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固废资源综合利用项目

审批

四川-雅安-汉源县

发布时间： 2025年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1823MADJL0L9XT	张华
王键	省市**县
顺河彝族乡顺河村8组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

固废**综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****县 ****县
经度:102.798333 纬度: 29.315556	****环境局
	2024-08-28
雅汉环审〔2024〕22号	****1823MADJL0L9XT001Z
2025-04-08	800
83	****
****1823MADJL0L9XT	****
****1823MADJL0L9XT	海**公司
****0107MA65WP5T4B	2025-02-26

2025-07-18	2025-08-15
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**改革局出具《省固定资产投资项目备案表》（备案号：川投资备【**】FGQB-0050号），完成了固废综合利用项目的备案。	**改革局出具《省固定资产投资项目备案表》（备案号：川投资备【**】FGQB-0050号），完成了固废综合利用项目的备案。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业租赁**公司1#、2#锂矿洗选线现有设施及部分场地，利用现有生产、生活设施，一条固废**综合利用生产线，生产萤石精粉，建成后年处理含萤石的一般固废(稀土尾矿)9万吨(干重)。	企业租赁**公司1#、2#锂矿洗选线现有设施及部分场地，利用现有生产、生活设施，一条固废**综合利用生产线，生产萤石精粉，建成后年处理含萤石的一般固废(稀土尾矿)9万吨(干重)。对照环评报告，项目实际建设中有以下变化内容：由于工艺流程中新增原矿除铁和精矿除杂工艺环节，设备新增1台补料分级机、1台永磁磁选机、5台立环磁选机、4台摇床、1台脱水筛。
对照环评报告，项目实际建设中有以下变化内容：由于工艺流程中新增原矿除铁和精矿除杂工艺环节，设备新增1台补料分级机、1台永磁磁选机、5台立环磁选机、4台摇床、1台脱水筛。原料处理量不变，仅通过新增物理变化过程磁选出原矿中的磁性矿物，并对精矿除杂，提升精矿品位。不涉及生产、处置或储存能力增大30%及以上。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）磨矿原料为细砂状，粒度-200目粒级含量占50%～60%，车辆运输进厂后用装载机铲入原料仓，通过皮带给料机给入球磨机进行磨矿，球磨机与高堰式螺旋分级机构成磨矿闭路，磨矿产品浓度35%～40%，细度-200目占80%～85%，磨矿作业生产能力300t/d。（2）浮选工艺浮选磨矿产品（矿浆）给入2台串联安装的高效矿浆搅拌槽，并加入油酸（捕收剂兼起泡剂）、纯碱（调整剂）、水玻璃（调整剂）、淀粉（抑制剂），选矿药剂在搅拌的作用下与矿物表面作用，经过矿药搅拌后的矿浆进入浮选流程。浮选作业设计采用“一次粗选、三次扫选、七次精选”的工艺流程，浮选设备采用SF4.0浮选机51台，其中21台新增，30台利旧；浮选作业萤石选矿回收率93.58%，萤石精矿产率13.26%，产量约39.78t/d（干重），精矿CaF2含量＞97.33%。（3）萤石精矿浓缩过滤浮选作业萤石精矿进入浓缩罐浓缩，浓缩后的料浆给入20m2盘式真空过滤机（利旧）和陶瓷过滤机（利旧）过滤成滤饼，萤石精矿滤饼水分约12%，用吨包装袋包装销售；浓缩罐溢流与过滤机滤液合并给入沉淀池，返回流程循环使用。（4）尾矿浓缩过滤本项目原料含钾、钠矿物元素，经过萤石浮选后的尾矿，原料中的钾、钠矿物元素得以富集至6%以上，可作为陶瓷行业的原料使用。浮选尾矿给入浓缩罐浓缩，浓缩后的浮选尾矿料浆由尾矿过滤机和板框压滤机过滤成滤饼，滤饼用装载机转入本项目尾矿库装车销售。浓缩罐溢流与过滤机滤液合并给入尾矿水沉淀池，部分悬浮物在沉淀池自然沉淀后流入池，**泵站送至回水池返回流程循环使用。泵站及各水池均为原有设施。	（1）磨矿原料为细砂状，粒度-200目粒级含量占50%～60%，车辆运输进厂后用装载机铲入原料仓，通过皮带给料机给入球磨机进行磨矿，球磨机与高堰式螺旋分级机构成磨矿闭路，磨矿产品浓度35%～40%，细度-200目占80%～85%，磨矿作业生产能力300t/d。（2）原矿除铁磨矿后的矿浆送入磁选机，利用磁力将尾矿中的磁性矿物与非磁性矿物分离。湿式磁选后的矿浆沿管道进入脱水区进行浓缩和干燥，磁性矿物与尾矿统一进入尾矿处理流程，**瓷厂回收。（3）浮选工艺浮选磨矿产品（矿浆）给入2台串联安装的高效矿浆搅拌槽，并加入油酸（捕收剂兼起泡剂）、纯碱（调整剂）、水玻璃（调整剂）、淀粉（抑制剂），选矿药剂在搅拌的作用下与矿物表面作用，经过矿药搅拌后的矿浆进入浮选流程。浮选作业设计采用“一次粗选、三次扫选、七次精选”的工艺流程，浮选设备采用SF4.0浮选机51台，其中21台新增，30台利旧。（4）精矿除杂利用摇床去除精矿中的杂质，通过重力、流体动力和差动往复运动的作用，摇床能够有效地按密度和粒度分层矿物，提高选别精度和处理量，提升萤石精矿品位。杂质进入尾矿处理流程。（5）萤石精矿浓缩过滤浮选作业萤石精矿进入浓缩罐浓缩，浓缩后的料浆给入20m2盘式真空过滤机（利旧）和陶瓷过滤机（利旧）过滤成滤饼，萤石精矿滤饼水分约12%，用吨包装袋包装销售；浓缩罐溢流与过滤机滤液合并给入沉淀池，返回流程循环使用。（6）尾矿浓缩过滤本项目原料含钾、钠矿物元素，经过萤石浮选后的尾矿，原料中的钾、钠矿物元素得以富集至6%以上，可作为陶瓷行业的原料使用。浮选尾矿给入浓缩罐浓缩，浓缩后的浮选尾矿料浆由脱水筛、尾矿过滤机和板框压滤机脱水过滤成滤饼，滤饼用装载机转入本项目尾矿库装车销售。浓缩罐溢流与过滤机滤液合并给入尾矿水沉淀池，部分悬浮物在沉淀池自然沉淀后流入池，****泵站送至回水池返回流程循环使用。泵站及各水池均为原有设施。
为提升精矿品位，工艺流程中新增原矿除铁和精矿除杂工艺环节。本项目位于环境空气达标区，变更后新增原矿除铁和精矿除杂工艺环节及部分设备，未新增排放污染物种类及排放量。全厂废水全部回用不外排。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：生活污水依托**公司现有生活污水预处理池收集预处理后用于农肥，不外排。生产废水经沉淀池絮凝沉淀处理后全部回用，不排放；化验室废水经中和沉淀后全部回用，不外排。2、废气：①全厂原料、产品、尾矿装卸和仓储设施的无组织粉尘通过原料仓库采用彩钢瓦进行封闭（北面预留进出口），设置有固定式喷洒抑尘设施；尾矿临时暂存库和精矿堆场设置围挡及防雨棚，预留进出口；内原料运输至球磨机内采用封闭式皮带运输，尾矿浆均采取封闭管道运输；洒水降尘、车轮和车身清洗等措施。②磨浮车间油酸使用通过规范操作、减少油酸跑冒滴漏，以及划定卫生防护距离等加强环境管理的污染防治措施对无组织排放的VOCs进行控制。③化验室废气通过化验室设置通风橱收集后经过1套干式SDG酸雾吸附装置处理，后经DA001排气筒引至办公楼楼顶排放（DA001，H=20m）。3、噪声：合理布局、选用低噪设备、基座减震、修建隔声房、车间封闭隔声、距离衰减等治理措施。4、固废：尾矿、清**陶瓷厂进行综合利用；废包装材料由厂家回收；生活垃圾定期交当地环卫部门处置；危险废物桶装后暂存于危废间，全部定期送有资质单位处置。5、土壤及地下水：磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等做重点防渗处理。6、生态：施工期间能移栽的植物尽量地移栽，建成后在厂区周围植树种草，恢复生态。	1、废水：生活污水依托**公司现有生活污水预处理池收集预处理后用于农肥，不外排。生产废水经沉淀池絮凝沉淀处理后全部回用，不排放；化验室废水经中和沉淀后全部回用，不外排。2、废气：①全厂原料、产品、尾矿装卸和仓储设施的无组织粉尘通过原料仓库采用彩钢瓦进行封闭（北面预留进出口），设置有固定式喷洒抑尘设施；尾矿临时暂存库和精矿堆场设置围挡及防雨棚，预留进出口；内原料运输至球磨机内采用封闭式皮带运输，尾矿浆均采取封闭管道运输；洒水降尘、车轮和车身清洗等措施。②磨浮车间油酸使用通过规范操作、减少油酸跑冒滴漏，以及划定卫生防护距离等加强环境管理的污染防治措施对无组织排放的VOCs进行控制。③化验室废气通过化验室设置通风橱收集后经过1套干式SDG酸雾吸附装置处理，后经DA001排气筒引至办公楼楼顶排放（DA001，H=18m）。3、噪声：合理布局、选用低噪设备、基座减震、修建隔声房、车间封闭隔声、距离衰减等治理措施。4、固废：尾矿、清**陶瓷厂进行综合利用；废包装材料由厂家回收；生活垃圾定期交当地环卫部门处置；危险废物桶装后暂存于危废间，全部定期送有资质单位处置。5、土壤及地下水：磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等做重点防渗处理。6、生态：施工期间能移栽的植物尽量地移栽，建成后在厂区周围植树种草，恢复生态。
环评中要求排气筒高度为20m，根据验收监测报告，考虑厂区实际情况，排气筒实际建设高度为18m。本项目废气排口不属于主要排放口，项目未发生重大变动。固废尾矿产生量因磁选工艺增加少量磁性矿物，与全厂****陶瓷厂回收处理，未导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实环保主体责任。严格落实报告表提出的各项污染防治措施和生态保护措施，保证环保资金投入，确保各项污染物稳定达标排放。 (二)严格落实大气治理措施。原料、尾矿全部采用半封闭料仓、料棚、料库储存；料场地面全部防渗，大门配备车轮和车身清洗装置；厂内原料运输至球磨机内采用半封闭式皮带运输，尾矿浆均采取封闭管道运输；配套建设防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等设施，采取定期喷雾除尘措施；干燥时节增加路面洒水降尘的频率。化验室废气通过通风橱+SDG酸雾吸附装置，处理后通过排气筒排放。 (三)落实固体废物污染防治措施。尾矿****砖厂进行综合利用，生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定堆存地点，废机油、含油废手套和擦拭布、化验室废物、废SDG吸附剂等危险废物暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。 (四)严格落实水污染防治措施。选矿废水、化验废水、冲洗废水等生产废水经回水池沉淀后回用于生产，不外排；生活废水经生活污水预处理池收集后用于农肥，不外排。整个厂区做好分级防渗，重点防渗区为磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等，采用厚度30cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。危废暂存间需增加铺设环氧树脂防渗层。一般防渗区为1#和2#原料仓库、尾矿临时暂存仓库、精矿堆场、洗车沉淀池、配电室等，采用厚度20cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。厂区道路、办公楼等简单防渗区做好地面硬化。 (五)严格落实噪声污染防治措施。建设单位必须严格落实相关防噪降噪措施，合理安排施工时间，文明施工，禁止夜间施工，设备噪声采用低噪声设备优选+基础减震+阻隔声隔振+增加软连接等噪声污染防治措施，确保噪声达标排放。	(一)落实环保主体责任。严格落实报告表提出的各项污染防治措施和生态保护措施，保证环保资金投入，确保各项污染物稳定达标排放。 (二)严格落实大气治理措施。原料、尾矿全部采用半封闭料仓、料棚、料库储存；料场地面全部防渗，大门配备车轮和车身清洗装置；厂内原料运输至球磨机内采用半封闭式皮带运输，尾矿浆均采取封闭管道运输；配套建设防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等设施，采取定期喷雾除尘措施；干燥时节增加路面洒水降尘的频率。化验室废气通过通风橱+SDG酸雾吸附装置，处理后通过排气筒排放。 (三)落实固体废物污染防治措施。尾矿****砖厂进行综合利用，生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定堆存地点，废机油、含油废手套和擦拭布、化验室废物、废SDG吸附剂等危险废物暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。 (四)严格落实水污染防治措施。选矿废水、化验废水、冲洗废水等生产废水经回水池沉淀后回用于生产，不外排；生活废水经生活污水预处理池收集后用于农肥，不外排。整个厂区做好分级防渗，重点防渗区为磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等，采用厚度30cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。危废暂存间需增加铺设环氧树脂防渗层。一般防渗区为1#和2#原料仓库、尾矿临时暂存仓库、精矿堆场、洗车沉淀池、配电室等，采用厚度20cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。厂区道路、办公楼等简单防渗区做好地面硬化。 (五)严格落实噪声污染防治措施。建设单位必须严格落实相关防噪降噪措施，合理安排施工时间，文明施工，禁止夜间施工，设备噪声采用低噪声设备优选+基础减震+阻隔声隔振+增加软连接等噪声污染防治措施，确保噪声达标排放。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池+**池+回水池	无	三级沉淀池：1个，2100m3，位于地块二内，用于收集处理选矿废水，出水进入池。池：2个，850m3，地块一容积450 m3，地块二400 m3，用于收集三级沉淀池上清液，出水通过回水管道进入回水池。回水池：1个，750m3，位于地块一北部，用于收集生产回水。	生产废水不外排，无需监测
2	隔油池+预处理池	无	依托****公司现有隔油池+预处理池，地块一现存一座10m3，地块二现存一座10m3。	生活污水不外排，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂区及生产车间内喷雾除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（其他）	与环评一致	颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（其他）无组织排放监控浓度限值的规定
2	通风橱+干式SDG酸雾吸附装置，DA001排气筒（20m）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	通风橱+干式SDG酸雾吸附装置，DA001排气筒（18m）排放	氯化氢、硫酸雾可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
3	规范操作、减少油酸跑冒滴漏，以及划定卫生防护距离，加强管理	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1 排放限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表 5	与环评一致	VOCs周界浓度最高点符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5无组织排放监控浓度限值的规定；VOCs厂房外监控点处浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1排放限值的规定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪设备、基座减震、修建隔声房、车间封闭隔声、距离衰减等治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准

与环评一致

厂界噪声经降噪隔声措施后可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

整个厂区做好分级防渗，重点防渗区为磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等，采用厚度30cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。危废暂存间需增加铺设环氧树脂防渗层。一般防渗区为1#和2#原料仓库、尾矿临时暂存仓库、精矿堆场、洗车沉淀池、配电室等，采用厚度20cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。厂区道路、办公楼等简单防渗区做好地面硬化。

已落实。整个厂区做好分级防渗，重点防渗区为磨浮车间、脱水过滤区、三级循环水系统、初期雨水池、事故应急池、药剂仓库、机修车间、预处理池、危废暂存间等，采用厚度30cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。危废暂存间需增加铺设环氧树脂防渗层。一般防渗区为1#和2#原料仓库、尾矿临时暂存仓库、精矿堆场、洗车沉淀池、配电室等，采用厚度20cm,抗渗等级为P8的防渗混凝土、基层+垫层、砂石骨料保护层、原土压实。厂区道路、办公楼等简单防渗区做好地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。尾矿****砖厂进行综合利用，生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定堆存地点，废机油、含油废手套和擦拭布、化验室废物、废SDG吸附剂等危险废物暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。

已落实。落实固体废物污染防治措施。尾矿****砖厂进行综合利用，生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定堆存地点，废机油、含油废手套和擦拭布、化验室废物、废SDG吸附剂等危险废物暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环保主体责任。严格落实报告表提出的各项污染防治措施和生态保护措施，保证环保资金投入，确保各项污染物稳定达标排放。

已落实。落实环保主体责任。严格落实报告表提出的各项污染防治措施和生态保护措施，保证环保资金投入，确保各项污染物稳定达标排放。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

注意风险防范措施，制定相应的应急预案，并制定相应的风险防范演练。严格按风险物质管理规定进行使用和存放，配备相应的消防措施。

已落实。注意风险防范措施，制定相应的应急预案，并制定相应的风险防范演练。严格按风险物质管理规定进行使用和存放，配备相应的消防措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程