灭菌柜灭菌，该过程会产生灭菌废水； ⑨预培养：灭菌完成后，放入33℃培养箱培养； ⑩包装：预培养合格后，包装入库，该过程会产生废包装材料。 4、微生物生长感应器生产工艺 ①底盖：脱包进入洁净区； ②配胶固化：硅胶配制混合后，灌入底盖内，同时通过冰醋酸调节pH，并使用烘箱进行固化，该过程会产生配胶废气； ③灭菌：放入脉动灭菌柜灭菌完成，该过程会产生灭菌废水； ④包装：包装入库，该过程会产生废包装材料。 5、无菌连接器生产工艺 ①仓库领取物料：所有零件清单物料领取； ②组装：所有零件组装； ③内包装：组装完成后，洁净区内包装，该过程会产生废包装材料； ④外包装：检验合格后整体包装发货，该过程会产生废包装材料。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气： 1、切割下料粉尘、焊接烟尘通过车间排风系统无组织排放，降低影响； 2、抛光粉尘经收集后通过脉冲除尘器处理后经不低于15m排气筒（DA001）排放； 3、食堂油烟废气经收集进入油烟净化装置处理通过烟道至屋顶排放；二、废水：生活污水经化粪池、隔油池预处理纳管排放，生产废水经收集后经调节+氧化工艺处理达标后纳管排入**公司**公司；三、固废：生活垃圾委托环卫部门清运，一般固废（一般废包装材料、废边角料）委托物资单位综合处理，生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物（废磁力抛光液、废切削液及废金属屑、废防锈剂、废化学品包装、污泥、废培养基等）委托有资质单位处置。	一、废气： 1、切割下料粉尘、焊接烟尘通过车间排风系统无组织排放，降低影响； 2、抛光粉尘经收集后通过脉冲除尘器处理后经不低于15m排气筒（DA001）排放； 3、食堂油烟废气经收集进入油烟净化装置处理通过烟道至屋顶排放；二、废水：生活污水经化粪池、隔油池预处理纳管排放，生产废水经收集后经调节+氧化工艺处理达标后纳管排入**公司**公司；三、固废：生活垃圾委托环卫部门清运，一般固废（一般废包装材料、废边角料）委托物资单位综合处理，生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物（废磁力抛光液、废切削液及废金属屑、废防锈剂、废化学品包装、污泥、废培养基等）委托有资质单位处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、积极做好项目的环境风险防范、全面落实环评报告提出的环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，按照相关要求制定环境风险应急预案、并报环保局备案。 2、建设单位需严格做好生产设备和环保设施的安全管理工作。设计建设阶段，建设单位应当委托有资质的设计单位对建设项目(含环保设施)进行安全生产设计、审查，并按照审查意见进行完善落实，督促施工单位严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工:项目竣工后，企业应当依法依规对生产设备和环保设施进行验收，确保符合生态环境和安全生产要求;项目投产后，企业应当按照相关要求，落实专人负责制度，建立健全安全生产台账和维护管理制度，对生产设备和环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展专项安全培训教育。同时依法依规开展安全风险辨识管控和隐患排查治理，确保生产设备和环保设施安全、稳定、有效运行。 3、信息公开要求。要求企业按照自愿公开与强制性公开相结合的原则，及时、准确地公开企业环境信息，并对项目建设运行全过程信息全公开负责。	1、已做好项目的环境风险防范、全面落实环评报告提出的环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，已按照相关要求制定环境风险应急预案、并报环保局备案； 2、已做好生产设备和环保设施的安全管理工作。设计建设阶段，建设单位已委托有资质的设计单位对建设项目(含环保设施)进行安全生产设计、审查，并按照审查意见进行完善落实，督促施工单位严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工；项目竣工后，企业会依法依规对生产设备和环保设施进行验收，确保符合生态环境和安全生产要求;；项目投产后，企业会按照相关要求，落实专人负责制度，建立健全安全生产台账和维护管理制度，对生产设备和环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展专项安全培训教育。同时依法依规开展安全风险辨识管控和隐患排查治理，确保生产设备和环保设施安全、稳定、有效运行； 3、信息公开要求。已按照自愿公开与强制性公开相结合的原则，及时、准确地公开企业环境信息，并对项目建设运行全过程信息全公开负责。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.122	0.928	1.082	0.122	0.928	0.806
0.061	0.371	0.433	0.061	0.371	0.31
0.006	0.019	0.022	0.006	0.019	0.013
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.063	0	0.002	0.063	0	-0.063	/
0.005	0	0	0.005	0	-0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	生产废水经调节+氧化处理后达标纳管排入**公司**公司	验收监测期间，企业综合废水中pH值范围7.4~7.6，悬浮物浓度范围<4~22mg/L，化学需氧量浓度范围31~38mg/L，五日生化需氧量浓度范围10.2~12.8mg/L，氨氮浓度范围0.740~1.31mg/L，总磷浓度范围0.10~0.12mg/L，动植物油0.08~0.15mg/L；其中生产废水中pH值范围7.6~7.9，悬浮物浓度范围8~82mg/L，化学需氧量浓度范围5~10mg/L，五日生化需氧量浓度范围2.2~3.0mg/L，氨氮浓度范围0.740~1.36mg/L，总磷浓度范围0.11~0.12mg/L，石油类1.84~2.65mg/L，阴离子表面活性剂＜0.05mg/L，污水处理站的处理效率约为80.55%。废水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级纳管标准要求，其中氨氮、总磷的排放浓度满足DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》。项目废水可以达标排放。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	生活污水经化粪池、隔油池处理后达标纳管排入**公司**公司	验收监测期间，企业综合废水中pH值范围7.4~7.6，悬浮物浓度范围<4~22mg/L，化学需氧量浓度范围31~38mg/L，五日生化需氧量浓度范围10.2~12.8mg/L，氨氮浓度范围0.740~1.31mg/L，总磷浓度范围0.10~0.12mg/L，动植物油0.08~0.15mg/L；其中生产废水中pH值范围7.6~7.9，悬浮物浓度范围8~82mg/L，化学需氧量浓度范围5~10mg/L，五日生化需氧量浓度范围2.2~3.0mg/L，氨氮浓度范围0.740~1.36mg/L，总磷浓度范围0.11~0.12mg/L，石油类1.84~2.65mg/L，阴离子表面活性剂＜0.05mg/L，污水处理站的处理效率约为80.55%。废水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级纳管标准要求，其中氨氮、总磷的排放浓度满足DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》。项目废水可以达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准	抛光粉尘通过脉冲除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放	验收监测期间，企业所测抛光粉尘排气筒颗粒物排放浓度＜1.0mg/m3，排放速率＜0.0125kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2“新污染源大气污染物排放限值”
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂经油烟净化器处理后，通过排烟并附壁至建筑屋顶高空排放	企业食堂油烟排放口实测油烟换算后排放浓度为0.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，隔声门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

企业采用合理布局结构、应用降噪设备、完善生产管理制度等有效措施控制噪声源，企业生产期间关闭门窗，日常加强设备维护以及工人的生产操作管理。

验收监测期间，项目厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求，噪声可达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区防渗措施

项目全域已按环评要求做好分区防渗措施，地面均已硬化，危险废物间铺设环氧地坪，企业已制定危险废物管理制度，危险废物均分类贮存于合理的密闭容器中，粘贴废物标识，并委托资质部门定期处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全固体废物处置的管理制度，做好各类废弃物的收集、回收等工作。一般固废委托****进行综合利用；危险废物委托资质单位妥善处置，生活垃圾委托市政环卫部门定期清理

各类固体废物按照规范要求分类收集，分类处置；一般固废委托****进行综合利用；危险废物委托资质单位妥善处置，生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强事故风险防范。按照事故风险评价全面加强落实风险事故防范工作，确保安全生产。加强各类危化品在运输、装卸、储存、使用等环节的安全管理，结合公司实际有针对性地制定环境应急预案并加强日常演练，加强日常性的监督管理、监测、维护等。

公司成立了****领导小组，专门负责突发环境事件的应对与处置。公司于2025年编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年6****生态环境局**分局的备案，备案编号为330183F-2025-023-L，根据应急预案要求，企业每年定期演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程