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年产 2000 万片摩擦材料项目（阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MACCMKPDX3 | 建设单位法人：王春晓 |
| 王利民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园内（**区**大道 985 号） |
建设项目基本信息
| 年产 2000 万片摩擦材料项目（阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区**大道 985 号 |
| 经度:115.21039 纬度: 30.18852 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-07 |
| 西环审函〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 177 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MACCMKPDX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**华图环境检测技术 有限公司 |
| ****0281MA48ACB41M | 竣工时间：2025-03-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 复合纤维摩擦材料 750 万片/年、铜基摩擦材料 250 万片/年和对偶钢片 1000 万片/年 | 实际建设情况：除生产工序中高频淬火和磁粉探伤工序暂不建设外，其余生产工序（工艺）已按环评文件及批复要求建设完成 |
| 由于市场行情及产品需要，暂不需要建设该工序 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 复合纤维摩擦材料工艺、铜基摩擦片生产工艺、对偶钢片生产工艺 | 实际建设情况：除生产工序中高频淬火和磁粉探伤工序暂不建设外，其余生产工序（工艺）已按环评文件及批复要求建设完成 |
| 由于市场行情及产品需要，暂不需要建设该工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区内实行雨污分流制。项目生产过程中产生的废水主要有生活污水、设备间接冷却水、压制成型废水、设备水封废水，冷却水、压制成型废水经厂区蓄水池沉淀后回用于生产，剩余与设备水封废水经厂区污水总排口排入市政污水管网；生活污水经“化粪池”处理后排入市政污水管网。 机加工粉尘经“布袋除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；真空浸胶、热压、烘干固化产生的有机废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；混料、烧结粉尘、工件擦洗有机废气、淬火废气通过加强车间通风无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 优先选用低噪声设备，严格落实消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施。 项目运营期产生的废边角料、除尘灰及沉降粉尘等一般固体废物收集至一般固废区暂存，定期外售相关单位综合利用，一般固废废物严格执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中贮存、处置要求；废切削液、废矿物油、含油废屑、废活性炭及废催化剂等危险废物须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等国家标准和规范要求，分类收集于危废贮存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：全厂已建有雨污分流管沟、管网。已建有40 m3循环水池、55m3事故应急池，对废水总排口进行规范建设。全厂工艺生产设备间接冷却水、压制成型废水、设备水封废水，冷却水、压制成型废水收集后进入沉淀循环池回用于生产，少量溢流废水汇总生活污水经隔油+化粪池处理后由厂****园区市政污水管网****处理厂深度处理。 全厂生产车间均为封闭式厂房建设，最大限度减少无组织废气散逸外环境。机加工工序有切割、钻、铣、砂轮打磨、倒角、开槽等，加工设备配套粉尘集气罩、收集管道，经布袋除尘器达标处理后由15m排气筒高空排放，未完全收集粉尘以无组织形式散逸车间内自然沉降。真空浸胶、热压、擦洗、涂胶以及烘箱固化等工序产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）经集气罩、收集管道收集后，由二级活性炭吸附装置达标处理后由15m排气筒高空排放。同时规范建有废气排放口采样平台及永久采样监测孔。食堂油烟配套安装的油烟净化装置，经净化装置处理后通过专用烟道引至高空排放。 项目采取从源头采取降噪（选用低噪声设备、加设减震垫、消声器）、传播途径上降低噪声设备（生产车间厂房封闭，噪声设备相应增设隔声罩等）、合理优化布局厂房内生产设备，通过噪音距离衰减，合理安排生产时间。 项目按相关要求对固体废物进行了分类收集、分类管理及处置，设有一般固废物暂存场和危废贮存设施。全厂除尘灰、地面金属降尘、废钢芯板边角料、废摩擦片边角料等一般固废规范收集暂存后厂家回收或外售相应单位实现**再利用；员工生活垃圾规范收集暂存后统一由环卫部门集中收集处置。废润滑油、废切削液、含油废金属屑以及废活性炭等危险废物规范收集暂存后委托交由有危险废物处理资质单位集中处置（企业已于有相应危废资质第三方单位签订了委托处置协议）。目前项目投入试产不久，危废暂未产生，后续正式生产后将按要求是危险废物申报登记相关手续，并在转移过程中严格执行转移联单制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范各项措施。制定《企业突发环境事件应急预案》，强化事故应急预案的落实，有效控制和降低环境风险，在设计中充分考虑到可能的风险事故并采取必要的措施，在日常工作中加强管理，预防和及时处理风险事故，减少可能的环境影响及经济损失。 | 实际建设情况：按《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）的要求，公司在全厂相应区域设置有风险应急物资，试产期间对原辅料运输、暂存过程加强管理，建立了规范环保管理和风险防范制度，企业环境风险应急预案已完成，****管理部门已报备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.137 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环沉淀池、生活污水经隔油+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂纳管标准 | 已建有40m3循环水池、55m3事故应急池，对废水总排口进行规范建设。全厂工艺生产设备间接冷却水、压制成型废水、设备水封废水，冷却水、压制成型废水收集后进入沉淀循环池回用于生产，少量溢流废水汇总生活污水经隔油+化粪池处理后由厂****园区市政污水管网****处理厂深度处理。 | 7月2日、3日连续两天对全厂废水总排口相应污染物进行监测，废水污染物排放满足污水综合排放标准(GB8978-1996****园区****处理厂接管标准最严值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 收集罩+布袋除尘器、收集罩+二级活性炭吸附装置 | 无组织粉尘颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值，非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相应标准限值；有组织颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求。 | 加工设备配套粉尘集气罩、收集管道建设，经布袋除尘器达标处理后由15m排气筒高空排放；真空浸胶、热压、擦洗、涂胶以及烘箱固化等工序产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）经集气罩、收集管道收集后，由二级活性炭吸附装置达标处理后由15m排气筒高空排放；食堂油烟配套安装的油烟净化装置，经净化装置处理后通过专用烟道引至高空排放。同时规范建有废气排放口采样平台及永久采样监测孔。 | 2025年7月2日、3日分别连续两天对厂界四周无组织粉尘颗粒物（上、下风向）、车间外下风向非甲烷总烃进行监测，监测浓度检测结果分别满足颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值，1.0mg/m3；非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），6mg/m3。7月2日、3日连续两天对**布袋除尘器处理后出口进行监测，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），120mg/m3、3.5kg/h；连续两天对**两级活性炭吸附装置处理后出口进行监测，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），120mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、消声、减振设备设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备、加设减震垫、消声器，生产车间厂房封闭，噪声设备相应增设隔声罩等 | 7月2日、3日连续两天厂界四周噪声监测，厂界噪声昼夜（夜间不生产）监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废边角料、除尘灰及沉降粉尘等一般固体废物收集至一般固废区暂存，定期外售相关单位综合利用；危险废物分类收集于危废贮存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 全厂除尘灰、地面金属降尘、废钢芯板边角料、废摩擦片边角料等一般固废规范收集暂存后厂家回收或外售相应单位实现**再利用；员工生活垃圾规范收集暂存后统一由环卫部门集中收集处置。 废润滑油、废切削液、含油废金属屑以及废活性炭等危险废物规范收集暂存后委托交由有危险废物处理资质单位集中处置（企业已于有相应危废资质第三方单位签订了委托处置协议）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施。采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施。 | 全厂生产车间厂房、办公楼以及厂内运输道路地面均进行硬化建设，重点防渗区域或用房地面进行防腐、防渗施工建设，最大限度避免危化品、危废物对土壤和地下水造成影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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