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湖北恒新化工有限公司 PFOS 产品转产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********55404XM | 建设单位法人：曾建琳 |
| 刘梦蓉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******工业园新区发展三路十号 |
建设项目基本信息
| **** PFOS 产品转产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园新区发展三路十号 |
| 经度:113.73124 纬度: 30.87919 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-22 |
| 孝环函〔2022〕153号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-02 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 380 | 运营单位名称：无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华煜****公司 |
| ****0902MA4894PM0D | 验收监测单位：**华煜****公司 |
| ****0902MA4894PM0D | 竣工时间：2024-07-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-11 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 30t/a 全氟丁基磺酰氟、30t/a 全氟丁基磺酸钾、30t/a 全氟三乙胺、50t/a全氟三丁胺 | 实际建设情况：年产 30t/a 全氟丁基磺酰氟、30t/a 全氟丁基磺酸钾、30t/a 全氟三乙胺、50t/a全氟三丁胺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全氟丁基磺酰氟生产工艺、全氟丁基磺酸钾生产工艺、 全氟三乙胺生产工艺、全氟三丁胺生产工艺 | 实际建设情况：全氟丁基磺酰氟生产工艺、全氟丁基磺酸钾生产工艺、 全氟三乙胺生产工艺、全氟三丁胺生产工艺 |
| 全氟丁基磺酸钾生产工艺：粗品含量高，无需用乙醇，直接用水结晶，晶型、**度比较好。从源头减少 VOC的排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站设计处理能力 30m3/d ，设计处理工艺为：调节池+芬顿氧化+ 中和调节+絮凝沉淀+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池”； 废气：全氟三乙胺、全氟三丁胺生产中产生的 TVOC 及 HF,经活性 炭纤维吸附之后，与全氟丁基磺酰氟、全 氟三乙胺、全氟三丁胺生产中电解工序产生的 HF 废气汇合进入降膜吸收塔处理； 全氟丁基磺酸钾生产过程产生的乙醇废气，经二级水喷淋吸收处理，以上废气经处理后，通过 25m 高排气筒排放。 噪声：选用低噪声设备，绿化降噪、距离衰减等措施 固废：项目运营期固废主要为生产过程中产生的废物、化学沉淀过程中产生的污泥、废包装桶以及日常办公产生的生活垃圾等。 | 实际建设情况：废水：****处理站设计处理能力 30m3/d ，设计处理工艺为：处理工艺为“陶粒吸附+化学沉淀； 废气：1 、全氟丁基磺酰氟、全氟三乙胺、全氟三丁胺电解工序产生的氟化氢废气：经三级降膜吸收后，经过 DA001 排气筒排放； 2 、全氟丁基磺酰氟、全氟三乙胺、全氟三丁胺精馏过程中产生的 TVOC、全氟丁基磺酸钾生产过 程中的有机废气及少量氟化氢气体：经活性炭和一级水喷淋吸收之后经DA002 排气筒排放； 噪声：选用低噪声设备，绿化降噪、距离衰减等措施 固废：项目运营期固废主要为生产过程中产生的废物、化学沉淀过程中产生的污泥、废包装桶以及日常办公产生的生活垃圾等。 |
| 1、废水：采用氯化钙吸附高氟废水，废水中的氯离子浓度高。 2、废气：生产中产生的氢气需经单独管道排放，因此，本项目设置两个排气筒。全氟丁基磺酰氟、全氟三乙胺、全氟三丁胺电解工序产生的氟化氢废气与氢气一并经过DA001排气筒排放； 3、固废：新增实验室废液，新增含氟陶粒危废，减少氟化钙残渣产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水产生量及排放量：每年用水量 38000吨，生产废水排放量453.7325 吨/年 | 实际建设情况：废水产生量及排放量：用水量 10000 吨/年，生产废水排放量约为 57.8 吨/年 |
| （1）设备清洗水：由于工艺进，电解槽使用寿命**，每台电解槽半年以上才会清洗一次，重新组装，且洗涤水收集反复使用，此水量比环评报告减少约90%； （2）工艺废水：电解粗产品，由于设备自动化程度较高，产品分液的时候，带入的氟化氢极少，碱洗所需要的碱液也相应减少，生成的含氟废水也相应减少，该洗涤水呈中性后，收集用于清洗电解槽环节，此处节水约 90%。 （3）尾气吸收水：由于工艺改进，电解产生的氢气经过二级深冷（两级深冷分别为-25℃和-40℃) 冷却后，氟化氢基本被冷却回流入电解槽继续回用，相比传统工艺的水冷+深冷工艺，氟化氢随氢气进入尾气吸收塔的量减少约 90% ，相应的废水量减少约 90%。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园污水处理厂接管标准 | 污水处理站 | 项目外排废水中的 pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、氟化物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；悬浮物、氨氮和石油类****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级降膜+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 表 2 二级排放标准 | 三级降膜+排气筒 | 有组织排放的氟化物均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 二级排放标准 | |
| 2 | 活性炭+二级水喷淋+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-2020）表2 | 活性炭+二级水喷淋+排气筒 | 有组织排放的氟化物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级排放标准；VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-2020）表2其他行业排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，绿化降噪、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，绿化降噪、距离衰减 | 项目西厂界和北厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水污染防治措施按照“源头控制、末端控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则进行设计，从污染物的产生、入渗、扩散、应急相应”全阶段进行控制。一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)进行建设；重点防渗区参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001)的相关要求建设。 | 厂区设置地下水监测井，分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门收集处理；一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)和《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）的规定储存和处置并建立工业固体废物管理台账。本项目危险废物主要包括精馏残渣、前馏分、精馏釜残、废活性炭、化学沉淀污泥等，应暂存于140m2危险废物暂存间内并定期委托有资质的单位进行合法处置。危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及其2013年修改单的规定，不得超期贮存。须加强危险废物的收集和管理，严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移****管理部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 项目生产过程中产生的危险废物主要包括全氟丁基磺酰氟生产精馏残渣S1-1，全氟丁基磺酸钾生产过程中产生的氟化钙滤渣S2-1，全氟三乙胺生产精馏工序产生的前馏分S3-1、精馏釜残S3-2以及废活性炭S3-3等，全氟三丁胺生产精馏工序产生的前馏分S4-1、精馏釜残S4-2以及废活性炭S4-3等。 生产过程中的固体废物主要包括三类：一是精馏残渣以及前馏分，S1-1、S3-1、S3-2、S4-1、S4-2属于HW45类危险废物，危废代码为261-084-45，委托有资质的单位处置；二是废活性炭S3-3、S4-3等，属于HW49类危险废物，危废代码为900-039-49，委托有资质的单位处置；三是反应过程中生成的氟化钙废渣S2-1，按照危险废物管理，委托有资质的单位处置。 （2）污水处理过程中产生的含氟化物的陶粒 高氟废水采用绵陶吸附，会产生含氟化物的陶粒，查阅《国家危险废物名录》（2021年版），项目污泥属于HW45含有机卤化物废物中的废水处理污泥，危废代码261-084-45，定期交由有危废处理资质的单位处置。 （3）废包装桶 项目在生产过程中产生的废包装桶量约为5t/a，属于HW49类危险废物，危废代码为900-041-49。废包装桶全部委托有危废处置资质的单位处置。 （4）实验室废液 ****实验室废液约为0.3t/a，属于HW49类危险废物，废物代码为900-047-49。实验室废液全部委托有危废处置资质的单位处置。 （5）生活垃圾 项目营运期劳动定员共计35人，产生生活垃圾量为0.5kg/（人.天），生活垃圾产生量为5.25t/a，****工业园环卫部门定期收集。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施，健全厂区环境风险三级防控体系和事故废水收集系统，各风险单元配套相应的风险应急设施，项目厂区须设置有效容积不小于612m3的事故应急池、确保事故情况下各类事故废水得到有效收集，各类污染物不排入外环境。制定企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生；加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。 | 氟化氢仓库设置14个可燃/有毒气体探测器和2个摄像头。单独设置事故池和雨水池，事故池容积620m3,雨水收集池530m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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