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泰安圣奥化工有限公司 间苯二胺、间苯二酚、对氨基苯酚和间苯二酚甲醛树脂中试项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2720883 | 建设单位法人：程传伟 |
| 曹跃彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****经济开发区化工园区342国道北侧 |
建设项目基本信息
| **** 间苯二胺、间苯二酚、对氨基苯酚和间苯二酚甲醛树脂中试项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工园区342国道北侧 |
| 经度:117.11589 纬度: 35.88898 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-24 |
| 泰环境审〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号：913********2720883001V |
| 2020-08-03 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| 913********2720883 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2720883 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********7705575 | 竣工时间：2024-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-08 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 间苯二胺的产量为502.5t，间苯二酚的产量为121.5t，间苯二酚甲醛树脂的产量为260.288t，对氨基苯酚的产量为142.42t，同时副产品邻苯二胺的产量为64.9吨、对苯二胺的产量为16.94吨、间氨基苯酚的产量为17.79吨、苯胺的产量为17.39吨 | 实际建设情况：对氨基苯酚产量为142吨，副产品苯胺为17吨 |
| 由于市场及成本因素限制，间苯二胺、间苯二酚、间苯二酚甲醛树脂后续不再中试 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以硝基苯为原料，先经催化加氢生成苯基羟胺中间体，该中间体在酸作用下迅速发生重排反应生成对氨基苯酚，同时该中间体会继续加氢生成苯胺 | 实际建设情况：以硝基苯为原料，先经催化加氢生成苯基羟胺中间体，该中间体在酸作用下迅速发生重排反应生成对氨基苯酚，同时该中间体会继续加氢生成苯胺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 有组织废气： （1）工艺废气中的有机废气和酸雾经密闭管线或负压收集，含酸雾的有机废气经碱洗预处理后，与其他有机废气及储罐废气汇合，共同经树脂吸附（水洗+冷凝+树脂吸附）处理后通过P1（高25m、内径0.4m）排气筒排放。 （2****处理站废气（含两效蒸发废气）负压收集经碱洗+二级树脂吸附撬站（水洗+冷凝+树脂吸附）处理后与负压收集的危废间废气经树脂吸附处理后共同通过DA001（高15m 、内径0.5m）排气筒排放。 无组织废气： 本项目采取以防为主，加强管理的方针，液态物料采用密闭管道输送，固态物料投料采用负压上料，定期进行设备、装置的安全性检查，减少“跑、冒、滴、漏”等情况的发生；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔运行期间均保持密闭；危废间负压集气，污水处理站产臭单元均密闭；储罐采取氮封、双管式卸料以及密闭收集处理等措施，同时加强对无组织排放源的监管与相关人员培训，强化厂区绿化措施。 2、废水：1座处理能力为170m3/d****处理站，采用“fenton催化氧化+生化联合”处理工艺，处理预处理后的生产废水和尾气处理废水、地面冲洗废水、化验废水及生活污水，处理达标后的废水同循环冷却排污水一起排入******公司处理，最终排入海子河。 3、项目固体废物主要为蒸馏残渣、废滤渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废盐、废液、废滤布、实验室废物、废导热油、废树脂和职工生活垃圾，其中蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废液、废滤布、废导热油、****实验室废物均属于危险废物，由有资质单位处置；废滤渣及废盐需根据《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求，对其急性毒性和浸出毒性进行鉴别，若属于危废，委托有危废处理资质的单位安全处置；不属于危废按照一般固废处理。鉴别前在厂内按危险废物进行管理，暂存于危废库内；职工生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气： 有组织废气： 有组织废气： （1）工艺废气中的有机废气、酸雾及储罐废气经密闭管线收集后，废气经碱洗+水洗+冷凝+树脂吸附+活性炭吸附处理后通过DA011（高25m、内径0.08m）排气筒排放。 （2****处理站废气负压收集经碱洗预处理后与负压收集的危废间废气和密闭管线收集的储罐废气经二级树脂吸附撬站（水洗+冷凝+树脂吸附）处理后通过DA005（高15m 、内径0.5m）排气筒排放。 无组织废气： 本项目采取以防为主，加强管理的方针，液态物料采用密闭管道输送，固态物料投料采用负压上料，定期进行设备、装置的安全性检查，减少“跑、冒、滴、漏”等情况的发生；工艺废气、冷凝不凝气等废气均从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放；进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔、人孔运行期间均保持密闭；危废间负压集气，储罐采取氮封、双管式卸料以及密闭收集处理等措施，同时加强对无组织排放源的监管与相关人员培训，强化厂区绿化措施。 2、废水： 1座处理能力为170m3/d****处理站，采用“fenton催化氧化+生化联合”处理工艺，处理地面冲洗废水、化验废水，处理达标后的废水同循环冷却排污水一起排入****公司处理，最终排入海子河。 3、固废： 项目固体废物主要为蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废滤布、实验室废物、废树脂、生产废水和尾气处理废水、冷凝废液等，均委托**中****公司处理。 |
| 1、废气： 有组织废气：（1）因间苯二胺、间苯二酚、间苯二酚甲醛树脂不再建设，废气量减小，排气筒内径减小，废气处理措施增加活性炭吸附，优化了废气处理措施，对环境影响减小。（2）项目生产****处理站，均作为危废处理，企业对增加的危废已编制固废专章。 2、废水：生产废水及尾气处理废水作为危废处理，****处理站处理，本项目职工由厂区进行调剂，未新增，因此不新增职工生活污水，****处理厂已建成，因此污水去向由******公司改为****公司 3、固废：因间苯二胺、间苯二酚和间苯二酚甲醛树脂不再生产，因此不再产生废滤渣、废液、废导热油；冷凝废液环评未识别，企业已纳入企业固废专题报告；因职工未新增，不再产生职工生活垃圾 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、严格按照规范设计和施工，在仓储区和生产区分别安装相应的泄漏报警器，严格安全操作； 2、生产装置区、危废暂存间、仓库、罐区、污水处理站做好防腐防渗措施，并设置导排系统； 3、依托现有1700m3消防水池及3300m3事故水池； 4、储罐区及装置区设围堰及导排系统 | 实际建设情况：1、严格按照规范设计和施工，在仓储区和生产区分别安装相应的泄漏报警器，严格安全操作； 2、生产装置区、危废暂存间、仓库、罐区、污水处理站做好防腐防渗措施，并设置导排系统； 3、依托现有1700m3消防水池及3300m3事故水池； 4、储罐区及装置区设围堰及导排系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 44.633 | 0.0742 | 0 | 0 | 0 | 44.707 | 0.074 | |
| 22.302 | 0.03 | 237.7615 | 0 | 0 | 22.332 | 0.03 | |
| 2.2303 | 0.0005 | 18.4033 | 0 | 0 | 2.231 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.88 | 0 | 0.88 | 0 | 0 | 0.88 | 0 | / |
| 5.8 | 0 | 5.8 | 0 | 0 | 5.8 | 0 | / |
| 0.16 | 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0.16 | 0 | / |
| 1.9073 | 0.064 | 1.9073 | 0 | 0 | 1.971 | 0.064 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****公司进水水质要求以及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准 | 三效蒸发+Fenton催化氧化+生化联合工艺 | 厂区总排放口pH值范围为7.9~8.3， CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、全盐量、总磷等污染物两日均值最大值分别为40mg/L、9.7mg/L、0.607mg/L、23.0mg/L、32mg/L、1599mg/L、0.44mg/L，各污染物均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、**化****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求 | 对氨基苯酚生产工艺产生的废气经车间密闭管线收集后，废气经碱洗+水洗+冷凝+树脂吸附处理+活性炭吸附后通过DA011（高25m、内径0.08m）排气筒排放。 污水处理站废气负压收集经碱洗预处理后与负压收集的危废间废气和密闭管线收集的储罐废气经二级树脂吸附撬站（水洗+冷凝+树脂吸附）处理后通过DA005（高15m 、内径0.5m）排气筒 | DA011排放的硝基苯、苯胺类、甲苯浓度未检出，VOCs浓度最大值为8.92mg/m3，硫酸雾浓度最大值为2.45mg/m3，酚类浓度最大值为2.98mg/m3，氨浓度最大值为6.02mg/m3，臭气浓度最大值为356，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；DA005排放的VOCs浓度、速率最大值分别为7.54mg/m3、0.0090kg/h，氨浓度、速率最大值分别为6.27mg/m3、0.0075kg/h，硫化氢浓度、速率最大值分别为0.05mg/m3、5.0×10-5kg/h，臭气浓度最大值为231，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目采取了基础减振，同时选用低噪设备，合理布置，生产过程中加强管理和润滑，加强日常监测管理，加强厂区绿化等措施降低了噪声排放 | 根据项目厂界噪声监测结果，项目各厂界昼间噪声监测范围为48.1～57.6dB(A)，夜间噪声监测范围为45.8～50.5dB(A)，各厂界昼夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，夜间频发噪声监测范围为55.4~64.5dB(A)，夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）夜间频发噪声标准的要求，夜间偶发噪声监测值为66.4dB(A)，夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）夜间偶发噪声标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点对各装置区、危废暂存间、储罐区、仓库、事故水池、污水处理池、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理 | 重点对各装置区、危废暂存间、储罐区、仓库、事故水池、污水处理池、污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为蒸馏残渣、废滤渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废盐、废液、废滤布、实验室废物、废导热油、废树脂和职工生活垃圾，其中蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废液、废滤布、废导热油、****实验室废物均属于危险废物，由有资质单位处置；废滤渣及废盐需根据《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求，对其急性毒性和浸出毒性进行鉴别，若属于危废，委托有危废处理资质的单位安全处置；不属于危废按照一般固废处理。鉴别前在厂内按危险废物进行管理，暂存于危废库内；职工生活垃圾由环卫部门清运。 | 项目固体废物主要为蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、废包装袋、试验废品、脱附废液、废滤布、实验室废物、废树脂、生产废水和尾气处理废水、冷凝废液等，均委托**中****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 地表水三级防控体系，地下水分区防渗措施等 | 地表水三级防控体系，地下水分区防渗措施等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气治理措施 本项目依****处理站，污水处理站废气经碱洗后与负压收集的**危废间废气采用二级树脂吸附撬站吸附（水洗+冷凝回收+树脂吸附）处理后，由DA005排气筒（高15m、内径0.5m）排放，本次验收进行监测，监测数据详见第9章。 2、储运工程 本项目硝基苯和硫酸原料储存依托西厂区硝基苯储罐和硫酸储罐等，贮存能力不变，增加周转频次。 3、循环水系统 本项目依托现有1座总循环能力1000 m3/h循环水系统，现有循环量750m3/h，现有工程正常运行的基础上能够满足本项目正常使用，能够供给本项目依托。 4、空压站 西厂区共2台空压机，1用1备，单台供气能力150m3/h，全厂共用，主要用于仪表；1台制氮机，供气能力150m3/h，满足工艺用气需求。 5、污水处理站 项目依****处理站，处理规模为170m3/d，处理工艺为“fenton催化氧化+生化联合” 6、风险 本项目依托西厂区现有一座3300m3的事故水池、300m3的初期雨水池和1700m3的消防水池 | 验收阶段落实情况：废气治理措施 本项目依****处理站，污水处理站废气经碱洗后与负压收集的**危废间废气采用二级树脂吸附撬站吸附（水洗+冷凝回收+树脂吸附）处理后，由DA005排气筒（高15m、内径0.5m）排放，本次验收进行监测，监测数据详见第9章。 2、储运工程 本项目硝基苯和硫酸原料储存依托西厂区硝基苯储罐和硫酸储罐等，贮存能力不变，增加周转频次。 3、循环水系统 本项目依托现有1座总循环能力1000 m3/h循环水系统，现有循环量750m3/h，现有工程正常运行的基础上能够满足本项目正常使用，能够供给本项目依托。 4、空压站 西厂区共2台空压机，1用1备，单台供气能力150m3/h，全厂共用，主要用于仪表；1台制氮机，供气能力150m3/h，满足工艺用气需求。 5、污水处理站 项目依****处理站，处理规模为170m3/d，处理工艺为“fenton催化氧化+生化联合” 6、风险 本项目依托西厂区现有一座3300m3的事故水池、300m3的初期雨水池和1700m3的消防水池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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