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内蒙古铧钰环保材料有限公司年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工升级改造项目

审批

内蒙古-包头-土默特右旗

发布时间： 2025年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA13N11P0N	颜雄伟
张巧燕	自治区市**
****工业园区山格架化工区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工升级改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	自治区市园区山格架化工区**厂区内
经度:110.65412 纬度: 40.49682	****环境局
	2024-07-23
150221〔2024〕13号	****0221MA13N11P0N001V
2024-09-29	860
30	****
****0221MA13N11P0N	内****公司
****0204MA0MW6GH9Q	祥砳**公司
****0203MA13QG1Y1T	2024-09-25

2025-07-15	2025-08-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=507157Tdlg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万t铝酸钙、12065.69t陶瓷颗粒、6368.50t铝粒、2382.00t铝块	年产3万t铝酸钙、12065.69t陶瓷颗粒、6368.50t铝粒、2382.00t铝块
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料的贮存原料氧化铝粉、氧化钙、碳酸钙由密闭罐车送至厂区，采用气力输送进入原料库各个储罐内堆存，铝灰采用吨袋包装运至原料库内暂存，之后用叉车运至球磨车间继续处理。（2）球磨筛分铝灰经球磨机细磨，磨至80目后进行筛分，分离出铝灰及铝粒，铝灰通过气力输送送至铝灰储罐内暂存，铝粒采用包装袋包装后放置于成品库待外售。（3）混配料氧化铝粉、氧化钙、碳酸钙、球磨筛分后筛下物的铝灰分别经计量后，由真空输送机送至混配料机中进行充分混料。（4）压球经混料后的混合物由皮带输送至干式压球机进行压球，压球粒径20-30 mm。压球产生的粉尘经收集后进入除尘器除尘。混配料、压球机设置全封闭操作间。（5）电炉熔炼制球后的物料由皮带输送至生产车间电炉进行熔融，在电炉熔融系统（熔融温度 1450℃，熔炼时间为 90～120min）中，熔融混合，然后得到铝酸钙。熔融的铝酸钙出炉后进入槽罐。电炉、接水包、起锭区域设置全封闭操作间。熔炼反应式如下： 7Al2O3+11CaO+CaCO3熔融→7Al2O3﹒12CaO+CO2 由于原料铝灰中含有氟化物，同时原料中还有碱性钙，可与氟化物反应生成氟化钙。氟化物反应式如下： CaO+F-+2OH-→CaF2+H2O （6）自然冷却熔融态液体进入槽罐，将出炉的半成品放到车间内指定地点进行自然冷却。（7）成品破碎筛分铝酸钙锭经冷却后从模具中起出，然后进入颚式破碎机进行破碎，破碎后的产品进行筛分分级处理后，根据不同粒径进行产品称重包装，最终成品入库。（8）陶瓷颗粒煅烧本项目在原料仓库内新增3台煅烧炉（包括原实验电炉改为备用煅烧炉），原料为球磨筛分后的铝灰添加3%氧化钙混合，混料后，送至煅烧炉煅烧，煅烧过程中热源来自铝灰中金属铝自燃放热，放热反应的温度可达3000℃以上，铝的燃点温度约为660℃，煅烧炉不需要外部热源，初始运行仅需局部通过喷枪点燃后，后续通过分批投入冷灰可连续运行，可采用炉膛内留存自燃状态的铝灰（渣）来引燃，不再需要引燃作业。配比后的铝灰，经自动输送设备自煅烧炉门卸料嘴（烟气嘴）进入煅烧炉。卸料嘴（烟气嘴）为煅烧炉自带装置，位于煅烧炉炉门上，投料、卸料时可旋转至相应位置，作为投料、卸料通道，煅烧时，可旋转朝上，连接烟气管道，作为烟气排放通道。煅烧炉内运行温度为（500-1000℃)，单批次煅烧时间约为1.5~2小时。煅烧过程脱氮、固氟原理：控制煅烧炉的温度（500~1000℃）和空气流量等，使铝灰中的氮化铝AlN在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素转化成氮气，反应方程式如下： 4AlN+3O2→2Al2O3+2N2 本项目不使用煤炭作为燃料，不属于燃料型NOX控制类型；快速型NOX是在碳氢燃料燃烧且富燃料的情况下，反应区快速生成NOX，本项目不涉及碳氢燃料，不产生快速NOX；热力型NOX产生原理：根据捷里道维奇机理，空气中的N2在高温下氧化的反应条件是温度高于1500℃，在过量空气条件下，且在高温区内的停留较长时间，本项目煅烧炉运行过程中炉内温度不高于1500℃，煅烧炉煅烧过程不通入过量空气，且项目煅烧炉内烟气通过管道排入废气处理设施，在炉内停留时间较短，不会产生热力型NOX。固氟剂CaO使细铝灰中的可溶性氟元素发生固氟反应，转化为不溶性的氟化物。煅烧过程中炉底会产生部分铝液，倾倒出铸成铝块后外售。经过煅烧进行脱氮固氟无害化处理后的高铝熟料，通过煅烧炉倒转热灰，由卸料嘴进入密闭式灰斗，采用叉车将灰斗送入自动密闭倾翻机，再倒入冷灰桶，冷灰桶采用间接式冷却，冷灰桶壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触热灰，降温后的高铝熟料即为陶瓷颗粒，可作为副产品外售，也可作为铝酸钙原料代替部分氧化铝。冷却好的陶瓷颗粒经冷灰桶放料口进入吨袋包装入库。	（1）原料的贮存原料氧化铝粉、氧化钙、碳酸钙由密闭罐车送至厂区，采用气力输送进入原料库各个储罐内堆存，铝灰采用吨袋包装运至原料库内暂存，之后用叉车运至球磨车间继续处理。（2）球磨筛分铝灰经球磨机细磨，磨至80目后进行筛分，分离出铝灰及铝粒，铝灰通过气力输送送至铝灰储罐内暂存，铝粒采用包装袋包装后放置于成品库待外售。（3）混配料氧化铝粉、氧化钙、碳酸钙、球磨筛分后筛下物的铝灰分别经计量后，由真空输送机送至混配料机中进行充分混料。（4）压球经混料后的混合物由皮带输送至干式压球机进行压球，压球粒径20-30 mm。压球产生的粉尘经收集后进入除尘器除尘。混配料、压球机设置全封闭操作间。（5）电炉熔炼制球后的物料由皮带输送至生产车间电炉进行熔融，在电炉熔融系统（熔融温度 1450℃，熔炼时间为 90～120min）中，熔融混合，然后得到铝酸钙。熔融的铝酸钙出炉后进入槽罐。电炉、接水包、起锭区域设置全封闭操作间。熔炼反应式如下： 7Al2O3+11CaO+CaCO3熔融→7Al2O3﹒12CaO+CO2 由于原料铝灰中含有氟化物，同时原料中还有碱性钙，可与氟化物反应生成氟化钙。氟化物反应式如下： CaO+F-+2OH-→CaF2+H2O （6）自然冷却熔融态液体进入槽罐，将出炉的半成品放到车间内指定地点进行自然冷却。（7）成品破碎筛分铝酸钙锭经冷却后从模具中起出，然后进入颚式破碎机进行破碎，破碎后的产品进行筛分分级处理后，根据不同粒径进行产品称重包装，最终成品入库。（8）陶瓷颗粒煅烧本项目在原料仓库内新增3台煅烧炉（包括原实验电炉改为备用煅烧炉），原料为球磨筛分后的铝灰添加3%氧化钙混合，混料后，送至煅烧炉煅烧，煅烧过程中热源来自铝灰中金属铝自燃放热，放热反应的温度可达3000℃以上，铝的燃点温度约为660℃，煅烧炉不需要外部热源，初始运行仅需局部通过喷枪点燃后，后续通过分批投入冷灰可连续运行，可采用炉膛内留存自燃状态的铝灰（渣）来引燃，不再需要引燃作业。配比后的铝灰，经自动输送设备自煅烧炉门卸料嘴（烟气嘴）进入煅烧炉。卸料嘴（烟气嘴）为煅烧炉自带装置，位于煅烧炉炉门上，投料、卸料时可旋转至相应位置，作为投料、卸料通道，煅烧时，可旋转朝上，连接烟气管道，作为烟气排放通道。煅烧炉内运行温度为（500-1000℃)，单批次煅烧时间约为1.5~2小时。煅烧过程脱氮、固氟原理：控制煅烧炉的温度（500~1000℃）和空气流量等，使铝灰中的氮化铝AlN在高温条件下发生氧化反应，在设定氧含量及温度的工艺条件下使铝灰中的氮元素转化成氮气，反应方程式如下： 4AlN+3O2→2Al2O3+2N2 本项目不使用煤炭作为燃料，不属于燃料型NOX控制类型；快速型NOX是在碳氢燃料燃烧且富燃料的情况下，反应区快速生成NOX，本项目不涉及碳氢燃料，不产生快速NOX；热力型NOX产生原理：根据捷里道维奇机理，空气中的N2在高温下氧化的反应条件是温度高于1500℃，在过量空气条件下，且在高温区内的停留较长时间，本项目煅烧炉运行过程中炉内温度不高于1500℃，煅烧炉煅烧过程不通入过量空气，且项目煅烧炉内烟气通过管道排入废气处理设施，在炉内停留时间较短，不会产生热力型NOX。固氟剂CaO使细铝灰中的可溶性氟元素发生固氟反应，转化为不溶性的氟化物。煅烧过程中炉底会产生部分铝液，倾倒出铸成铝块后外售。经过煅烧进行脱氮固氟无害化处理后的高铝熟料，通过煅烧炉倒转热灰，由卸料嘴进入密闭式灰斗，采用叉车将灰斗送入自动密闭倾翻机，再倒入冷灰桶，冷灰桶采用间接式冷却，冷灰桶壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触热灰，降温后的高铝熟料即为陶瓷颗粒，可作为副产品外售，也可作为铝酸钙原料代替部分氧化铝。冷却好的陶瓷颗粒经冷灰桶放料口进入吨袋包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：加强废气处置措施管控。球磨机、筛分机均密闭，产生的粉尘（主要为颗粒物和氟化物）经顶部集气罩收集后通过2根集气管道进入1套布袋除尘器处理后由1根15m 高的排气筒排放，确保颗粒物、氟化物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。混料机产生的粉尘经顶部集气罩收集，压球机全密闭，粉尘通过管道排入电炉废气管道。电炉进口产生的粉尘经集气罩收集，电炉熔炼过程产生的烟气（主要为颗粒物和氟化物）经炉内排烟管道收集，电炉出料倾倒时设置集气设施将烟气收集，熔炼后物料自然冷却烟气经密闭负压抽吸，以上废气全部集中收集后进入1套布袋除尘器净化后由1根20m高的排气筒排放，确保颗粒物和氟化物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。成品破碎、筛分、包装系统设备全密闭，产生的粉尘经各自的集气罩收集后经1套布袋除尘器除尘处理后由1根20m排气筒排放，确保颗粒物、氟化物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。煅烧炉进口及出料倾倒时产生的废气经集气设施将烟气收集，煅烧炉炉料进入冷灰桶冷却时会产生烟气（主要为颗粒物和氟化物），煅烧炉工作区全部采用密闭操作室。设备下料口及出料口上方设置集气罩，烟气通过炉顶集中收集后进入1套布袋除尘器净化后，由1根20m排气筒排放，确保颗粒物、氟化物有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。氧化铝储罐产生的颗粒物经储罐自带的除尘器处理后排放至球磨车间内；氧化钙储罐、碳酸钙储罐产生的颗粒物经储罐自带的除尘器（除尘器顶部及四周用铁皮制作密闭间），处理后排放至密闭间内；铝灰储罐产生的颗粒物、氟化物经储罐自带的除尘器处理后排放至球磨车间内，确保储罐产生的颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求；氟化物无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限制的要求。同时，加强车间无组织排放管理，按《报告书》要求，生产置于全封闭厂房内。原料仓库原料装卸及煅烧炉进、出料口系统未被收集的颗粒物、氟化物经车间阻隔后无组织排放；球磨车间球磨机、筛分机上料过程产生逸散颗粒物、氟化物经车间阻隔后无组织排放；生产车间制球后的半成品通过压球机出口、皮带运输及电炉进口下料产生粉尘及电炉出料口粉尘，以及成品破碎、筛分、包装系统进出料粉尘，经车间阻隔后无组织排放。通过以上措施，确保厂界氟化物无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；确保厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。废水：严格落实《报告书》提出的水污染防治措施。本项目生产废水与生活污水一并经一体化污水处理设施处理后拉运至土公司处处理厂管网建成处理厂处理），确保废水排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放间接排放限值的要求及《污水综合排放标准》（GB16297-1996）表4二级标准限值要求。噪声：强化声环境保护措施。本项目通过选取低噪声设备，厂房隔声、基础减振措施、安装隔声罩等降噪措施后，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准限值要求。固体废物：按照《报告书》提出的固废污染防治措施，加强对固废的收集管理，减少固体废物对环境的不利影响。本项目危险废物包括废机油、铝灰处理和电炉、煅烧炉除尘器产生的除尘灰，产生后分类分区暂存于危废暂存间，其中废机油定期交由有资质单位处置；除尘器收集的除尘灰（铝灰处理和电炉、煅烧炉）返回生产工序再利用；残极产生后需进行鉴别，判断其是否属于危险废物，在未开展鉴别的情况下，暂时按照危险废物进行管理，一体化污水处理设施污泥作为一般固体废物暂存于污泥池中，定期清运至**填埋场或采取综合利用方式妥善处置；生活垃圾集中收集，定期清运至环卫部门指定地点。	废气：企业严格落实废气处置措施管控。1、球磨机、筛分机均密闭，产生的粉尘（主要为颗粒物和氟化物）经顶部集气罩收集后通过2根集气管道进入1套布袋除尘器处理后由1根15m 高排气筒DA001排放；2、混料机产生的粉尘经顶部集气罩收集，压球机全密闭，粉尘通过管道排入电炉废气管道。电炉进口产生的粉尘经集气罩收集，电炉熔炼过程产生的烟气（主要为颗粒物和氟化物）经炉内排烟管道收集，电炉出料倾倒时设置集气设施将烟气收集，熔炼后物料自然冷却烟气经密闭负压抽吸，以上废气全部集中收集后进入1套布袋除尘器净化后由1根20m高的排气筒DA003排放；3、成品破碎、筛分、包装系统设备全密闭，产生的粉尘经各自的集气罩收集后经1套布袋除尘器除尘处理后由1根20m排气筒DA002排放；4、煅烧炉密闭，煅烧炉进口及出料倾倒时产生的废气经集气设施将烟气收集，煅烧炉炉料倾倒于料斗内，利用叉车将炉料送进密闭冷灰桶冷却，冷却时会产生烟气（主要为颗粒物和氟化物）。设备下料口及出料口上方设置集气罩，冷灰桶上方设置集气罩，烟气通过炉顶及冷灰桶集中收集后进入1套布袋除尘器净化后，由1根20m排气筒DA005排放；5、备用煅烧炉（原实验电炉）进口及出料倾倒时产生的废气经集气设施将烟气收集，备用煅烧炉（原实验电炉）密闭，炉料倾倒于料斗内，利用叉车将炉料送进密闭冷灰桶冷却，冷却时会产生烟气（主要为颗粒物和氟化物）。备用煅烧炉下料口及出料口上方设置2套集气罩，冷灰桶上方设置1套集气罩，烟气通过炉顶及冷灰桶顶部集气罩集中收集后进入1套布袋除尘器净化后，由1根15m排气筒DA004排放，备用煅烧炉（原实验电炉）及配套环保设施均作为备用，仅煅烧炉系统停机时开启。根据验收监测结果，废气中颗粒物、氟化物的排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求。氧化铝储罐产生的颗粒物经储罐自带的除尘器处理后排放至球磨车间内；氧化钙储罐、碳酸钙储罐产生的颗粒物经储罐自带的除尘器（除尘器顶部及四周用铁皮制作密闭间），处理后排放至密闭间内；原料仓库原料装卸及煅烧炉、备用煅烧炉（原实验电炉）进、出料口系统未被收集的颗粒物、氟化物经车间阻隔后无组织排放；球磨车间球磨机、筛分机上料过程产生逸散颗粒物、氟化物经车间阻隔后无组织排放；生产车间制球后的半成品通过压球机出口、皮带运输及电炉进口下料产生粉尘及电炉出料口粉尘，以及成品破碎、筛分、包装系统进出料粉尘，经车间阻隔后无组织排放。生产置于全封闭厂房内。根据验收监测结果，厂界氟化物无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。废水：企业严格落实《报告书》提出的水污染防治措施。本项目生产废水主要为电炉、煅烧炉设备循环冷却水排水，为净环水排水，水质未受污染，仅含盐量增高。企业生产废水与生活污水一并经一体化污水处理设施处理后拉运至土公司处处理厂管网建成处理厂处理）。一体化污水处理设施的建设已在“年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工项目变更”项目中通过环境保护验收。据验收监测结果，一体化处理设施出口废水各污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放间接排放限值的要求及《污水综合排放标准》（GB16297-1996）表4二级标准限值要求。噪声：企业已严格落实声环境保护措施。本项目选取低噪声设备，厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等降噪措施。过采取上述综合措施，能够有效地控制厂界环境噪声排放。根据监测结果可知，厂界噪声各监测因子均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准限值要求。固体废物：企业已严格落实《报告书》提出的固废污染防治措施，加强对固废的收集管理，减少固体废物对环境的不利影响。本项目固体废物包括污水处理设施产生的污泥、生活垃圾、废机油、残极及耐火砖、除尘灰等。 1、生活垃圾产生量为15t/a，送至园区生活垃圾收集点，委托环卫部门统一清运处置，垃圾清运协议见附件6； 2、污泥产生量为约1t/a，属于第Ⅰ类一般工业固体废物（SW07），填埋场入场条件后，定期委托环卫部门清掏处理，验收期间产生量较小，暂未清掏； 3、项目运营过程中设备维修和养护会产生少量废机油，约220kg/a，暂存于厂区设置危废暂存间（1间，建筑面积144m2）贮存，委托资质单位新鼎**公司进行处置，处置合同、处置单位资质见附件7。危废暂存间的建设已在“**年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工项目变更”项目中通过环境保护验收； 4、电炉运行过程中会产生残极，残极尚未开展鉴别，按危险废物管理，每年更换一次，更换后暂存至危废暂存间，在电炉点火时引弧全部使用，不出厂； 5、项目运行过程中产生除尘灰约5971.23t/a，其中成品破碎筛分除尘灰收集后作为成品出售；铝灰处理和电炉、煅烧炉除尘灰，属于危险废物，危废代码为（HW48）321-034-48，清灰后直接回用于生产，不贮存。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。综上所述，项目固废得到妥善处置，均不外排，对环境影响较小。
未拆除备用煅烧炉（原实验电炉）配套除尘设施。原因：原实验电炉配套风机为90KW，风量为54525m3/h-104601m3/h，除尘器处理风量为60000m3/h。新增煅烧炉配套风机为220KW，风量为86584m3/h-166103m3/h，除尘器处理风量为120000m3/h。企业在2台煅烧炉检修时才启用备用煅烧炉（实验电炉），但由于新增的煅烧炉风机风量较大，实际工作中存在将备用煅烧炉（原实验电炉）的物料也抽吸至除尘设施中的可能，故企业单独设置了新增2台煅烧炉的除尘设施，并保留了备用煅烧炉（原实验电炉）的整套除尘设施，实验电炉及其除尘设施已在“****铝灰代替部分氧化铝生产铝酸钙项目”中通过环境保护验收。备用煅烧炉（原实验电炉）及配套除尘设施日常不开启，仅作为备用设备设施，故污染物总量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照监测计划开展环境监测。如出现超标情况，应进一步采取污染减排措施，确保污染物稳定达标排放，排放总量满足总量控制要求。企业应当在本项目启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。落实《报告书》提出各项环境风险防范措施要求，有效防范环境风险。制定环境风险事故应急预案，在项目正式投运前取得环境风险事故应急预案备案手续。	企业严格按照监测计划开展环境监测。如出现超标情况，进一步采取污染减排措施，确保污染物稳定达标排放。本项目无SO2、NOx排放，废水中污染物产生量和废水处置方式不变，不涉及总量控制指标。企业于2024年9月进行了排污许可证重新申领，并于2024年9月29日审批通过，证书编号为**0221MA13N11P0N001V，排污许可证见附件4。企业已修订《**突发环境事件应急预案》，并于2024年12月20日进行备案，备案编号150221-2024-061-L：应急预案备案表见附件5，企业严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，按监测方案开展监测，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3912	0.1104	0	0.502	0.11
0.35	0.232	0	0.582	0.232
0.002	0.005	0	0.007	0.005
0	0	0	0	0
0.023	0.015	0	0.038	0.015
47280	14727	0	62007	14727	/
0	0	0	0	0	/
0	0	1	0	-1	/
4.4838	2.416	0	6.9	2.416	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施，处理量20m3/d（已在“年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工项目变更”中通过竣工环境保护验收）

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值的要求和**土****公司进水水质要求。

本项目为依托工程，生产废水与生活污水混合排水送至已建一体化污水处理设施处理。

根据监测结果可知，一体化处理设施出口废水主要污染物pH平均值7.1 （无量纲）、SS平均浓度为38mg/L、COD平均浓度为116mg/L、氨氮平均浓度为1.468mg/L、BOD5平均浓度为28.2mg/L、TP平均浓度为7mg/L、TN平均浓度为7.6mg/L、全盐量平均浓度为230mg/L，监测结果均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值的要求和内蒙****管理站污水处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	球磨机、筛分机布袋除尘器+15m高排气筒DA001	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值）	球磨机、筛分机密闭，粉尘经顶部集气罩收集后通过2根集气管道排入1套布袋除尘器除尘，净化后通过1根15m排气筒DA001排放。	球磨机、筛分机废气排气筒DA001颗粒物最大浓度为5.7mg/m3，最大排放速率为1.20×10-1kg/h；氟化物最大浓度为0.98mg/m3，最大排放速率为2.04×10-2kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3；氟化物3mg/m3）
2	成品破碎、成品筛分布袋除尘器+20m高排气筒DA002	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值）	成品破碎、筛分、包装系统设备全密闭，产生的粉尘经各工序集气罩收集后采用1套布袋除尘器除尘，净化后通过1根20m排气筒DA002排放。	根据监测结果可知，成品破碎、成品筛分排气筒颗粒物最大浓度为5.8mg/m3，最大排放速率为7.02×10-2kg/h；氟化物最大浓度为0.53mg/m3，最大排放速率为6.53×10-3kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3；氟化物3mg/m3）。
3	混配料、压球机、电炉系统布袋除尘器+20m高排气筒DA003	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值）	混料机粉尘经顶部集气罩收集，压球机全密闭，粉尘通过管道排入电炉废气管道。电炉进口产生粉尘经集气罩收集，电炉熔炼过程产生烟气污染，烟气中主要为颗粒物及氟化物，电炉炉内设置排烟设施，通过烟管将烟气收集，电炉出料倾倒时设置集气设施将烟气收集，电炉炉料进入接水包自然冷却时会产生烟尘，电炉工作区全部采用密闭操作室，以上颗粒物及氟化物全部集中收集后进入1套布袋除尘器净化后通过1根20m排气筒DA003排放。	根据监测结果可知，混配料、压球机、电炉排气筒颗粒物最大浓度为4.2mg/m3，最大排放速率为1.4×10-1kg/h；氟化物最大浓度为0.51mg/m3，最大排放速率为1.60×10-2kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3；氟化物3mg/m3）。
4	备用煅烧炉（原实验电炉）布袋除尘器+15m高排气筒DA004（备用）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值）	备用煅烧炉（原实验电炉）进口及出料倾倒时产生的废气经集气设施将烟气收集，备用煅烧炉（原实验电炉）密闭，炉料倾倒于料斗内，利用叉车将炉料送进密闭冷灰桶冷却，冷却时会产生烟气（主要为颗粒物和氟化物）。备用煅烧炉下料口及出料口上方设置2套集气罩，冷灰桶上方设置1套集气罩，烟气通过炉顶及冷灰桶顶部集气罩集中收集后进入1套布袋除尘器净化后，由1根15m排气筒DA004排放，备用煅烧炉（原实验电炉）及配套环保设施均作为备用，仅煅烧炉系统停机时开启。	根据监测结果可知，实验电炉废气排气筒（备用）DA004颗粒物最大浓度为6.3mg/m3，最大排放速率为3.65×10-1kg/h；氟化物最大浓度为0.69mg/m3，最大排放速率为3.95×10-2kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3；氟化物3mg/m3）。
5	煅烧炉布袋除尘器+20m高排气筒DA005	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值）	煅烧炉密闭，煅烧炉进口及出料倾倒时产生的废气经集气设施将烟气收集，煅烧炉炉料倾倒于料斗内，利用叉车将炉料送进密闭冷灰桶冷却，冷却时会产生烟气（主要为颗粒物和氟化物）。设备下料口及出料口上方设置集气罩，冷灰桶上方设置集气罩，烟气通过炉顶及冷灰桶集中收集后进入1套布袋除尘器净化后，由1根20m排气筒DA005排放。	根据监测结果可知，煅烧炉废气排气筒DA005颗粒物最大浓度为6.9mg/m3，最大排放速率为6.08×10-1kg/h；氟化物最大浓度为1.61mg/m3，最大排放速率为1.41×10-1kg/h，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准限值的要求（大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3；氟化物3mg/m3）。
6	采用全封闭厂房	厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；厂界氟化物浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5标准限值	采用全封闭厂房	根据监测结果可知，厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.252mg/m3，厂界氟化物最大浓度为0.0078mg/m3，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）。厂界氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5标准限值的要求。（氟化物0.02mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准限值

基础减振、厂房隔声

根据监测结果，厂界各点位昼间及夜间噪声监测结果最大值为昼间63.5dB(A)，夜间53.5dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)，夜间55dB(A)标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗：球磨车间、生产车间、成品仓库、危废暂存间、原料仓库按重点防渗铺设了2mm厚HDPE土工膜，综合防渗系数 K≤1.0×10-10cm/s。事故水池、初期雨水池按一般防渗采用20cm厚P8抗渗混凝土整体浇筑，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。

依托工程，工程内容未发生变化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》提出的固废污染防治措施，加强对固废的收集管理，减少固体废物对环境的不利影响。本项目危险废物包括废机油、铝灰处理和电炉、煅烧炉除尘器产生的除尘灰，产生后分类分区暂存于危废暂存间，其中废机油定期交由有资质单位处置；除尘器收集的除尘灰（铝灰处理和电炉、煅烧炉）返回生产工序再利用；残极产生后需进行鉴别，判断其是否属于危险废物，在未开展鉴别的情况下，暂时按照危险废物进行管理，一体化污水处理设施污泥作为一般固体废物暂存于污泥池中，定期清运至****填埋场或采取综合利用方式妥善处置；生活垃圾集中收集，定期清运至环卫部门指定地点。

企业已严格落实《报告书》提出的固废污染防治措施，加强对固废的收集管理，减少固体废物对环境的不利影响。本项目固体废物包括污水处理设施产生的污泥、生活垃圾、废机油、残极及耐火砖、除尘灰等。 1、生活垃圾产生量为15t/a，送至园区生活垃圾收集点，委托环卫部门统一清运处置，垃圾清运协议见附件6； 2、污泥产生量为约1t/a，属于第Ⅰ类一般工业固体废物（SW07），****填埋场入场条件后，定期委托环卫部门清掏处理，验收期间产生量较小，暂未清掏； 3、项目运营过程中设备维修和养护会产生少量废机油，约220kg/a，暂存于厂区设置危废暂存间（1间，建筑面积144m2）贮存，委托资质单位**新鼎****公司进行处置，处置合同、处置单位资质见附件7。危废暂存间的建设已在“****年产3万吨铝酸钙及副产品无机化工项目变更”项目中通过环境保护验收； 4、电炉运行过程中会产生残极，残极尚未开展鉴别，按危险废物管理，每年更换一次，更换后暂存至危废暂存间，在电炉点火时引弧全部使用，不出厂； 5、项目运行过程中产生除尘灰约5971.23t/a，其中成品破碎筛分除尘灰收集后作为成品出售；铝灰处理和电炉、煅烧炉除尘灰，属于危险废物，危废代码为（HW48）321-034-48，清灰后直接回用于生产，不贮存。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。综上所述，项目固废得到妥善处置，均不外排，对环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出各项环境风险防范措施要求，有效防范环境风险。制定环境风险事故应急预案，在项目正式投运前取得环境风险事故应急预案备案手续。

企业已修订《****突发环境事件应急预案》，并于2024年12月20日进行备案，备案编号150221-2024-061-L：应急预案备案表见附件5，企业严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，按监测方案开展监测，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程