贵州飞芯微科技有限公司IC载板生产线建设项目

关于****IC载板生产线建设项目项目拟审批公示

2025-08-15

公示内容：

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2025年08月15日-2025年08月29日（10个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话： 传真： 通讯地址： 邮编：

项目名称：****IC载板生产线建设项目

建设地点：

建设单位：****

环境影响评价机构：**怡宁****公司

项目概况：本项目属**项目，位于****开发区****开发区PCB厂房7#房，项目中心地理坐标：经度104°29′29.6257″，纬度25°47′4.7136″，建设单位为****，项目用地面积15300m2，****经济开发区两河新区PCB制造及表面处理产业园已建7号厂房作为生产用房，**印制集成电路板（PCB）生产线2条，以覆铜板、铜箔、铜球、盐酸、硫酸、双氧水、硝酸、酸性除油剂等原辅材料，采用内层前处理、内层线路制作、棕化、层压钻孔、化学沉铜、电镀、碱性蚀刻线、干膜、水洗、阻焊印刷、表面处理（镀镍、镀镍金（设有化学镀镍金、电镀镍金生产线各一条）及OSP抗氧化）、检测包装等主要工序生产印制集成电路板共54万m2/a，其中高多层精密电路板26万m2/a、封装基板年产18万m2/a、**度互连积层板10万m2/a。 本项目涉及的风险物质有硫酸（最大储存量17.78t，临界量10t）、盐酸（最大储存量11.81t，临界量7.5t）等，属于《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”情形，需要设置环境风险专项评价。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期 根据《报告表》，本项目于2024年10月开始建设，于2025年5月开始调试，目前已完成建设的内容主要为内层前处理、内层线路制作、棕化、层压钻孔、化学沉铜、黑影线、电镀、碱性蚀刻线、干膜、水洗、阻焊印刷、表面处理（镀镍金、镀镍（设有化学镀镍金、电镀镍金生产线各一条）及OSP抗氧化）、检测包装等生产工序及配套生产设备；已建酸性、碱性危险品储存仓库、低温仓、成品仓库等仓储区。已建废气环保设施为酸性、碱性、含氰、有机废气收集管道、处理设施及排气筒均已建设；项目生产废水经污水收集管道收集排入PCB****处理厂处理，已根据各类生产废水分别建设污水架空管道；目前，企业处于停产状态，后续施工还需安装剩余钻孔设备，建设危废暂存间、一般固废暂存间、酸性蚀刻液再生及铜回收系统废气治理设施，产排污及采取的污染防治措施如下： 1．废水 本项目施工期无土建施工，不产生生产废水。施工期废水为施工人员生活污水，施工人员生活污水依托PCB制造及表面处理产业园宿舍区已建三格化粪池（100m3）预处理后，由PCB产业园定期委托第三方资质单位****处理厂处理。 2．废气 施工期废气为施工扬尘、装修废气、焊接废气。采取洒水抑尘措施，降低施工扬尘影响，确保施工场地PM10满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52/1700—2022）标准限值；一般固废暂存间、危废暂存间等装修期间加强通风，降低装修废气影响；焊接采用低烟尘焊材等，同时配套使用移动式焊接烟尘净化器，降低焊接废气影响；施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值。 3．声环境 施工期噪声为设备噪声。选用低噪声设备；采取厂房隔声措施，加强管理，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl2523—2011）标准。 4．固体废物 施工期固体废物为废油漆桶、废包装材料、生活垃圾。废油漆桶等危险废物危险废物收集后暂存危废暂存间，后期交由资质的单位处置；废包装材料可回收的回收外售，不****人民政府有关部门指定地点处置；生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》要求进行分类收集，委托当地环卫部门清运处置。 （二）营运期 1．水环境 项目运营期废水有高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、PCB一般清洗废水（综合废水，含地坪冲洗废水）、酸性废水、含氰废水和含镍废水、生活污水。 根据《****开发区（两河新区）PCB制造及表面处****处理厂项目（重大变动）环境影响报告书》及批复（**环审〔2025〕5号），本项目生产废水处理措施如下： 高浓度有机废水主要来自脱脂、蚀刻去膜、曝光显影、返工板工序等，废水经明管架空排入PCB制造及表面处理产业高浓度有机废水预处达单元，采用调节池+序批（酸析+混凝沉淀）处理（处理规模300m3/d）后进入PCB络合废水处理系统，再进入生化废水处理系统（700m3/d）处理达标后排放到拖长江。 低浓度有机废水主要来自脱脂后水洗、曝光显影后水洗、去膜后的水洗、氧化后水洗等工序，废水经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园收集后进入PCB综合废水调节池后进入PCB络合废水处理系统，PCB络合废水处理系统采用调节池+硫酸亚铁破络+硫化钠破络+混凝沉淀处理（处理规模5100m3/d）后进入生化废水处理系统处理达标后排放到拖长江。 络合废水主要来自电镀铜、棕化工段、酸性蚀刻等工序，废水经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园络合废水预处理系统，采用调节池+硫酸亚铁破络+硫化钠破络+混凝沉淀处理（处理规模5100m3/d）后进入生化废水处理系统处理达标后排放到拖长江。 酸性废水主要来源于微蚀、酸洗、中和等工序，废水经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园PCB综合废水调节池后进入PCB络合废水处理系统。PCB络合废水处理系统采用调节池+硫酸亚铁破络+硫化钠破络+混凝沉淀处理（处理规模5100m3/d）后，再进入生化废水处理系统（7000m3/d）处理达标后排放到拖长江。 PCB一般清洗废水（综合废水，含地坪冲洗废水）主要来自刷版、退镀、综合、前后处理清洗工序、酸碱废气处理产生的废水等，废水经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园PCB综合废水调节池后进入PCB络合废水处理系统。PCB络合废水处理系统采用调节池+硫酸亚铁破络+硫化钠破络+混凝沉淀处理（处理规模5100m3/d）后进入生化废水处理系统处理达标后排放到拖长江。 含镍废水（第一类污染物）主要来源于化镍、镀镍工段，经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园含镍废水预处理单元处理。 含氰废水主要来源于化金、镀金工段，经明管架空排入PCB制造及表面处理产业园含氰废水预处理单元，采用调节池+序批（次钠破氰+混凝沉淀）处理（处理规模300m3/d）后再进入生化废水处理系统（7000m3/d）处理达标后排放到拖长江。 本项目仅**生产废水收集架空明管，按水质分类标记，箭头指明流向，****园区污水处理厂相应污水处理系统处理，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表3规定的水污染物特别排放限值。 项目劳动定员为150人，工作制度为3班制，每班工作8小时，年工作300天，PCB产业园统一提供食宿，产生的生活污水经产业园已建化粪池（容积100m3）预处理后，由PCB产业园定期委托第三方资质单位****处理厂处理。 PCB制造及表面处理产业园各类污水处理设施（含预****园区为入驻企业配套建设的污水处理设施，园区污水预处理系统排口相当于入驻企业污水处理设施车间排口，本项目不需再单独建设污水预处理系统，若后期业主与PCB污水处理厂签订污水处理协议，本项目污水排放浓度以相应协议值为准，项目涉及的第****园区污水处理设施分类预处理系统排口达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求，符合PCB制造及表面处理产业园规划环评要求。 根据《报告表》，本项目于厂区一层建设七座事故废水应急池（单座容积8m3），对应收集产生的七类事故生产废水，并配备事故水泵，事故状态下由应急池收集后再泵入PCB污水处理厂对应事故废水应急池。各事故废水可做到分类收集，事故状态解除后，各类废水可进入PCB****处理厂对应的处理单元进行处理，确保项目事故废水不外排。 2．大气环境 项目运营期大气污染物为微蚀、蚀刻、酸洗、电镀、化镀镍金线等工序产生的酸性气体，裁板、磨边、钻孔外型加工工序产生的粉尘，热压合、阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤工段等工序产生的有机废气，化金过程产生的含氰废气，蚀刻、阻焊显影过程产生的碱性废气，酸性蚀刻液再生及铜回收系统产生的酸性废气。 酸性废气（主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等）经集气系统+碱液喷淋塔+30m高排气筒（DA001）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准；裁板、磨边、钻孔外型加工工序产生的粉尘，经集气系统+袋式除尘器+30m高排气筒（DA004）排放；有机废气经集气系统+喷淋塔+过滤+除湿+二级活性炭吸附装置+30m高排气筒（DA002）排放，确保上述DA002、DA004排放的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准限值；化金过程产生的含氰废气（主要水污染为氰化氢），经集气系统+洗涤塔（氢氧化钠+次氯酸钠溶液）+30m高排气筒（DA003），满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5标准；蚀刻、阻焊显影过程产生的碱性废气（主要为氨气），采用集气系统+酸液喷淋+30m高排气筒（DA005）排放，满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2排放限值；氰化氢废气经集气系统+洗涤塔（氢氧化钠+次氯酸钠溶液）+30m高排气筒（DA003）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5中标准；项目酸性蚀刻液再生及铜回收系统废气（主要污染物为氯气、氯化氢）经集气系统+碱液喷淋+30m高排气筒（DA006）排放，其中氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准限值，氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值。项目无组织废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢等、非甲烷总烃、氰化氢、颗粒物、氨、氯气，生产车间安装换气设施，定期对车间进行换气，换气频次不低于6次/h，定期对换气设施进行维护，确保厂界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，其中厂界氨气满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2标准限值，厂区内厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）标准限值。 3．声环境 噪声来源于钻机、压膜机、空压机等设备噪声以及车辆运输噪声。选用低噪声设备；高噪声设备设置减振基础；生产车间墙面采用吸声材料，生产设备均位于厂房内部；加强对机械设备的保养，日常维修；加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值。根据《报告表》，项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标。 4．固体废物 运营期固体废物为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。 一般工业固废包括边角料、废包装材料、废垫片、含铜粉尘、废铝片、废半固化片、废布网，其中边边角料主要为废环氧树脂、铜箔、铝基等，废环氧树脂外售废环氧树脂回收厂，铜箔、铝基外售金属回收厂；废包装材料主要为包装袋、包装纸箱等，分****回收站；废垫片主要成分为树脂，收集定期外售树脂回收厂；铜板、覆铜板钻孔、钻咀过程产生的含铜粉尘收集后作为原料外售下游厂家；废铝片、废半固化片、废布网分类****回收站。项目设置一般固废暂存间（面积50m2）。 危险废物包括废润滑油、废线路板及废线路板边角料、废底片、废干膜及干膜渣、废显影液、废定影液、废微蚀废液、废酸性蚀刻液、废除胶渣液及废渣、废预浸液、废棕化液、废化学铜液、镀铜废液、废钢砂、废油墨、废油墨空桶、废活化液、废加速液、含镍废液及槽渣、含金废液及槽渣、剥挂液、废感光胶、废滤芯、废活性炭、环氧树脂除尘灰、含油手套及抹布。上述危险废物除含油手套及抹布外，其余应分类收集，暂存于危废暂存间（建筑面积120m2），委托具有相应资质的单位处置；项目危险废物存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的有关规定；危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）的有关规定。危废暂存间内部按危险废物类型不同设挡墙间隔，分区存放；含油手套及抹布属于豁免性危险废物，收集后与生活垃圾一并处置，生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门清运处置。 5．地下水、土壤环境 厂区实行分区防渗，危废暂存间、污水管道下方区域、各类污水收集管道下方区域、危化品储存区、应急池为重点防渗区；生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区；卫生间、办公区、成品堆放区等为简单防渗区。项目污水输送管道采用明管，且架空布设，一旦发生泄漏较为容易发现，且项目设置应急池，事故废水经事故池****处理厂进行处理。降低运营期对周边地下水、土壤环境影响。