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重庆小丸生物微胶囊应用新建项目

审批

重庆

发布时间： 2025年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MABR76Y02Y	袁彦洁
肖园韧	**市两江新区
市两江新区街道悦复大道28号20幢1号（自主承诺）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

小丸生物微胶囊应用项目	****

2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造	C2780-C2780-药用辅料及包装材料
	市两江新区市两江新区水土团组D标准分区 D33-1-1地块****学园）12号楼
经度:106.54845 纬度: 29.78175	**保护局**分局
	2022-08-03
渝（两江）环准〔2022〕091号	****0000MABR76Y02Y001W
2025-06-11	7050
155	****
****0000MABR76Y02Y	****
****0000MABR76Y02Y	****公司,****公司
**0105MA5U3A4B22,**0109MA5U713U9A	2025-04-28

2025-07-17	2025-08-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50717X6Smf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

购置大小流化床共计10台、片状微胶囊装置6台、油相滴丸机5台、水相滴丸机4台、微凝珠滴丸机3台，建设微晶纤维素丸生产线和微凝胶生产线各2条。	购置大小流化床共计12台、片状微胶囊装置6台、滴丸机共6台（油相、水相及微凝珠共用），建设微晶纤维素丸生产线和微凝胶生产线各2条。
根据企业规划，调整产品产能，增加2台流化床，减少6台滴丸机

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

微晶纤维素丸：浆液配置-搅拌均匀-磨均质-制粒-筛分-干燥-包装入库；片状微胶囊：加热-搅拌-摊晾-冷却成型-淘洗-人工称量-瓶装入库；油相微胶囊、水相微胶囊：加热-搅拌-滴丸-冷却成型-淘洗-人工称量-瓶装入库；微凝珠滴丸：搅拌乳化-滴丸成型-人工称量-包装入库。	微晶纤维素丸：浆液配置-搅拌均匀-磨均质-制粒-筛分-干燥-包装入库；片状微胶囊：加热-搅拌-摊晾-冷却成型-淘洗-人工称量-瓶装入库；油相微胶囊、水相微胶囊：加热-搅拌-滴丸-冷却成型-淘洗-人工称量-瓶装入库；微凝珠滴丸：搅拌乳化-滴丸成型-人工称量-包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目纯水制备产生的浓水、反冲洗水、产品淘洗废水、设备清洗废水、地坪清洗废水、工作服清洗废水经自建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，依托大**学园厂房已建污水管排入市政污水管网，经市政污水处理厂进行深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）中一级A标准后排入河。员工生活污水经大地（国际）已建生活污水管网（配套掏粪池1座，有效容积40m3）收集后通过市政污水**处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入河。生活污水执行《污水综合排放标准》三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）；废气：项目流化床制粒机自带脉冲除尘器，流化床生产过程中设备为密闭状态，1#微晶纤维素丸芯车间1#~3#流化床（7#、8#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经1#（25m高）排气筒排放，2#微晶纤维素丸芯车间4#~6#流化床（9#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经2#（25m高）排气筒排放，研发车间研发制粒粉尘经小型流化床自带脉冲除尘器处理后，引至2#排气筒排放，配料车间在投料配料、乳化过程中进行密闭，采取微负压抽风至空调过滤系统进行过滤后引至2#排气筒排放，污水处理设施废气经除臭装置处理后引至3#烟井排放；固废：项目纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废过滤滤芯及废RO**设备厂家定期维护更换，建设单位不进行更换和暂存。**设备厂家负责更换，更换后带出场地，不在项目厂区暂存。拟建项目设置一个一般固废暂存间，位于车间南侧，面积约10m2。除尘器收集处理的粉尘定期清理后，袋装堆放在一般固废暂存区；废包材分类收集暂存在一般固废暂存区；一般固废暂存区的固废定期进行外售或综合利用。危险废物包括检验室微生物培养基、废研发产品、废检验废品及废润滑油、含油抹布及手套。微生物培养基井高压灭菌锅灭菌后，分类暂存于危废暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置；废研发产品、废检验废品、废润滑油和含油抹布、手套分类桶装收集后在暂存在危废暂存间内，定期交有资质的单位收集处置。	废水：项目纯水制备产生的浓水、反冲洗水、产品淘洗废水、设备清洗废水、地坪清洗废水、工作服清洗废水经自建一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，依托大**学园厂房已建污水管排入市政污水管网，经市政污水处理厂进行深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）中一级A标准后排入河。员工生活污水经大地（国际）已建生活污水管网（配套掏粪池1座，有效容积40m3）收集后通过市政污水**处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入河。生活污水执行《污水综合排放标准》三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）；废气：项目流化床制粒机自带脉冲除尘器，流化床生产过程中设备为密闭状态，1#微晶纤维素丸芯车间2#、3#流化床（1#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经1#（25m高）排气筒排放，1#微晶纤维素丸芯车间5#、6#流化床（4#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经2#（25m高）排气筒排放，2#微晶纤维素丸芯车间7#流化床（8#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经4#（25m高）排气筒排放，2#微晶纤维素丸芯车间9#流化床（10#流化床备用）产生的粉尘经流化床自带除尘器收集处理后，经风管引至楼顶后，经3#（25m高）排气筒排放，研发车间研发制粒粉尘经小型流化床自带脉冲除尘器处理后，引至5#排气筒排放，配料间在投料配料过程中进行密闭，采用集气罩收集后通过脉冲除尘器处理后引至2#排气筒，乳化间在配料乳化过程中进行密闭，采取车间抽风至活性炭吸附装置进行处理后引至4#排气筒，污水处理设施废气经除臭装置处理后引至6#烟井排放；固废：项目纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废过滤滤芯及废RO**设备厂家定期维护更换，建设单位不进行更换和暂存。设备厂家负责更换，更换后带出场地，不在项目厂区暂存。项目设置一个一般固废暂存间，位于4F电梯旁，面积约10m2。除尘器收集处理的粉尘定期清理后，袋装堆放在一般固废暂存区；废包材分类收集暂存在一般固废暂存区；一般固废暂存区的固废定期进行外售或综合利用。危险废物包括检验室微生物培养基、废研发产品、废检验废品及废润滑油、含油抹布及手套。微生物培养基井高压灭菌锅灭菌后，分类暂存于危险废物贮存点，定期交有危险废物处理资质的单位处置；废研发产品、废检验废品、废润滑油和含油抹布、手套分类桶装收集后在暂存在危险废物贮存点内，定期交****公司收集处置。
由于受到平面布局限制，1#微晶纤维素丸芯车间5台流化床废气由1根排气筒排放变更为1#微晶纤维素丸芯车间6台流化床废气2根排气筒（1#、2#）排放；2#微晶纤维素丸芯车间4台流化床废气由1根排气筒排放变更为2根排气筒（3#、4#）排放，因此新增2根排气筒（一般排污口）；研发车间制粒废气由进入2#微晶纤维素丸芯车间排气筒排放变更为单独**1根排气筒（5#）排放。由于配料间和乳化间由合并布置调整为分开布置，因此配料废气和乳化废气由经过空调过滤系统处理后进入2#微晶纤维素丸芯车间排气筒排放变更为配料废气经脉冲除尘器处理后进入1#微晶纤维素丸芯车间排气筒（2#）排放，乳化废气经活性炭处理后进入2#微晶纤维素丸芯车间排气筒（4#）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
1.853	1.853	1.853
0.009	0.009	0.009
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.057	0.057	0.057	/
0.0005	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建一体化污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

建设1座一体化污水处理设施（处理能力为50m3/d）

监测一体化污水处理设施出口COD、BOD5、SS、石油类，监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲除尘器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）	共建设13台脉冲除尘器	监测排气筒进出口颗粒物、非甲烷总烃，监测2天
2	活性炭吸附装置	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）	建设2套活性炭吸附装置	监测排气筒进出口非甲烷总烃、臭气浓度，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废过滤滤芯及废RO****设备厂家定期维护更换，建设单位不进行更换和暂存。****设备厂家负责更换，更换后带出场地，不在项目厂区暂存。拟建项目设置一个一般固废暂存间，位于车间南侧，面积约10m2。除尘器收集处理的粉尘定期清理后，袋装堆放在一般固废暂存区；废包材分类收集暂存在一般固废暂存区；一般固废暂存区的固废定期进行外售或综合利用。 ②项目设置一间危险废物暂存间，位于一般固废间旁，建筑面积约5m2，配备PE材质的塑料桶存放危险废物，满足危废储存要求。拟建项目产生的危险废物包括检验室微生物培养基、废研发产品、废检验废品及废润滑油、含油抹布及手套。微生物培养基井高压灭菌锅灭菌后，分类暂存于危废暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置；废研发产品、废检验废品、废润滑油和含油抹布、手套分类桶装收集后在暂存在危废暂存间内，定期交有资质的单位收集处置。危险废物的盛装容器密封，耐腐蚀，不渗漏。危废暂存间采取“四防”处理措施。各种危废贮存时间不得超过3个月。 ③生活垃圾收集后交环卫部门处理。收垃圾应做到垃圾袋装化、存放封闭化，日产日清。

①项目纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废过滤滤芯及废RO****设备厂家定期维护更换，建设单位不进行更换和暂存。****设备厂家负责更换，更换后带出场地，不在项目厂区暂存。设置一个一般固废暂存间，位于4F电梯旁，面积约10m2。除尘器收集处理的粉尘定期清理后，袋装堆放在一般固废暂存区；废包材分类收集暂存在一般固废暂存区；一般固废暂存区的固废定期进行外售或综合利用。 ②项目设置一间危险废物贮存点，位于一般固废间旁，建筑面积约5m2，配备PE材质的塑料桶存放危险废物，满足危废储存要求。拟建项目产生的危险废物包括检验室微生物培养基、废研发产品、废检验废品及废润滑油、含油抹布及手套。微生物培养基井高压灭菌锅灭菌后，分类暂存于危危险废物贮存点，定期交有危险废物处理资质的单位处置；废研发产品、废检验废品、废润滑油和含油抹布、手套分类桶装收集后在暂存在危险废物贮存点内，定期交******公司收集处置。 ③生活垃圾收集后交环卫部门处理。收垃圾做到垃圾袋装化、存放封闭化，日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在原料房液态原料暂存处、工具房、危废暂存间的地面应采取防渗防腐措施，并设置托盘以防止润滑油原料渗漏，并定期检查，发现泄漏立即采取措施；各类油料远离火源，配置灭火器、防护用品等，工具房内严禁烟火、携带火种，明显位置张贴防火安全警示标示，落实安全管理责任；产生的危废置于危废暂存间，定期交有资质的单位处置，不得随意堆放和丢弃；危废暂存间墙面和地面应做防渗处理；对容器采取二次围堵、防漏措施，施用防漏托盘、防漏围堤、有毒物质密封桶等工具进行防泄漏，并设防渗漏措施；加强安全管理，设置环保兼职人员，加强物料以及危险废物管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程