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沧州维康食品药品包装有限公司塑料瓶生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********668892M | 建设单位法人：柴香苓 |
| 柴香苓 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| 杜生镇李屯 |
建设项目基本信息
| ****塑料瓶生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.540278 纬度: 38.387778 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| **行审（环）扩字〔2025〕011号 | 本工程排污许可证编号：911********668892M001W |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 911********668892M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0903MA08BM792C | 验收监测单位：****公司 |
| ****1181MA0E7CDR4N | 竣工时间：2025-04-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-17 | 验收报告公开结束时间：2025-08-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****919-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产塑料瓶1300万个 | 实际建设情况：年产塑料瓶1300万个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—注塑、吹塑—检验—灭菌—成品 | 实际建设情况：原料—注塑、吹塑—检验—灭菌—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水，本项目设备冷却水循环使用，定期补充，不外排。本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活废水。（二）废气，本项目净化车间2#（注塑、吹塑）有机废气，经密闭收集经TA001二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001）。本项目净化车间1#（注塑、吹塑）有机废气经密闭收集、生产车间产生的有机废气经集气罩收集，以上废气共同经TA002二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目采取车间密闭，加强管理，规范操作等措施减少废气无组织排放。（三）噪声，本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。（四）固体废物，本项目活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存危废间，交由有资质单位进行处置；项目生产过程中产生的废包装物、净化车间职工劳保用品、净化车间废过滤器暂存一般固废间收集后外售；本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活垃圾。 | 实际建设情况：（一）废水，本项目设备冷却水循环使用，定期补充，不外排。本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活废水。（二）废气，本项目净化车间2#（注塑、吹塑）有机废气，经密闭收集经TA001二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001）。本项目净化车间1#（注塑、吹塑）有机废气经密闭收集、生产车间产生的有机废气经集气罩收集，以上废气共同经TA002二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目采取车间密闭，加强管理，规范操作等措施减少废气无组织排放。（三）噪声，本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。（四）固体废物，本项目活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存危废间，交由有资质单位进行处置；项目生产过程中产生的废包装物、净化车间职工劳保用品、净化车间废过滤器暂存一般固废间收集后外售；本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活垃圾。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1224 | 0 | 0 | 0 | 1224 | 1224 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目净化车间2#（注塑、吹塑）有机废气，经密闭收集经TA001二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001）。本项目净化车间1#（注塑、吹塑）有机废气经密闭收集、生产车间产生的有机废气经集气罩收集，以上废气共同经TA002二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目采取车间密闭，加强管理，规范操作等措施减少废气无组织排放。 | 注塑、吹塑工序废气，有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1中有机化工业标准；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准；厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中二级标准要求；厂区内无组织非甲烷总烃，执行《挥发性有机物无组织控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放特别排放限值 | 本项目净化车间2#（注塑、吹塑）有机废气，经密闭收集经TA001二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001）。本项目净化车间1#（注塑、吹塑）有机废气经密闭收集、生产车间产生的有机废气经集气罩收集，以上废气共同经TA002二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目采取车间密闭，加强管理，规范操作等措施减少废气无组织排放。 | 本项目注塑、吸塑工序1#排气筒出口中，非甲烷总烃排放浓度最大值为5.12mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3）；臭气浓度最大值为229无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993)表2的要求（臭气浓度≤2000无量纲）；非甲烷总烃最低去除效率63%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1中有机化工业标准（去除效率≥90%）要求，故加测车间无组织。车间门口非甲烷总烃浓度最大值为1.84mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。本项目注塑、吸塑工序2#排气筒出口中，非甲烷总烃排放浓度最大值为5.04mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求（非甲烷总烃≤60mg/m3）；臭气浓度最大值为269无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993)表2的要求（臭气浓度≤2000无量纲）；非甲烷总烃最低去除效率63%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1中有机化工业标准（去除效率≥90%）要求，故加测车间无组织。车间门口非甲烷总烃浓度最大值为1.83mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）。本项目无组织非甲烷总烃厂界外浓度最大值为0.93mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）；厂界臭气浓度最大值为<10无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建的要求（臭气浓度≤20无量纲）；车间排放口外1米非甲烷总烃浓度最大值为1.67mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点1h平均浓度值≤6mg/m3，任意一次浓度值≤20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 本项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。 | 本项目厂界昼间噪声范围为54～57dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)），企业夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的废包装物、净化车间职工劳保用品、净化车间废过滤器，暂存一般固废间，收集后外售；本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活垃圾。废活性炭收集至危废间暂存后交有资质单位处理。 | 项目生产过程中产生的废包装物、净化车间职工劳保用品、净化车间废过滤器，暂存一般固废间，收集后外售；本次项目劳动定员由现有厂区进行调剂，故无新增生活垃圾。废活性炭收集至危废间暂存后交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 净化车间1#依托现有；临时休息室依托部分现有；依托现有供水系统；依托现有供电系统；依托现有储运工程；依托现有危废间 | 验收阶段落实情况：净化车间1#依托现有；临时休息室依托部分现有；依托现有供水系统；依托现有供电系统；依托现有储运工程；依托现有危废间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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