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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1421MA66TXL804 | 建设单位法人:李天灯 |
| 李家政 | 建设单位所在行政区划:**省**市仁** |
| ****社区2组 |
| 装****基地(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市仁** ****社区2组 |
| 经度:104.00065 纬度: 30.01359 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-06-15 |
| 仁环建函〔2020〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元):17213 |
| 185 | 运营单位名称:**** |
| ****1421MA66TXL804 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省绿鑫****公司 |
| ****0100MAC7XWU2XX | 验收监测单位:**中****公司 |
| ****0108MA6CLTD64C | 竣工时间:2024-10-24 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-17 | 验收报告公开结束时间:2025-08-14 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****913-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期:年产蒸压加气混凝土砌块、板材40万m3 二期:年产蒸压加气混凝土砌块、板80万m3 | 实际建设情况:一期:年产蒸压加气混凝土砌块、板材40万m3 |
| 本次分期验收,验收一期内容 | 是否属于重大变动:|
| 原料制备-计量配料-浇注静养-脱模切割-蒸压养护 | 实际建设情况:原料制备-计量配料-浇注静养-脱模切割-蒸压养护 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 蒸养护冷凝水、离子交换树脂反冲洗废水、搅拌机清洗废水等经三级隔油沉淀池收集、沉淀后用于湿磨工序用水,不外排。生活污水经预处理后****处理厂处理,污水管网接通后,项目方可正式投入生产。 破碎粉尘、粉磨粉尘、进料粉尘通过布袋除尘器处理;水泥原料简库顶呼吸孔粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放;堆料场粉尘定期洒水降尘并做好封闭围挡;锅炉烟气通过使用低氮燃烧气+烟气循环降低氮氧化物排放量;车辆运输时必须采取进出场冲洗、密闭运输、遮盖等方式来控制粉尘。 落实好营运期噪声防治措施。选用低噪声设备,合理布局,集中布置高噪声设备、采用减震、隔声等措施,确保噪声达标排放 原料筒库收集粉尘回用于生产,废水池沉淀物回用于混凝土搅拌生产,不外排;废包装材料定期****收购站回收再利用;报废混凝土构件回用于生产工段,不外排;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;污泥交有资质单位无害化处置。按要求设置好危废暂存间,废油包装桶、废离子交换树脂、废油等危险废物暂存于危废暂存间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 | 实际建设情况:蒸养蒸汽冷凝水、搅拌机清洗废水、作业区地面冲洗水及车辆冲洗水经车间内的沉淀池(容积为90m3)沉淀处理后用于硅质材料湿磨;离子交换树脂反冲洗废水反冲洗水经锅炉房循环收集池(容积为95m3)收集后用于硅质材料湿磨;生活污水经预处理池(容积为50m3)处理后交******服务部处置,不外排。 球磨工序设置1套气箱式除尘器+28米高排气筒;破碎工序设置1套布袋除尘器+28米高排气筒;清理工序设置1套除尘器+17米高排气筒;2套石灰石仓分别设置1套布袋除尘器+28m高排气筒;2套水泥仓分别设置1套布袋除尘器+28m高排气筒。锅炉烟气通过使用低氮燃烧气+烟气循环+16米高排气筒;计量及投料均为封闭式;砂石采用皮带输送方式进入搅拌楼,对皮带输送机进行封闭;本项目设置2套颗粒料筒仓,每套颗粒料筒仓密闭,仓顶设置1套布袋除尘器,共设置2套布袋除尘器;筒库放空口处安装自动衔接输料口,同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口;对砂、石堆料场进行定期洒水降尘,对堆场进行搭棚处理,对砂石料场围挡增设密目防尘网,进行防尘、抑尘。车辆运输时采取进出场冲洗、密闭运输、遮盖等方式来控制粉尘 选用低噪声设备,合理布局,集中布置高噪声设备、采用减震、隔声等措施,根据噪声监测结果,能够满足相关标准要求。 混凝土残渣、除尘器收集粉尘、沉淀池沉淀物、回用于混凝土搅拌工艺,报废混凝土构件破碎后存于废渣罐,回用于生产,****收购站回收,生活垃圾交环卫部门统一收集处理。废离子交换树脂、废油桶暂存于危废暂存间定期交由交******公司收集;本项目不产生废油。 |
| 沉淀池容积增大;区域管网未建设,生活污水经预处理池(容积为50m3)处理后交******服务部处置,不外排;排气筒高度增加;向环境**的方向变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.3 | 0.32 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 1.49 | 3.4 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | / |
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| 1 | 沉淀池、预处理池 | / | 沉淀池、预处理池 | 无 |
| 1 | 7套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准 | 7套布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 2 | 低氮燃烧装置 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB 51/2672-2020)表2中“高污染燃料禁燃区外”标准限值 | 低氮燃烧装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 |
| 1 | 选用低噪声设备,合理布局,集中布置高噪声设备、采用减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值 | 选用低噪声设备,合理布局,集中布置高噪声设备、采用减震、隔声等措施 | 等效声级 |
| 1 | 按照报告表要求,落实好地下水污染防治措施。将全厂按各功能单元划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存间、化学品库、三级隔油沉淀池、生活污水预处理池、事故废水池等作为重点防渗区,防渗系数K≤1x10-10cm/s。 | 危险废物暂存间、化学品库、三级隔油沉淀池、生活污水预处理池、事故废水池等作为重点防渗区,防渗系数K≤1x10-10cm/s |
| 1 | 原料筒库收集粉尘回用于生产,废水池沉淀物回用于混凝土搅拌生产,不外排;废包装材料定期****收购站回收再利用;报废混凝土构件回用于生产工段,不外排;生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;污泥交有资质单位无害化处置。按要求设置好危废暂存间,废油包装桶、废离子交换树脂、废油等危险废物暂存于危废暂存间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 | 混凝土残渣、除尘器收集粉尘、沉淀池沉淀物、回用于混凝土搅拌工艺,报废混凝土构件破碎后存于废渣罐,回用于生产,****收购站回收,生活垃圾交环卫部门统一收集处理。废离子交换树脂、废油桶暂存于危废暂存间定期交由交******公司收集;本项目不产生废油。 |
| 1 | 事故废水池50m3,编制突发环境事件应急预案 | 事故废水池70m3,编制突发环境事件应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |