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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MADX1QJ75X | 建设单位法人:胡兴中 |
| 王宏明 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县月山镇月山村黄岭组2号 |
| ****年产20万吨RDF燃料棒项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.938056 纬度: 30.613611 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-25 |
| 环建函〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0822MADX1QJ75X001X |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元):5300 |
| 32 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MADX1QJ75X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0822MADX1QJ75X | 验收监测单位:**紫实****公司 |
| ****0111MAD6AC011N | 竣工时间:2025-03-15 |
| 2025-03-16 | 调试结束时间:|
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间:2025-08-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/99185.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**县月山镇月山村黄岭组2号,租赁**县中****公司闲置厂房3372.9平方米,总投资5500万元(环保投资30万元),主要建设内容包括厂房装修改造、设备购置安装及其他附属工程等,建成后可年产RDF燃料棒20万吨。 | 实际建设情况:项目位于**县月山镇月山村黄岭组2号,租赁**县中****公司闲置厂房3372.9平方米,总投资5300万元(环保投资32万元),主要建设内容包括厂房装修改造、设备购置安装及其他附属工程等,建成后可年产RDF燃料20万吨。 |
| 本次为阶段性验收,挤压紧密设备暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 1)原料入厂 项目原料来源于工业企业,建设单位首先调查企业环评以及其生产原辅材料情况,工艺中添加含氯、含重金属等物料,项目不得收集。 根据收集原料种类、产生单位,分类协同委托第三方检测单位对原料分类检测,保证原料中不含氯、重金属等。 项目原料主要通过供货方汽车送入厂内,原料运输车辆采用篷布覆盖,杜绝遗落。原料主要为散装,少量供货方压包处理。 原料入厂严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》****办公厅2021年12月31日印发)中要求,如实记录工业固体废物的种类、特性、数量、流向、贮存、利用、处置等信息,可以实现工业固体废物可追溯、可查询的目的。与委托处置方签订协议,建立入库台账,记录处置/供货单位名称及其联系人、货物名称、重量、货物情况、送货/收运人及其联系方式、记录人员等信息。原料入厂,严格审查产生方环评等环保要求情况,项目必须满足其规定要求,否则不得收集加工。原料入厂,台账包括电子台账、纸质台账,保存期限5年以上。如有意或无意掺入含危险废物的原料,要求原路返回,并及时联系供货方。项目原料必须做到全过程可追溯、可查询的目的。 2)卸料入库 原料采用叉车协助卸货入原料库,原料库上方设喷雾抑尘装置。项目原料进厂,分区存放,皆为可燃性一般固废,原料装车前已经分拣,厂内不需分拣。 3)上料 项目原料采用输送机送至一次破碎机。 4)一次破碎 项目原料经输送带送至破碎机内,破碎在封闭的破碎室内破碎,破碎结束后卸料入输送带输出。破碎粉尘在破碎室内封闭收集,引入1套袋式除尘器处理,15m高排放。一次破碎,原料破碎为60cm左右物料。 5)磁选 防止原料中夹杂磁性硬物,损伤挤压成型机,经磁选选出。 6)二次破碎、磁选 与一次破碎机基本相同,此次破碎原料破碎成40cm左右物料。磁选同一次破碎后磁选。 7)三次破碎 与一次破碎机基本相同,此次破碎原料破碎成30cm左右物料。 8)挤压成型 9)产品检验 项目产品低位发热量检测,分批次委托第三方检测。项目厂内检验,主要检验产品的含水率、成型率,检验在办公区完成。含水率采用电热烘干箱烘干称重。首先在生产线上随机取产品5kg,采用托盘放置烘箱内烘干,烘干温度60~80℃,烘干时间24h,烘干后称重,进行比对分析,烘干后重量≥烘干前重量*90%即为合格。 | 实际建设情况:1)原料入厂 项目原料来源于工业企业,建设单位首先调查企业环评以及其生产原辅材料情况,工艺中添加含氯、含重金属等物料,项目不得收集。 根据收集原料种类、产生单位,分类协同委托第三方检测单位对原料分类检测,保证原料中不含氯、重金属等。 项目原料主要通过供货方汽车送入厂内,原料运输车辆采用篷布覆盖,杜绝遗落。原料主要为散装,少量供货方压包处理。 原料入厂严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》****办公厅2021年12月31日印发)中要求,如实记录工业固体废物的种类、特性、数量、流向、贮存、利用、处置等信息,可以实现工业固体废物可追溯、可查询的目的。与委托处置方签订协议,建立入库台账,记录处置/供货单位名称及其联系人、货物名称、重量、货物情况、送货/收运人及其联系方式、记录人员等信息。原料入厂,严格审查产生方环评等环保要求情况,项目必须满足其规定要求,否则不得收集加工。原料入厂,台账包括电子台账、纸质台账,保存期限5年以上。如有意或无意掺入含危险废物的原料,要求原路返回,并及时联系供货方。项目原料必须做到全过程可追溯、可查询的目的。 2)卸料入库 原料采用叉车协助卸货入原料库,原料库上方设喷雾抑尘装置。项目原料进厂,分区存放,皆为可燃性一般固废,原料装车前已经分拣,厂内不需分拣。 3)上料 项目原料采用输送机送至一次破碎机。 4)一次破碎 项目原料经输送带送至破碎机内,破碎在封闭的破碎室内破碎,破碎结束后卸料入输送带输出。破碎粉尘在破碎室内封闭收集,引入1套袋式除尘器处理,15m高排放。一次破碎,原料破碎为60cm左右物料。 5)磁选 防止原料中夹杂磁性硬物,损伤挤压成型机,经磁选选出。 6)二次破碎、磁选 与一次破碎机基本相同,此次破碎原料破碎成40cm左右物料。磁选同一次破碎后磁选。 7)三次破碎 与一次破碎机基本相同,此次破碎原料破碎成30cm左右物料。 8)产品检验 项目产品低位发热量检测,分批次委托第三方检测。项目厂内检验,主要检验产品的含水率、成型率,检验在办公区完成。含水率采用电热烘干箱烘干称重。首先在生产线上随机取产品5kg,采用托盘放置烘箱内烘干,烘干温度60~80℃,烘干时间24h,烘干后称重,进行比对分析,烘干后重量≥烘干前重量*90%即为合格。 |
| 本次为阶段性验收,挤压紧密设备暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 落实《报告表》提出的废水处理措施。生活污水经化粪池收集,定期清捞。 落实《报告表》提出的废气治理措施。破碎、挤压成型废气经密闭负压收集+布袋除尘器处理后通过1根15米高排气简(DA001)排放。废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值和无组织排放监控浓度限值的要求。 落实《报告表》提出的噪声防治措施。撕碎机、磁选机等机械设备采取合理布局、减**装、车间隔声等措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类、4a类标准限值。 落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。磁选废物、除尘灰集中收集后外售;车间沉降粉尘收集后回用于生产;生活垃圾由环卫部门清运处理;废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布手套等危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单中相关要求,危废转移严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后用于厂内绿化。 破碎废气经密闭负压收集+布袋除尘器处理后通过1根15米高排气简(DA001)排放。根据**紫实****公司出具的检测报告(报告编号:ZSJC-XM-EWH100),废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值和无组织排放监控浓度限值的要求。 撕碎机、磁选机等机械设备采取合理布局、减**装、车间隔声等措施,。根据**紫实****公司出具的检测报告(报告编号:ZSJC-XM-EWH100),厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。 ****环卫处理;除尘灰、磁选废物集中收集后外售,沉降粉尘收集后回用于生产;废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油及废含油抹布、手套,目前企业暂未产生,待后期产生后集中收集暂存于危废仓库,定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实自行监测工作和排污许可制度 | 实际建设情况:企业已于2025年4月23日完成排污登记,登记编号****0822MADX1QJ75X001X |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 正常运行 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 正常运行 |
| 1 | 危废仓库 | 危废仓库 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |