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扎鲁特高技术煤化工园区垃圾填埋场工程

审批

内蒙古-通辽-扎鲁特旗

发布时间： 2025年08月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0526MA0Q1CE59E	冷冰
高伟	自治区市**
自治区市鲁**街东段北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工园区垃圾填埋场工程

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市 **园区南侧460m
经度:121.03743 纬度: 44.5323	****环境局
	2017-03-17
通环审〔2017〕18号	****
2025-05-30	5942.66
544.51	****
****0526MA0Q1CE59E	****
****0526MA0Q1CE59E	******公司
****0591MA0NBXLYXF	2022-05-16

2025-07-16	2025-08-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464961

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计建设第Ⅱ类一般工业固废贮存场一座，填埋场区总占地面积29.2万㎡。总累计库容278.67万m3，共包含三个贮存区，分别为生活垃圾填埋区、锅炉废灰贮存区以及锅炉废渣及气化炉渣贮存区	环评设计建设第Ⅱ类一般工业固废贮存场一座，填埋场区总占地面积29.2万㎡。总累计库容278.67万m3，共包含三个贮存区，分别为生活垃圾填埋区、锅炉废灰贮存区以及锅炉废渣及气化炉渣贮存区
环评设计办公区包括门卫及地磅房、洗车台、综合办公楼、机修车间、车库及仓库、换热站、渗滤液集液池等设施；实际综合办公楼、机修车间、车库及仓库、换热站未建。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.2.3.2工业固体废物的贮存作业工艺 1、贮存工艺流程工业废物的堆放贮存作业工艺流程为：卸料、推铺、洒水（气化炉渣除外）、压实、覆盖。由于洒水受季节影响较大，故要求锅炉废灰、废渣在企业外运至本项目填埋区前对其进行加湿。固体废物运输车将废物运输**填埋场，填埋场各堆放作业区，在管理人员的指挥下，通过环场道路驶入作业道路进入作业区的卸料平台进行卸料，推土机将废物摊铺推平后，由洒水车进行洒水降尘作业，之后压实机进行压实处理，为防止废物水分过快挥发并起到降尘作用，当摊铺厚度达到3m时构成一个填埋单元，一般是以一日为一个填埋单元，利于逐日覆盖，多个填埋单元构成单元层，覆盖单元用土工材料进行临时覆盖。如此反复，直至终场。贮存工艺见图2.2-1。（1）卸料填埋场作业区后，进行卸料，晴天时车辆在废物堆体表面直接行驶，雨天时可将废物堆体表面进行修整作为道路垫层，若已堆放的废物稳定性不够时，应铺设临时砂石面层或采用预制钢板铺垫作为临时道路。（2）摊铺、压实倾倒后的废物由推土机摊铺，摊铺厚度0.4～0.45m。堆放废物的压填埋场的消纳能力，使用年限；减少沉降量，有利于废物堆体及边坡的稳定，防止坍塌和不均匀沉降，亦能使贮存作业机具在废物堆体上运行作业，减少机具的保养和维护费用。以锅炉废灰为例，推铺、压实后，压实度不小于0.93。另外，由于粉煤灰的特性，在摊铺作业时，应该采取喷洒碾压用水的办法来进行作业。（3）临时覆盖为控制堆填过程中产生扬尘污染，同时防止雨水通过堆体表面渗透进入堆体内增加渗滤液产量，对已完成摊铺碾压的非堆填作业区需进行临时覆盖，覆盖材料可采用1.0mm厚加筋HDPE膜，以达到控制扬尘及雨污分流的目的。临时覆盖时间较长时，HDPE膜之间进行焊接，并且在上面用混凝土重力压块压载。（4）堆体作业地下库容填平后进行地上堆体作业，每一层堆体进行构建时，先堆填外侧边坡，内外放坡1：4，外侧放坡后即形成最终的边坡，形成一个相对封闭的区域，然后在该封闭区域里进行填埋作业。 2、作业方式废物转运车倾倒废物后，由推土机摊铺，摊铺厚度0.4～0.45m，每层压实厚度最大不超过0.5m；推土机摊铺完成后，采用压实机进行压实，来回碾压3～4次，如达不到压实效果可增加碾压次数，每次压实的范围必须有1/3覆盖上次的压痕，每完成一次堆放工序时，及时洒水进行降尘处理，防止飘尘污染空气。水平地带可以选择从高端向低端填埋，由下向上或从一端向另一端的方式，这样既可以减少废物暴露时间，又有助于减少浸出液。在处理较湿的固体废物时必须进行填埋前的预处理，或采用轮换工作区制度，以便填埋工作顺利进行。为保证填埋作业的顺利进行，必须制定完整的填埋操作记录，根据设计选定的填埋方法为操作人员指明操作规程、记录、监测程序、事故的处理及安全措施等。 3、作业计划填埋场作业时间与工业区工作时间保持一致，填埋场年工作日按365天计。每天分三班作业，工作制为8h。 4、贮存废物挖掘后的综合利用 ****填埋场的功能定位，接收的工业废物在一定条件下会被挖掘出来进行综合利用，因此本场各贮存区的道路运输、贮存作业面、挖掘作业面的总体协调非常重要，既要保证工业废物的挖掘再利用，同时又不能影响正常的贮存作业。综合利用的对象主要是锅炉废灰、锅炉废渣及气化炉渣。根据填埋场现有条件，考虑将挖掘作业面和贮存作业面分开，相隔距离不少200m，以减少运输车辆和作业机械的交叉作业和线路交叉。挖掘作业作业面原则上不大于1万m2，采用层进式下挖方式，下挖深度不超过2m，同时时刻观察废物的状态，不可超挖，极端天气不宜开挖作业，以免造成堆体失稳、人员伤亡等安全事故。此外，开挖后的暴露面积应及时洒水和覆盖，避免开挖造成的二次污染问题。开挖后的部位应做好整平工作，保证有效的排水坡度，不造成积水，可设临时排水措施。如短期内不在此区域继续开挖，应将此区域作为贮存作业的首选区域，以保证场地总体的平整度。综合利用时，运输车辆出场时利用进场时的地磅房进行称重。 2.2.3.3生活垃圾填埋作业工艺本工程生活垃圾填埋分为两阶段：第一阶段为填坑式作业，第二阶段为堆积法作业。生活垃圾填埋区作业顺序是垃圾运输车经过地磅称量后，通过围堤上的环场路驶入填埋区底部进行填埋作业。整个填埋作业分为两个部分（围堤标高以下和围堤标高以上），第一部分为场底至围堤顶，当填埋至围堤标高时，第一阶段完成，并开始形成一定的水力坡度，填埋区与围坝之间的坡度均设计为1:4，填埋区所接纳的雨水很大部分通过环场截洪沟排走，达到雨污分流的目的。将填埋区继续向上堆填，直至升高10m。垃圾向上堆填的过程中，不断设置道路，以满足填埋作业的需要，道路位于经过压实的垃圾上，其基础为300mm厚的灰层+300mm厚水泥稳定碎石层。垃圾堆体进行构建时，先堆填外侧边坡，内外放坡1:4，外侧放坡后形成一个最终的边坡，形成一个相对封闭的区域，然后在该封闭的区域里进行填埋作业。在作业的过程中，采用分层摊铺碾压的填埋方式，并进行日覆盖、中间覆盖直至最终的终场覆盖。碾压作业要求分层进行，每层压实厚度不超过0.5m，并根据垃圾成分、含水率等因素进行试验确定碾压的次数，以求得到最经济的效果。当压实厚度达到2.3m时，覆土0.2m，构成一个2.5m厚的填埋单元。一般以一日为一个填埋单元，利于逐日覆盖，多个填埋单元组成2.5m厚的单元层。覆盖材料采用HDPE膜，对于临时较长时间的覆盖，HDPE膜之间进行焊接，并且在上面进行压载。边坡临时覆盖采用0.5mmHDPE膜。	3.6.1工业固体废物的贮存作业工艺 1、贮存工艺流程工业废物的堆放贮存作业工艺流程为：卸料、推铺、洒水（气化炉渣除外）、压实、覆盖。固体废物运输车将废物运输**填埋场，填埋场各堆放作业区，在管理人员的指挥下，通过环场道路驶入作业道路进入作业区的卸料平台进行卸料，推土机将废物摊铺推平后，由洒水车进行洒水降尘作业，之后压实机进行压实处理，为防止废物水分过快挥发并起到降尘作用，当摊铺厚度达到3m时构成一个填埋单元，一般是以一日为一个填埋单元，利于逐日覆盖，多个填埋单元构成单元层，覆盖单元用土工材料进行临时覆盖。如此反复，直至终场。贮存工艺见图3.6-1。（1）卸料填埋场作业区后，进行卸料，晴天时车辆在废物堆体表面直接行驶，雨天时可将废物堆体表面进行修整作为道路垫层。（2）摊铺、压实倾倒后的废物由推土机摊铺，摊铺厚度0.4～0.45m。堆放废物的压填埋场的消纳能力，使用年限；减少沉降量，有利于废物堆体及边坡的稳定，防止坍塌和不均匀沉降，亦能使贮存作业机具在废物堆体上运行作业，减少机具的保养和维护费用。另外，由于粉煤灰的特性，在摊铺作业时，应该采取喷洒碾压用水的办法来进行作业。（3）临时覆盖为控制堆填过程中产生扬尘污染，同时防止雨水通过堆体表面渗透进入堆体内增加渗滤液产量，对已完成摊铺碾压的非堆填作业区需进行临时覆盖，覆盖材料可采用1.0mm厚加筋HDPE膜，以达到控制扬尘及雨污分流的目的。临时覆盖时间较长时，HDPE膜之间进行焊接，并且在上面用混凝土重力压块压载。（4）堆体作业地下库容填平后进行地上堆体作业，每一层堆体进行构建时，先堆填外侧边坡，内外放坡1：4，外侧放坡后即形成最终的边坡，形成一个相对封闭的区域，然后在该封闭区域里进行填埋作业。 2、作业方式废物转运车倾倒废物后，由推土机摊铺，摊铺厚度0.4～0.45m，每层压实厚度最大不超过0.5m；推土机摊铺完成后，采用压实机进行压实，来回碾压3～4次，如达不到压实效果可增加碾压次数，每次压实的范围必须有1/3覆盖上次的压痕，每完成一次堆放工序时，及时洒水进行降尘处理，防止飘尘污染空气。水平地带可以选择从高端向低端填埋，由下向上或从一端向另一端的方式，这样既可以减少废物暴露时间，又有助于减少浸出液。在处理较湿的固体废物时必须进行填埋前的预处理，或采用轮换工作区制度，以便填埋工作顺利进行。为保证填埋作业的顺利进行，必须制定完整的填埋操作记录，根据设计选定的填埋方法为操作人员指明操作规程、记录、监测程序、事故的处理及安全措施等。 3、作业时间填埋场作业时间与工业区工作时间保持一致，填埋场年工作日按365天计。每天分三班作业，工作制为8h。 3.6.2生活垃圾填埋作业工艺本工程生活垃圾填埋分为两个阶段：第一阶段为填坑式作业，第二阶段为堆积法作业。填埋工艺见图3.6-3。生活垃圾填埋区作业顺序是垃圾运输车经过地磅称量后，通过围堤上的环场路驶入填埋区底部进行填埋作业。整个填埋作业分为两个部分（围堤标高以下和围堤标高以上），第一部分为场底至围堤顶，当填埋至围堤标高时，第一阶段完成，并开始形成一定的水力坡度，填埋区与围坝之间的坡度均设计为1:4，填埋区所接纳的雨水很大部分通过环场截洪沟排走，达到雨污分流的目的。将填埋区继续向上堆填，直至升高10m。垃圾向上堆填的过程中，不断设置道路，以满足填埋作业的需要，道路位于经过压实的垃圾上。垃圾堆体进行构建时，先堆填外侧边坡，内外放坡1:4，外侧放坡后形成一个最终的边坡，形成一个相对封闭的区域，然后在该封闭的区域里进行填埋作业。在作业的过程中，采用分层摊铺碾压的填埋方式，并进行日覆盖、中间覆盖直至最终的终场覆盖。碾压作业要求分层进行，每层压实厚度不超过0.5m，并根据垃圾成分、含水率等因素进行试验确定碾压的次数，以求得到最经济的效果。当压实厚度达到2.3m时，覆土0.2m，构成一个2.5m厚的填埋单元。一般以一日为一个填埋单元，利于逐日覆盖，多个填埋单元组成2.5m厚的单元层。覆盖材料采用HDPE膜，对于临时较长时间的覆盖，HDPE膜之间进行焊接，并且在上面进行压载。边坡临时覆盖采用0.5mmHDPE膜。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气填埋废气经导排系统收集后排放；作业面应及时覆盖及洒水抑尘等措施；调节池采用浮盖系统；污水处理设施产生的沼气用于食堂，燃烧废气经油烟净化机由排风机引至房顶排放；项目设定500m的卫生防护距离，填埋场周围设置8m宽防火隔离带及10m宽绿化隔离带（2）废水填埋场实行雨污分流并设置雨水集排水系统；生活垃圾渗滤液与车辆冲洗废水、员工生活污水一起经厌氧反应单元、MBR反应单元、纳滤单元和反渗透单元组成的处理装置进行处理**填埋场区生产降尘作业。工业固废渗滤液在调节池投加PAC絮凝沉淀后**填埋场区生产降尘作业。（3）固体废物生活垃圾集中收集后清运至本项目生活垃圾填埋区填埋，污泥浓缩后分别运至本项目生活垃圾填埋区及工业固废填埋区填埋（4）噪声尽可能选用低噪声的施工机械，加强垃圾填埋器械的维护，定期检修，发现出现不正常运转的器械应及时更换零件保证正常运转（5）防渗工业固废填埋区防渗根据Ⅱ类工业固体废物的相关标准设计，采用2.0mm厚光面HDPE土工膜作为主防渗层、600g/m2无纺土工布作为膜下保护层生活垃圾填埋区防渗宜采用HDPE膜+GCL复合防渗结构，采用2.0mm厚光面HDPE土工膜作为主防渗层、4800g/m2GCL作为膜下保护层	（1）废气填埋废气经导排系统收集后通过24座导气石笼排放；作业面及时覆盖及洒水抑尘等措施，配备1台20t洒水车辆，对进场道路与作业区采取定时洒水降尘措施。生活垃圾填埋区的围堤及分区堤的锚固沟上设置长814m、高5m的防飞散网控制轻薄垃圾如塑料袋等的飞扬。生活垃圾调节池采用封闭式混凝土结构，产生的废气收集后采用甲烷报警器和燃烧装置监测废气中CH4的浓度，当CH4浓度≥5%时自动点火燃烧后排入大气。污水处理设施采用一体化DTRO设备，渗滤液中少量溶解性气体通过脱气塔分离后无组织排放；项目未设置食堂；填埋场周边已按环评要求设置8m宽防火隔离带，但因用地范围限制，10m宽绿化隔离带暂未实施，厂区外南侧、北侧均为林地。经检测，厂界无组织废气硫化氢、氨气等满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级新扩改建标准（2）废水 ①生活污水：生活污水排入防渗旱厕，**园区处理厂。 ②生活垃圾渗滤液：收集到1920m3渗滤液调节池后，通过石英砂过滤器预处理，再进入二级DTRO处理系统后，填埋场区生产降尘作业。本项目DTRO渗滤液处理设施处理能力为50m3/d，共设置2座5m3PE原水箱，1座5m3PE箱，1座2m3PE浓水箱，2座1m3PE加药箱及1座30立方米碳钢硫酸罐。 ③生活垃圾渗滤液处理设施浓水：生活垃圾渗滤液处理设施工艺DTRO工艺运行过程中会产生少量的浓水，经管道直接排入生活垃圾填埋区。 ④工业固废渗滤液：工业固废渗滤液在2座7488m3调节池（锅炉废灰、锅炉废渣渗滤液池52×24×6m，气化炉废渣渗滤液池52×24×6m）自然沉淀后**填埋场区生产降尘作业。 ⑤车辆冲洗废水：车辆冲洗废水收集至2m3废水收集池，通过泵转运至1920m3生活垃圾渗滤液调节池一同处理后回用于工业固废填埋区降尘。 ⑥厂区雨水进行统一汇集后，排入环场区的截洪沟，最终汇入化工五路的雨水管网。经检测，生活垃圾填埋区渗滤液满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2024)表2及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。工业固废渗滤液满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准及第一类污染物最高允许排放浓度。（3）固体废物 ①生活垃圾：**管理站工作人员5人，生活垃圾产生量约为2.5kg/d。生活垃圾主要成分为食品、杂物、纸屑等，经垃圾箱收集后，定期送生活垃圾填埋区填埋。 ②污泥：项目渗沥液调节池会产生污泥，污泥通过污泥泵输送至本项目工业固废填埋区填埋。 ③渗沥液处理系统污泥、废膜组件、废过滤器滤芯、滤袋、石英砂：项目污水处理系统膜组件及过滤器滤芯、滤袋、石英砂每1-2年更换1次，由厂家回收，验收期未产生。渗沥液处理系统污泥定期清运至工业固废填埋区填埋。（4）噪声选用低噪声的施工机械，加强垃圾填埋器械的维护，定期检修，合理安排作业时间。经检测，厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。（5）防渗气化炉渣、锅炉废渣和锅炉废灰填埋区库底防渗:在用土工格室处理过的平整压实场地上首先铺设600g/㎡长丝无纺土工布,之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(光面),再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。边坡防渗:在平整压实场底上首先铺设600g/㎡长丝无纺土工布，之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(糙面)，再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。生活垃圾填埋区库底防渗:在平整压实场底上首先铺设4800g2/mGCL膨润土垫,之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(光面),再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。边坡防渗:在用土工格室处理过的平整压实边坡上首先铺设4800g2/mGCL膨润土垫，之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(糙面)，再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。渗滤液调节池采用C30防渗混凝土材质进行防渗。渗滤液处理区采用基底层压实+10cmC30抗渗混凝土+HDPE防渗膜(厚 2.0mm）+土工布(600g/㎡）防渗。洗车平台采用砂土垫层（压平夯实）＋C30抗渗混凝土防渗，2m3洗车废水收集池采用C30抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。硫酸储罐采用碳钢材质，四周设置1m高围堰，围堰及围堰内地面采用抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。
（一）环评设计渗滤液处理过程添加盐酸调节水质；实际采用硫酸调节渗滤液pH值，设置1座20m3碳钢硫酸罐。（二）环评设计截洪沟采用M10浆砌块石结构，底部采用C10混凝土垫层，并用水泥砂浆抹面，壁厚300cm。西北边沟、东北边沟、西南边沟及东南边沟。西北边沟及东北边沟宽0.9m、深1.0m；西南边沟及东南边沟宽0.7m、深0.8m；实际截洪沟整体采用玻璃钢材质，壁厚3.6mm。边沟外径宽0.925m、内径宽0.84m，深0.75m；（三）环评设计本工程共设置26座导气石笼，实际本工程共设置24座导气石笼；（四）环评设计渗滤液调节池设两格，结构尺寸：57×57×6.0m。调节池设置浮盖系统，浮盖除臭系统主要包括：池体柔性浮盖系统、气体收集系统、重力压管系统、雨水导排系统、清淤检查孔系统以及周边锚固系统；实际调节池设3格，一格为锅炉废灰、锅炉废渣渗滤液调节池52×24×6m，一格为气化炉废渣渗滤液调节池52×24×6m，一格为生活垃圾渗滤液调节池20×16×6m，采用全地下式钢筋混凝土结构。设有气体收集系统及清淤检查孔，未设置浮盖系统，生活垃圾渗滤液集液池废气收集后通过火炬燃烧；（五）环评设计进场道路、环场道路、分区堤道路路面结构为混凝土；实际为砂石路。（六）环评设计污水处理设施产生的沼气用于食堂，燃烧废气与经油烟净化机由排风机引至房顶排放；实际食堂未建，生活垃圾调节池采用封闭式混凝土结构，产生的废气收集后通过火炬系统燃烧，污水处理设施采用一体化DTRO设备，渗滤液中少量溶解性气体通过脱气塔分离后无组织排放。（七）环评设计生活垃圾渗滤液处理采用厌氧+MBR+纳滤+反渗透；实际生活垃圾渗滤液处理设施为+50T/D-DTRO垃圾渗滤液处理设备，主要为一级DTRO+二级DTRO+浓缩液处理+化学清洗+自动化控制+洗气塔等系统。（八）环评设计生活污水排入生活垃圾渗滤液处理设施处理后回用于工业固废填埋区降尘；实际生活污水排入防渗旱厕，**园区**处理厂。依据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（6）绿化厂区四周种植高大的阔叶乔木，混杂灌木以降低有害气体对周围环境的影响。绿化带宽度为10m，面积50000m2。	（6）绿化填埋场周边已按环评要求设置8m宽防火隔离带，但因用地范围限制，10m宽绿化隔离带暂未实施，厂区外南侧、北侧均为林地。（7）风险 ①应急预案：建设单位于2025年5月编制了《****工园区垃圾填埋场突发环境事件应急预案》，预案制定了应急组织机构及职责、应急响应、后期处置、保障措施等事故应急措施。并于2025年6月19日完成备案，备案号150526-2025-15-M（详见附件9）。 ②报警装置：本项目火炬、填埋场区安装CH4自动监测及报警系统。生活垃圾调节池采用封闭式混凝土结构，产生的废气收集后采用甲烷报警器和燃烧装置监测废气中CH4的浓度，当CH4浓度≥5%时自动点火燃烧后排入大气。 ③围堰：渗滤液处理区各水箱均为PE材质，四周设置0.3m高围堰，围堰内填充石子作为保护围堰结构与防渗辅助。硫酸储罐采用碳钢材质，四周设置1m高围堰，围堰及围堰内地面采用抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池+二级DTRO处理系统

《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

本项目废水主要为填埋区渗滤液、生活垃圾渗滤液处理设施浓水、车辆冲洗废水及生活污水。生活污水排入防渗旱厕，****园区****处理厂；生活垃圾渗滤液收集到1920m3渗滤液调节池，通过50m3/d二级DTRO处理系统处理****填埋场区生产降尘作业；生活垃圾渗滤液处理设施浓水经管道直接排入生活垃圾填埋区；工业固废渗滤液收集到2座7488m3渗滤液调节池，沉淀后回用于工业固废填埋区抑尘；车辆冲洗水排入生活垃圾渗滤液调节池与生活垃圾渗滤液一同处理；厂区雨水进行统一汇集后，排入环场区的截洪沟，最终汇入化工五路的雨水管网。

工业固废渗滤液各检测项目日均最大浓度值分别为pH6.9-7.2（无量纲）、悬浮物未检出、六价铬未检出、化学需氧量未检出、氨氮未检出、五日生化需氧量3.1～3.2mg/L、砷9.4×10-3mg/L、汞未检出、铅未检出、镉未检出，均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准及第一类污染物最高允许排放浓度。生活垃圾渗滤液处理装置出口各检测项目日均最大浓度值分别为pH7.3-7.5（无量纲）、氨氮5.90～6.27mg/L、总氮8.51～8.54mg/L、总磷0.03～0.04mg/L、五日生化需氧量2.2mg/L、铍0.40×10-3～0.42×10-3mg/L、色度、六价铬、化学需氧量、悬浮物、粪大肠菌群、总铬、镍、铜、锌、镉、铅、汞、砷未检出，均低于《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

导气石笼+防飞散网+洒水车+火炬燃烧

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目废气主要为填埋废气、填埋扬尘、运输扬尘、恶臭气体、生活垃圾渗滤液调节池、DTRO处理设施洗气塔废气等。填埋废气通过24座导气石笼排放；填埋作业分区、分单元进行，不运行作业面及时覆盖，不同时进行多作业面填埋作业；生活垃圾填埋区的围堤及分区堤的锚固沟上设置长814m、高5m的防飞散网；固体废物、生活垃圾采用封闭式运输车辆，减速慢行，运输车辆及时清扫，配备1台20t洒水车辆，定期对进场道路与作业区采取洒水降尘措施；生活垃圾调节池采用地下式全封闭混凝土结构，产生的废气收集后通过火炬系统燃烧；污水处理设施采用一体化DTRO设备，渗滤液中少量溶解性气体通过脱气塔分离后无组织排放。

厂界无组织废气颗粒物最高排放浓度为0.334mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。氨0.22mg/m3、硫化氢0.006mg/m3、臭气浓度16（无量纲），低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

本项目噪声主要为作业车辆噪声。选用低噪声设备，定期对产生噪声设备进行维护，降低设备运行噪声。

厂界东、南、西、北侧外1m处监测点位昼间噪声检测值为53-56dB(A)，夜间噪声检测值为43-49dB(A)，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①防渗：工业固废填埋区防渗根据Ⅱ类工业固体废物的相关标准设计，采用2.0mm厚光面HDPE土工膜作为主防渗层、600g/m2无纺土工布作为膜下保护层生活垃圾填埋区防渗宜采用HDPE膜+GCL复合防渗结构，采用2.0mm厚光面HDPE土工膜作为主防渗层、4800g/m2GCL作为膜下保护层。②本项目设置6眼地下水监测井，****填埋场区地下水水质情况。

①防渗工程: 气化炉渣、锅炉废渣和锅炉废灰填埋区库底防渗:在用土工格室处理过的平整压实场地上首先铺设600g/㎡长丝无纺土工布,之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(光面),再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。边坡防渗:在平整压实场底上首先铺设600g/㎡长丝无纺土工布，之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(糙面)，再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。生活垃圾填埋区库底防渗:在平整压实场底上首先铺设4800g2/mGCL膨润土垫,之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(光面),再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。边坡防渗:在用土工格室处理过的平整压实边坡上首先铺设4800g2/mGCL膨润土垫，之上铺设2.0mm厚HDPE土工膜(糙面)，再铺设600g/㎡长丝无纺土工布作为保护层。渗滤液调节池采用C30防渗混凝土材质进行防渗，渗透系数小于1×10-7cm/s。渗滤液处理区采用基底层压实+10cmC30抗渗混凝土+HDPE防渗膜(厚 2.0mm）+土工布(600g/㎡）防渗。洗车平台采用砂土垫层（压平夯实）＋C30抗渗混凝土防渗，2m3洗车废水收集池采用C30抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。硫酸储罐采用碳钢材质，四周设置1m高围堰，围堰及围堰内地面采用抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。 ②监测井：本项目设置6眼地下水监测井，****填埋场区地下水水质情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后清运至本项目生活垃圾填埋区填埋，污泥浓缩后分别运至本项目生活垃圾填埋区及工业固废填埋区填埋

本项目固体废物主要为生活垃圾和渗滤液处理系统污泥。污泥定期送至本项目工业固废填埋区进行填埋。生活垃圾收集后统一送本项目生活垃圾填埋区进行填埋。污水处理系统膜组件及过滤器滤芯、滤袋、石英砂每1-2年更换1次，由厂家回收，验收期未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区四周种植高大的阔叶乔木，混杂灌木以降低有害气体对周围环境的影响。绿化带宽度为10m，面积50000㎡。

填埋场周边已按环评要求设置8m宽防火隔离带，但因用地范围限制，10m宽绿化隔离带暂未实施，厂区外南侧、北侧均为林地。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

渗滤液处理区各水箱均为PE材质，四周设置0.3m高围堰，围堰内填充石子作为保护围堰结构与防渗辅助。硫酸储罐采用碳钢材质，四周设置1m高围堰，围堰及围堰内地面采用抗渗混凝土+玻璃纤维复合材料防渗。生活垃圾调节池采用封闭式混凝土结构，产生的废气收集后采用甲烷报警器和燃烧装置监测废气中CH4的浓度，当CH4浓度≥5%时自动点火燃烧后排入大气。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程