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内蒙古锦联铝材有限公司年产20万吨低碳铝合金示范项目（一期）竣工环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********1513573 | 建设单位法人：张** |
| 王志伟 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| **通****工业园区B区 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨低碳铝合金示范项目（一期）竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 |
| 经度:119.609147 纬度: 45.416191 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-29 |
| 通环审〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-23 | 项目实际总投资(万元)：88506 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 911********1513573 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1689-1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1689-1 | 竣工时间：2025-06-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-07 | 验收报告公开结束时间：2025-08-01 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现100万吨电解铝产能的基础上通过增加原辅材料达到扩建5万吨电解铝产能（电解铝的产能最终达到105万吨），用于调配利用铝废料加工生产的铝合金液，形成年产铝合金20万吨，其中变形铝及铝合金52787t/a，铸造铝合金53145t/a，变形铝及铝合金圆铸锭10万吨的设计规模。最终形成年产低碳铝合金20万吨。 | 实际建设情况：一期工程实际建设在充分利用原有厂房的基础上，依托原有两栋电解车间，利旧32台高效能铝电解槽，利旧4套残极冷却箱。利旧电解五车间和六车间之间的电解烟气净化系统及氧化铝贮运系统，最终形成了年产5万吨电解铝液生产能力。本次验收范围主要为电解车间内主体工程及主体配套公辅设施等。 |
| 1.本项目分期建设分期验收，本次验收范围为一期年产5万吨电解铝液工程。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原铝车间生产工艺及产污环节 生产工艺：新鲜氧化铝→氧化铝料箱→氟化铝→氟化盐料箱→电解质→电解槽自动控制系统→质量检测→铝水 本项目原铝车间工艺采主要采用霍尔-埃鲁（Hall-Heroult）熔盐电解法，以冰晶石做为熔剂，氧化铝做为熔质，在直流电的作用下，在阴极和阳极上发生电化学反应，电解产物在阴极上是铝液，在阳极上是CO2 和CO气体。生产所需的原材料主要为氧化铝、氟化盐和炭阳极，电解所需的直流电由整流所供给。使用铝电解槽生产电解铝液。电解铝生产所需的氧化铝由汽车运入厂内现有的氧化铝仓库，拆袋后再通过气垫式皮带输送机将氧化铝输送至两栋电解车间厂房之间的新鲜氧化铝仓内贮存。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物后成为载氟氧化铝，由气力提升机送入载氟氧化铝贮仓，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱中，并按电解铝生产过程中氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化铝从厂外运至厂内现有的氧化铝仓库，在仓库内拆袋后由专用氟化盐加料车送至电解车间向每台电解槽的氟化盐料箱加料。 铝电解生产用的阳极组由现有的阳极组装车间供给。从电解槽换下的残极组 由阳极拖车送至组装区域进行处理。破碎后的电解质作为换极时的覆盖料返回电解槽，压脱下的残极炭块集中堆存，择机外卖。清理干净的磷铁环返回中频炉循环使用；铝导杆及钢爪按工艺要求处理后与新炭块组装成新阳极组。在阳极组装车间的电解质破碎工段破碎后的电解质由电解质料车送至电解车间通道处，用斗式提升机送入天车加料破碎电解质料仓，再通过溜槽送到电解多功能机组上的电解质料箱内，在更换阳极时作为电解槽保温覆盖料使用。 铝电解槽正常运行中的技术条件调整和工艺操作主要由电解槽自动控制系统控制并完成，如槽电压的调整、打壳和下料、多功能机组工艺操作后电解槽运行参数的调整等。电解槽自动控制系统还可对阳极效应的发生做出预测和预报。电解槽运行中各项技术参数，均通过工业以太网由槽控机传输到计算站进行显示、分析和贮存，提高了管理水平。计算站还负责监控槽控机的运行状况。化验室完成必要的化验分析工作，如原材料的成分及产品质量检测等 | 实际建设情况：1、原铝车间生产工艺及产污环节 生产工艺：新鲜氧化铝→氧化铝料箱→氟化铝→氟化盐料箱→电解质→电解槽自动控制系统→质量检测→铝水 本项目原铝车间工艺采主要采用霍尔-埃鲁（Hall-Heroult）熔盐电解法，以冰晶石做为熔剂，氧化铝做为熔质，在直流电的作用下，在阴极和阳极上发生电化学反应，电解产物在阴极上是铝液，在阳极上是CO2 和CO气体。生产所需的原材料主要为氧化铝、氟化盐和炭阳极，电解所需的直流电由整流所供给。使用铝电解槽生产电解铝液。电解铝生产所需的氧化铝由汽车运入厂内现有的氧化铝仓库，拆袋后再通过气垫式皮带输送机将氧化铝输送至两栋电解车间厂房之间的新鲜氧化铝仓内贮存。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氟化物后成为载氟氧化铝，由气力提升机送入载氟氧化铝贮仓，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱中，并按电解铝生产过程中氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化铝从厂外运至厂内现有的氧化铝仓库，在仓库内拆袋后由专用氟化盐加料车送至电解车间向每台电解槽的氟化盐料箱加料。 铝电解生产用的阳极组由现有的阳极组装车间供给。从电解槽换下的残极组 由阳极拖车送至组装区域进行处理。破碎后的电解质作为换极时的覆盖料返回电解槽，压脱下的残极炭块集中堆存，择机外卖。清理干净的磷铁环返回中频炉循环使用；铝导杆及钢爪按工艺要求处理后与新炭块组装成新阳极组。在阳极组装车间的电解质破碎工段破碎后的电解质由电解质料车送至电解车间通道处，用斗式提升机送入天车加料破碎电解质料仓，再通过溜槽送到电解多功能机组上的电解质料箱内，在更换阳极时作为电解槽保温覆盖料使用。 铝电解槽正常运行中的技术条件调整和工艺操作主要由电解槽自动控制系统控制并完成，如槽电压的调整、打壳和下料、多功能机组工艺操作后电解槽运行参数的调整等。电解槽自动控制系统还可对阳极效应的发生做出预测和预报。电解槽运行中各项技术参数，均通过工业以太网由槽控机传输到计算站进行显示、分析和贮存，提高了管理水平。计算站还负责监控槽控机的运行状况。化验室完成必要的化验分析工作，如原材料的成分及产品质量检测等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原铝车间电解烟气：采用密闭集气罩氧化铝吸附干法净化技术+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化处理后，由60m高排气筒P2排放。****公司年产100万吨电解铝项目的10#干法净化系统+2#脱硫系统+60m 高排气筒排放。）（位于现有电解五车间和六车间二区东侧） | 实际建设情况：均依托已验收的原有工程，由于本项目是在铝厂原有100万吨基础上增加产能5万吨电解铝，故本项目5万吨电解铝所需原料氧化铝、氟化铝等均有增加，原料制备与转运均依托原有电解五车间与电解六车间之间的氧化铝筒仓及传送系统，氧化铝仓内废气由仓顶收尘器收集（收尘器为收集作用）未设排气筒；电解车间内现有环保设施包括32台电解槽密闭集气罩、4套残极冷却箱集气罩，废气经集气罩引至集气管道中，最后电解车间电解槽废气、残极冷却箱废气均通过集气管道引至氧化铝吸附干法净化系统+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化处理后，由60m高排气筒P2排放。2#湿法脱硫系统后已验收一套烟气在线监****环保局联网备案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 采取分区防渗，整体环评要求： 1、重点防渗区：包括电解烟气湿法净化系统各类水池（依托），要求防渗：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s。防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行防渗。 本项目采用2mm土工膜加25cmC30SP8混凝土，防渗能力可达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。 ②一般防渗区：各生产车间、循环水池，要求防渗：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。防渗层为至少100mm厚C15混凝土+80mm 厚级配沙石垫层。 2、 简单防渗区：上述区域的其他区域，按常规设计进行一般地面硬化。 | 实际建设情况：项目分区防渗，满足环评要求： 本项目防渗工程均为依托现有已验收工程，项目现有重点防渗区分为电解烟气湿法净化系统各类水池、危废暂存库。重点防渗区的防渗措施结构从下到上依次为：土方基层压实+300mm 含泥量≤8%山皮石+80mm碎石混合料+250mmC25混凝土+ HDPE防渗膜厚度2mm+100mmC25混凝土硬化地面，综合渗透系数≤1×10-10cm/s。一般防渗区分为电解车间，电解车间防渗工程依托现有已验收工程，电解车间防渗结构层由下至上依次为：土方基层压实+c15混凝土垫层，厚度 150mm+300g/㎡铺土工布+混泥土C30抗渗等级P6，综合渗透系数≤1.0×10-7cm/s |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 2520.61 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干法净化系统+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化 | 《****电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发〔2015〕164号）中超低排放限值 | 已建设干法净化系统+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化 | 2025年07月02日至03日对“2号示范工程脱硫除尘后”点位进行有组织废气检测，检测结果为低浓度颗粒物、二氧化硫、氟化物最大实测浓度分别为1.6mg/m3、13mg/m3、0.288mg/m3。有组织废气排放浓度监测结果均满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发〔2015〕164号）中超低排放限值要求。 | |
| 2 | 电解车间10#干法净化 | 《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）**企业标准要求 | 已建设电解车间10#干法净化 | 2025年07月02日至03日对“电解车间10#干法净化除尘后”点位进行有组织废气检测，检测结果为低浓度颗粒物、二氧化硫、氟化物最大实测浓度分别为14.0mg/m3、147mg/m3、0.946mg/m3。有组织废气排放浓度监测结果均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）**企业标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求 | 本项目一期工程运营期产生噪声的设施为各类风机、水泵等设备，已采取独立基础，设置减振垫，安装隔声罩等降噪措施，验收期间经检测，厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 本项目验收检测期间，昼间厂界噪声监测结果为47～59dB；夜间厂界噪声监测结果为42～49dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，有效防控区域环境风险。 | ****结合产品实际，特制订了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》****环境局完成备案，备案号为150581-2025-031-L备案时间2025年06月18日。方案中明确了区域应急联动方案，企业已按照预案进行了应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生产、生活用水由厂区现有给水管网供给。 给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、净循环水系统、浊循环水系统及事故应急水系统。 排水系统分为生活排水系统、生产废水系统和雨排水系统。本厂区采用雨污分流的排水体制。 生产废水系统拟全部利用厂区现有设施填平补齐。 ①生活排水系统：生活排水主要为车间生活间排出的盥洗及粪便污水，由管道汇集后排至厂区现有污水管网。 ②生产废水系统：生产废水主要为循环水系统的溢流及排污水，集中****处理站进行处理。生产废水经处理后进行循环使用，不进行外排。 ③雨排水系统：屋面及路面雨水经厂区雨水管道（渠）收集后排至市政雨水管网。本项目所需1回路10kV****公司自备电厂提供。本项目所用办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等依托厂区现有设施。原铝车间电解烟气：采用密闭集气罩氧化铝吸附干法净化技术+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化处理后，由60m高排气筒P2排放。****公司年产100万吨电解铝项目的10#干法净化系统+2#脱硫系统+60m 高排气筒排放。）（位于现有电解五车间和六车间二区东侧）生产废水主要为循环水系统的溢流及排污水，集中****处理站进行处理。生产废水经处理后进行循环使用，不进行外排。生活废水排入厂区现有生活污水管网，目前厂区生活污水经****园区污水管网。托现有危废库1036.8m2，位于预处理车间西侧。 预处理二车间浮选循环水池沉渣需鉴定是否是危险废物，如鉴**果为危废，危废库暂存，委托处置。 电解车间产生的大修渣，铸造车间熔化、熔炼炉产生的废铝渣（铝灰）及废活性炭、碱喷淋废槽液等暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况：项目生产、生活用水由厂区现有给水管网供给。给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、净循环水系统、浊循环水系统及事故应急水系统。排水系统分为生活排水系统、生产废水系统和雨排水系统。本厂区采用雨污分流的排水体制。 生产废水系统拟全部利用厂区现有设施填平补齐。 ①生活排水系统：生活排水主要为车间生活间排出的盥洗及粪便污水，由管道汇集后排至厂区现有污水管网。本项目所需1回路10kV****公司自备电厂提供。本项目所用办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等依托厂区现有设施。原铝车间电解烟气：采用密闭集气罩氧化铝吸附干法净化技术+石灰石石膏湿式脱硫（FGD系统）两级净化处理后，由60m高排气筒P2排放。****公司年产100万吨电解铝项目的10#干法净化系统+2#脱硫系统+60m 高排气筒排放。）（位于现有电解五车间和六车间二区东侧）生产废水主要为循环水系统的溢流及排污水，集中****处理站进行处理。生产废水经处理后进行循环使用，不进行外排。生活废水排入厂区现有生活污水管网，目前厂区生活污水经****园区污水管网。本项目电解车间产生的废残极炭块年产生量2500吨，在阳极组装车间暂存后，委托****进行综合利用；电解车间产生的电解大修渣年产生量587吨，暂存于厂区危废暂存库，由**市****公司处置；电解车间产生的炭渣年产生量300吨，暂存于厂区危废暂存库，定期由**市锦正****公司处置；本项目10#干法净化系统布袋除尘器产生的除尘灰全部回用于电解车间电解槽；本项目2#石灰石湿法净化系统产生的脱硫石膏年产量2800吨，暂存于现有50m2厂区固废暂存间，定期由**创峰生态****公司。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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