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年产30万方铝单板生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MACTJQA03U | 建设单位法人：祝认认 |
| 焦佩佩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县陵前镇陵前村西王组 |
建设项目基本信息
| 年产30万方铝单板生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县陵前镇陵前村西王组 |
| 经度:108.97866 纬度: 34.76142 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-07 |
| 咸环三批复〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0422MACTJQA03U001U |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MACTJQA03U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧波****公司 |
| ****0402MA6XU3QY3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-07-10 |
| 2025-07-17 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | http://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=109 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝单板30万平方米 | 实际建设情况：年产铝单板30万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期产品主要为年产铝单板30万m2，在厂区内进行机械加工、前处理和喷塑三部分工序，预处理和喷塑工序使用同一条全自动喷塑线进行，具体工艺为：1. 铝单板机械加工生产工艺；2.铝单板前处理工艺；铝单板喷塑工艺。 | 实际建设情况：本项目运营期产品主要为年产铝单板30万m2，在厂区内进行机械加工、前处理和喷塑三部分工序，预处理和喷塑工序使用同一条全自动喷塑线进行，具体工艺为：1. 铝单板机械加工生产工艺；2.铝单板前处理工艺；铝单板喷塑工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：焊接和打磨工序排放的颗粒物拟采取集气罩收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒P1排放；不能固定的焊接和打磨工序排放的烟尘设2台移动式烟尘净化器。清洗工序排放的酸性废气拟采取集气罩收集后，经1套碱性喷淋塔中和处理后，由1根15m排气筒P2排放。喷塑房的喷塑粉尘拟采取管道负压收集后，经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器净化处理后，由1根15m排气筒P3排放。封闭烘干炉和固化烘道废气在工件进出口拟采取集气罩收集后，经1套喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附处理后，由1根15m排气筒P4排放。废水治理：本项目生产运营期除油清洗废水、钝化清洗废水及喷淋塔废****处理站处理，近期废水拉运****处理厂处置；远期在****处理厂扩建完善后生产废水达标排放。生活污水依托厂区现有化粪池处理后近期定期清掏农田综合利用，远期排市政污水管网。固废治理：生活垃圾统一收集，环卫清运；除尘器收集粉尘全部收集回用于喷塑生产；废边角料、废弃包装物、焊接废渣采取分类收****收购站；危险废物分类暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。噪声治理：生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；剪板机、雕刻机、空压机主机均在厂房内设置，厂房窗户安装双层中空隔音玻璃 | 实际建设情况：废气治理：现场打磨工序设置在车间内2间封闭彩钢房内，出入口设置软帘，打磨工序1排放的颗粒物采用2套集气罩+软帘收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒DA001排放；打磨工序2排放的颗粒物采用2套集气罩+软帘收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒DA002排放；项目现场焊接工位不固定，焊接工序排放的烟尘由车间内2台移动式烟尘净化器净化处理。项目现场清洗工序（预脱脂、脱脂及钝化工序）在一体化全封闭设备内进行，设备上方设置集气管道收集硫酸雾和氟化物，硫酸雾和氟化物经收集后由1套碱液喷淋塔处理后废气由车间内1根15m高排气筒（DA003）排放。项目喷塑房的喷塑粉尘采取管道负压收集后经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后由管道接入排气筒（DA004）排放。烘干、固化工序废气由集气管道收集后1套气旋混动喷淋塔+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后废气由车间内1根15m高排气筒（DA004）排放。废水治理：本项目生产运营期木纹喷淋废水循环使用不外排；除油清洗废水、钝化清洗废水及喷淋塔废水排入****处理站处理，近期废水拉运****处理厂处置；远期在****处理厂扩建完善后生产废水达标排放。验收期间生产废水循环使用，尚未拉运。项目生活污水依托厂区现有化粪池（地下设置：容积60m3）处理后定期清掏。固废治理：项目生活垃圾、木纹喷淋后废弃纸张统一收集后由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘全部收集回用于喷塑生产；废边角料、废弃包装物、焊接废渣采取分类收****收购站；危险废物分类暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司处置。噪声治理：项目现场厂房内生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；剪板机、空压机主机均在厂房内设置，厂房窗户安装双层中空隔音玻璃。 |
| （1）原环评报告中废气治理设施焊接和打磨工序排放的颗粒物拟采取集气罩收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒P1排放；不能固定的焊接和打磨工序排放的烟尘设2台移动式烟尘净化器。实际现场打磨工序设置在车间内2间封闭彩钢房内，出入口设置软帘，打磨工序1排放的颗粒物采用2套集气罩+软帘收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒DA001排放；打磨工序2排放的颗粒物采用2套集气罩+软帘收集后，经1套布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒DA002排放；项目现场焊接工位不固定，焊接工序排放的烟尘由车间内2台移动式烟尘净化器净化处理。以上废气污染防治措施的变化未新增污染物排放种类、未导致污染物排放量增加、不属于重大变动。 （2）原环评报告中喷塑房的喷塑粉尘拟采取管道负压收集后，经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器净化处理后，由1根15m排气筒P3排放。实际现场喷塑区的喷塑颗粒物采取管道负压收集后经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后由管道接入烘干、固化工序废气排气筒（DA004）排出，因烘干、固化废气排放污染物中中颗粒物，故喷塑所产生的颗粒物可以并入此排气筒，该排放口(不属于主要排放口)，不属于重大变动。 （3）原环评报告中无木纹喷淋设备。实际现场安装一套木纹喷淋设备，用于烘干固化后的少量木纹铝单板产品打湿喷淋，喷淋设备用水为自来水，废水循环使用，不外排。新增的配套生产设施未导致污染物排放量增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.41 | 0.3 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
| 0 | 0 | 1.688 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准 | 根据现场调查，本项目生活污水依托厂区现有化粪池（地下设置，容积：60m3）处理后近期定期清掏农田综合利用，远期排市政污水管网；木纹喷淋废水循环使用不外排，生产废水主要为除油清洗废水、钝化清洗废水及喷淋塔废水，排****处理站处理后近期生产废水拉运****处理厂处置（详见污水处理协议），远期在****处理厂扩建完善后生产废水达标排放，验收阶段生产废水循环使用，尚未拉运。 | 验收监测期间，本项目生活污水依托厂区现有化粪池（地下设置，容积：60m3）处理后近期定期清掏农田综合利用，远期排市政污水管网；木纹喷淋废水循环使用不外排，生产废水主要为除油清洗废水、钝化清洗废水及喷淋塔废水，排****处理站处理后近期生产废水拉运****处理厂处置（详见污水处理协议），远期在****处理厂扩建完善后生产废水达标排放，验收阶段生产废水循环使用，尚未拉运。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接和打磨工序粉尘：1套袋式除尘器+15m排气筒；预脱脂、脱脂及钝化工序酸性废气：1套碱液喷淋塔+15m排气筒；喷塑工序 粉尘：1套旋风除尘器+1套布袋除尘器+15m排气筒；烘干和固化工序废气：1套喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附+15m排气筒 | 项目焊接、打磨工序应设置固定工位，废气设置集气罩进行收集，采用布袋除尘器进行处理后，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求，经15米高排气筒排放；项目应在预脱脂槽、脱脂槽、钝化槽上方设置集气罩对酸性废气进行收集，采用“碱液喷淋装置”进行处理，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，经15米高排气筒排放；喷塑工序应采用“一级旋风除尘+二级布袋除尘系统”对粉尘进行收集，符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准要求，经15米高排气筒排放；烘干固化废气应设置集气罩进行收集，采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理，符合《工业炉窑大气污染物综合治理方案》(环大气【2019】56号)相关要求及《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表1表面涂装有组织排放限值要求，经15米高排气筒排放；项目颗粒物、酸性废气等无组织排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，挥发性有机物废气无组织排放应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求。 | 本项目现场打磨工序1在打磨工位上方各设1套集气罩+软帘，产生的打磨粉尘由2套集气罩+软帘收集后经1套布袋除尘器处理后由车间外1根15m高排气筒（DA001）排放。现场打磨工序2在打磨工位上方各设1套集气罩+软帘，产生的打磨粉尘由2套集气罩+软帘收集后经1套布袋除尘器处理后由车间外1根15m高排气筒（DA002）排放；本项目焊接工序因车间内焊接工位不固定，焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化装置净化，然后通过车间的机械换风装置排放出室外；根据现场调查，本项目预脱脂、脱脂及钝化工序在一体化全封闭设备内进行，设备上方设置集气管道收集硫酸雾和氟化物，硫酸雾和氟化物经收集后由1套碱液喷淋塔处理后废气由车间内1根15m高排气筒（DA003）排放；本项目喷塑工序喷塑房的喷塑粉尘采取管道负压收集后经1套旋风除尘器+1套布袋除尘器处理后由管道接入排气筒（DA004）排放。烘干、固化工序废气由集气管道收集后1套气旋混动喷淋塔+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后废气由车间内1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 本项目验收监测期间，打磨工序1废气DA001排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3、打磨工序2废气DA002排气筒出口颗粒物排放浓度最大值1.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求（120mg/m3）；预脱脂、脱脂及钝化工序废气DA003排气筒出口氟化物排放浓度最大值为0.386mg/m3、硫酸雾排放浓度最大值为4.02mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求（氟化物9mg/m3、硫酸雾45mg/m3）；喷塑、烘干、固化工序废气DA004排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为19.4mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为171mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为179mg/m3满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》(环大气【2019】56号)相关要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3），非甲烷总烃排放浓度最大值3.06mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表1表面涂装有组织排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3）。 本项目验收监测期间，厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.205mg/m3、氟化物无组织排放浓度最大值为4.9ug/m3、硫酸雾未检出，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3、氟化物0.02mg/m3、硫酸雾1.2mg/m3），厂界非甲烷总烃无组织排放浓度平均值1.6mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）相关限值要求（非甲烷总烃3mg/m3），厂区内非甲烷总烃平均排放浓度为3.32mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求（监控点出1h平均浓度限值6mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；剪板机、雕刻机、空压机主机均在厂房内设置，厂房窗户安装双层中空隔音玻璃。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 项目现场厂房内生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；剪板机、空压机主机均在厂房内设置，厂房窗户安装双层中空隔音玻璃。 | 经监测，东、南、西、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一收集，环卫清运；除尘器收集粉尘全部收集回用于喷塑生产；废边角料、废弃包装物、焊接废渣采取分类收****收购站；危险废物分类暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。 | 项目生活垃圾、木纹喷淋后废弃纸张统一收集后由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘全部收集回用于喷塑生产；废边角料、废弃包装物、焊接废渣采取分类收****收购站；危险废物分类暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电：陵前镇电网供电；供水：陵前镇自来水管网提供；供气：陵前镇天然气管网供气；排水：厂区采用雨污分流，雨（污）水通过管**排市政管网，生活污水依托厂区现有化粪池处理后近期定期清掏农田综合利用，远期排市政污水管网。 | 验收阶段落实情况：供电：陵前镇电网供电；供水：陵前镇自来水管网提供；供气：陵前镇天然气管网供气；排水：厂区采用雨污分流，雨（污）水通过管**排市政管网，生活污水依托厂区现有化粪池处理后近期定期清掏农田综合利用，远期排市政污水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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