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日屠宰加工6万只禽肉及深加工项目(部分验收)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8490223 | 建设单位法人：李生根 |
| 周帅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县天宫镇王饭铺村南 |
建设项目基本信息
| 日屠宰加工6万只禽肉及深加工项目(部分验收) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1352-C1352-禽类屠宰 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县天宫镇王饭铺村南 |
| 经度:115.87097 纬度: 34.90456 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2014-12-18 |
| 菏环审〔2014〕106号 | 本工程排污许可证编号：913********8490223001V |
| 2018-12-06 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| 913********8490223 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********8490223 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********705867E | 竣工时间：2019-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-15 | 验收报告公开结束时间：2025-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50715gHkqC |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 肉鸭屠宰1800万只/年，深加工制品加工8000t/a | 实际建设情况：肉鸭屠宰1800万只/年 |
| 部分验收，深加工未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目肉鸭屠宰加工生产工艺流程主要由收鸭、宰杀、净膛和分割、包装，速冻冷藏 | 实际建设情况：本项目肉鸭屠宰加工生产工艺流程主要由收鸭、宰杀、净膛和分割、包装，速冻冷藏 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目废水主要包括生产废水和生活污水。本项目生产废水包括屠宰车间屠宰工段废水、浸烫脱毛工段废水、净膛工段废水、清洗工段废水、熟食车间解冻清洗废水、熟食加工生产废水、锅炉排污水。污水处理站设计处理规模为1500m3/d工艺为“机械格栅+集水井+隔油池+一沉池+调节池+水解酸化池+BRN生物脱氮池+二沉池+生物接触氧化池+絮凝沉淀池”****处理站处理后的废水通过德商公路的排污沟向北排入大**。 废气：该项目大气污染源主要来自卸鸭棚、****处理站产生的恶臭、锅炉房排放的废气、食堂油烟废气、熟食加工车间油炸制品产生的油烟废气和冷冻车间无组织氨气。 卸鸭棚、屠宰过程产生恶臭封闭车间无组织排放； 污水处理站恶臭采用一体化生物滤池反应器处理后通过15m高排气筒排放； 生物质锅炉烟气经1根30m高排气筒排放； 食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过食堂高于屋顶1.5m高排气筒排放。 熟食车间油炸制品油烟废气采用高效油烟净化器出路后通过15m高排气筒排放； 制冷机组无组织氨气通过设置事故排风装置定期维修，使设备处于良好工作状态，无组织排放； 噪声：通过选用低噪声设备、安装减震装置、加装消音器和隔声装置、车间合理布局等降噪措施。 固废：本项目产生的待宰间鸭粪便、鸭屠宰加工时的下脚料（包括死鸭、鸭脚皮等）、鸭肠胃内容物等外售当地农民沤制发酵后作为农田肥料施用；熟食车间修整下脚料外售做饲料；锅炉灰渣外售建材企业综合利用；废水处理站污泥（含水率70%）外售作为农田肥料；隔油池废污油外售作生物柴油原料；油烟净化装置收集废油及油炸车间废食用油外售作生物柴油原料；生活垃圾环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要包括生产废水和生活污水。本项目生产废水包括屠宰车间屠宰工段废水、浸烫脱毛工段废水、净膛工段废水、****处理站设计处理规模为1500m3/d工艺为“机械格栅+集水井+隔油池+一沉池+调节池+水解酸化池+BRN生物脱氮池+二沉池+生物接触氧化池+絮凝沉淀池”****处理站处理后的废水通过污水管网排入********公司****处理厂）深度处理。 废气：本项目卸鸭棚、屠宰车间恶臭经收集后通过喷淋+UV光氧除臭装置处理后通过一根15m高排气筒排放。 污水处理站恶臭通过封闭收集后通过喷淋+UV光氧除臭装置处理后通过一根15m高排气筒排放。 食堂油烟通过高效油烟净化器处理后通过高于屋顶1.5m高排气筒排放。 备用天然气锅炉采用低氮燃烧器，烟气通过一根15m高排气筒排放。制冷机组无组织氨厂区内无组织排放。 噪声：通过选用低噪声设备、安装减震装置、加装消音器和隔声装置、车间合理布局等降噪措施。 固废：本项目产生的固体废物主要有待宰间鸭粪便、鸭屠宰加工时的下脚料（包括死鸭、鸭脚皮等）、鸭肠胃内容物等外售当地农民沤制发酵后作为农田肥料施用；废水处理站污泥（含水率70%）外售作为农田肥料；隔油池废污油外售作生物柴油原料；油烟净化装置收集废食用油外售作生物柴油原料；生活垃圾环卫部门统一处理。 |
| 废水：项目深加工加工生产线未建设，废水产生量有所减少，项目废水由直接排放变更为间接排放，属于一般变更，利好。废气：本项目卸鸭棚、屠宰过程产生的恶臭由无组织排放改为收集处理后经排气筒排放，由无组织变为有组织属于一般变更，利好。污水处理站恶臭通过二级除臭装置，污染物治理能力增强，一般变更，利好。 食堂油烟无变化。熟食车间未建设，部分验收，一般变更。制冷机组无组织氨厂区内无组织排放，无变化。淘汰生物质锅炉,生产过程采用集中供热，设置一台燃气备用锅炉，备用锅炉正常情况下不使用，减少污染物排放，一般变更，利好。噪声：无。固废：本项目属于部分验收，熟食车间未建设，因此产生熟食车间修整下脚料和油炸车间废食用油。采用集中供热不产生锅炉灰渣；一般变更，利好。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 15.06 | 0 | 0 | 0 | 15.06 | 15.06 | |
| 0 | 9.62 | 199.8 | 0 | 0 | 9.62 | 9.62 | |
| 0 | 0.27 | 13.32 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.86 | 19.98 | 0 | 0 | 2.86 | 2.86 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0174 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站设计处理规模为1500m3/d工艺为“机械格栅+集水井+隔油池+一沉池+调节池+水解酸化池+BRN生物脱氮池+二沉池+生物接触氧化池+絮凝沉淀池” | 项目废水排放应满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3中的畜类屠宰加工三级标准和********公司****处理厂）接纳标准 | 已按照****处理站 | 根据废水监测结果，项目废水经处理后污染因子排放浓度分别为：总氮19.0mg/l、总磷3.01mg/l、化学需氧量83mg/l、氨氮0.90mg/l、pH6.5-6.9、悬浮物28mg/l、五日生化需氧量18.5mg/l、动植物油0.47mg/l，粪大肠菌群33MPN/100mL，各污染因子排放可以满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3中的畜类屠宰加工三级标准要求及********公司****处理厂）接收标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 屠宰车间恶臭处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 屠宰车间建设喷淋+UV光氧除臭装置 | 屠宰车间恶臭处理装置排气筒有组织氨排放速率为0.0833kg/h、硫化氢排放速率为0.00839kg/h、臭气浓度631（无量纲）均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h，臭气浓度2000（无量纲）） | |
| 2 | 污水处理站恶臭处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准 | 喷淋+UV光氧 | 污水处理站废气处理装置排气筒有组织氨排放速率为0.0651kg/h、硫化氢排放速率为0.00655kg/h、臭气浓度631（无量纲）均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h，臭气浓度2000（无量纲）） | |
| 3 | 食堂油烟废气处理装置 | **省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）的标准（小型1.5mg/m3） | 建设食堂油烟净化器 | 油烟浓度最高为0.54mg/m3，满足**省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）的标准（小型1.5mg/m3） | |
| 4 | 备用锅炉废气 | **省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区要求 | 燃气蒸汽锅炉 | 验收监测期间项目备用燃气锅炉烟气排气筒各污染物排放情况分别为：颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，最大排放速率0.01kg/h。二氧化硫排放浓度均为未检出。氮氧化物最大排放浓度为31mg/m3，最大排放速率0.0723kg/h。锅炉烟气排放满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）夜间50dB（A）） | 隔声减震措施 | 验收监测期间，项目昼间噪声值在52.6-58.5dB(A)之间，夜间不生产，昼间厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）夜间50dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 合理处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强营运期的环境管理,建设一套科学的应急预案,防止污染事故发生。落实报告书中提出的环境风险防范措施和事故应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练。设立三级风险防控体系，在屠宰车间、冷库区设立环形沟、围堰和事故导排系统；建设不小于1200m2事故水池,用于贮存事故状态下生产生活废水、消防废水等，****处理站处理达标后排放；在厂区污水及雨水排放口设置切断措施，确保无事故废水外排。制定非正常工况下的环境保护措施,必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生 | 项目已按要求进行建设。项目环境风险应****生态环境局****分局备案，备案编号：371723-2023-008-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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