一汽物流有限公司智慧KD捆包先导示范项目-设备类标段三招

****公司战略及部分产品的采购需求，现面向社会公开发布寻源信息，如有**意愿，欢迎踊跃报名。

1、目标产品详细信息

项目/业务领域名称：智慧KD捆包先导示范项目_设备类标段三

寻源时间：2025.****.12-2025.****.16

相关要求：

寻找可设计、生产制造以下设备的**供应商：

1.自动穿箭打包机

1）节拍要求：≤3min/箱

2）打包形式:2横1纵

3）兼容包装箱尺寸：≤2280×1480×830mm

4）打捆机头可移动并贴近打包物，确保高束紧力

5）移动式穿箭可穿过栈板插口，轻松满足多种型号托盘的打包要求

6）束紧力：110-320kg

7）可根据不同箱型调整打包位置

8）具备与智能装备控制系统、AGV控制系统、WMS系统通讯功能

9）可根据系统下发的任务料箱型号，自动调整打包范围，实现对不同尺寸料箱进行自动打包

10）具备到位及打包完成信号传输功能，以保证AGV送货到位后，设备自动开始，打包完成后，AGV自动将料箱装运至指定位置

11）由WMS及WCS系统下发打包方案，设备自动调整位置，实现打包

12）具备实时报警及缺料报警功能

13）根据任务需要对不需打包的包装箱进行自动跳过

14）设备采用PLC控制系统，设有触摸式动态显示屏，便于观察各工序的工作状况，柜内各强电控制回路在控制柜内配有低压断路器、热保护器等完成电机的短路保护和过载保护；正常运行时有绿色信号灯显示，发生故障时有声光报警显示。

15）控制柜进出线采用电缆桥架下进下出方式，柜内采用线槽行线，设备强迫通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座；柜内有照明系统，门打开时自动点亮；安全起见，检测开关均采用DC24V电源；关键设备及操作工位根据需要设置紧急停止开关或声光报警器；在主要地方设置保护开关，以防止事故的发生。

16）外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式，强电与弱电分开，以防相互干扰；电气部件（元件）的选择，必须为通过3C认证的产品。

17）通用技术要求：

a. 电气控制必须能实现工艺规划方面的要求（自动准确控制，自动按工艺参数调整）。

b. 电气控制必须保证设备安全运行、保护可靠。

c. 关键部件的品牌及材料清单要经过甲方的确认之后方可进行采购、安装。

d. 电气控制元件必须考虑特殊环境的要求（防湿、耐高温）。

e. 电气控制元件必须采用灵敏可靠、经久耐用、质量优秀的知名品牌产品。

f. 动力电缆采用国内知名品牌；通讯电缆，控制电缆，特殊电缆（超柔电缆）采用进口品牌。

g. 要求相关设备之间有连锁，所有设备设有自动和手动转换功能，全线运行；手动进行调整、维护、检测等。

h. 严格按照国家有关电气设计规范进行设计制造。（甲方有权根据图纸和相关电气设计制造标准，到乙方现场进行监督和管理）。

18）一般技术和制造要求

⑴主电源

a.三相五线制控制柜内部要有接零线和地线用的铜排，用于接三相五线制的电源；

b.总开关必须具有过电流及电磁保护功能，并配手动或电动操作机构，分断安全可靠。

⑵辅助控制电压

控制回路 220VAC 50HZ或者24VDC

交流感应电机 3相380VAC 50HZ

PLC电源 220VAC 工作指示灯 24VDC

接近开关 24VDC 信号联锁 24VDC

⑶掉电保护措施

a.电控系统及****工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；

b.在电压干扰或掉电后，被中断的程序必须能够从中断点重新执行；

c.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开；

d.在电源断开或设备急停时，不允许设备运动执行元件有任何动作。

⑷电机过载保护

a.电机必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；

b.三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；

c.电机热保护继电器的辅助触点接入控制回路。

⑸导线和接线端子

一般要求

a.电源电路和控制电路必须符合国家标准；

b.电缆必须预留足够的长度而且预留长度能够满足元件之间进行快速准确的信号交换；

c.需要外敷的导线或者柔性电缆必须敷设保护镀锌钢管，不能外露；

d.电缆线槽用2mm冷轧镀锌钢板制作，宽度根据需要由乙方确定，线槽要开散热孔，并设有隔板；

e.电缆使用标准

导线的横截面必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运行；

动力线不小于1.5 平方毫米；220V的控制线不小于1.0 平方毫米，24V控制线不小于0.75 平方毫米。

⑹控制柜内部的导线

a. PLC备用I/O 点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；

b.控制柜内使用的布线线槽必须具有20％的备用空间；

c.电气元件布置有规律，柜内整齐有序。

⑺控制柜外部电缆

a.从控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内，并与动力电缆隔离；

b.所有外部电缆必须有编号，并且保证每根电缆编号的唯一性；

c.必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；

d.电缆的长度要足以能够满足更换元件的需要；

e.电缆桥架内的电缆不可以进行任何导线连接；

f.为了便于维修，从控制箱到电柜的控制线至少要预留10％；

g.金属线槽及其附件表面应进行镀锌或者喷塑处理，其规格、型号应符合设计要求，并有合格证；

h.线槽内外光滑平整、无棱刺；线槽无扭曲、翘边变形现象；

i.线槽底部、侧部及盖板冲有散热孔；

j.线槽施工及布线应按图纸及有关规定进行；

k.可靠接地，水平或垂直偏差不超过5‰，线槽支架用标准镀锌支架；

l.弯头、三通、变径等过渡处必须采用标准件，不得切割、焊接；

m.所有沿地面、楼面布置的线槽，应采用支架，使线槽高于地面或楼面10 厘米以防潮防腐，线槽连接处按照国家标准规定用接地线进行跨接并进行接地处理。

⑻接线端子及连接

a.所有端子通过端子排连接；

b.在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只能连接一根导线；

c.所有接线端子应该有明确的编号。

⑼接地系统

a.控制柜箱体和柜门之间需要等电势连接；

b.现场控制箱、操作站需要接地；

c.设备本体、柜子、接地线必须连接到厂房接地柱上；

d.所有电机外壳需要可靠接地；

e.所有变频器需要可靠接地；

f.接地线应具有适应接地电流的能力。

⑽编号和标记

a.所有电气元件必须作出标记符号，且在更换元件时，标记不能被覆盖或者丢失，标记

必须是永久且便于识别的；

b.所有电控柜外部的接线、传感器（如，接近开关、电机等）应该使用永久标牌标明控

制功能以及图纸编号，必须能明确该元件的位置（不能镶嵌到元件上），便于维修查找；

c.备用电缆应标明“备用***”挂牌标记；

d.接线端子上的标记应与电路图上的标记相同。

⑾开关断路器

操作面板上的开关

a.控制自动/手动采用钥匙开关，总控制柜要有相应的操作按钮及指示灯；

b.在各控制柜上单独设置指示灯检测按钮；

c.铭牌使用PVC板制成，采用蓝底白字；

d.各控制柜至少预留一个备用按钮及备用指示灯，现场非工位操作盒要准备至少一个备用按钮；

e.急停按钮要统一布置在操作面板操作区的左下或者右下部。

⑿电源主开关

a.各控制柜都应设置机械方式操作的主断路器，并且装有“主断路器”的符号标记；

b.主控制柜上主断路器不与柜门互锁，单独设置并在柜门上开方形孔方便操作；

c.主断路器应该设置在电控柜的中部以方便操作。

⒀按钮开关的颜色应按照下表配置

按钮类型 颜色

操作准备 橙色， 自动启动 绿色

灯测试 白色， 撤销报警 黄色

复位 蓝色， 停止或者结束 红色

紧急停止 红色蘑菇头按钮， 选择开关 黑色

⒁指示元件

a.指示灯

指示灯类别颜色备注

电源接通，PLC工作 白色

急停，手动控制，故障 红色

设备正常运行 绿色

b.报警灯

三色（或双色）报警灯 设备运行的故障/正常状态

⒂控制柜、现场操作站

a.控制柜技术要求：

标准电控柜，柜体柜架、安装板为镀白锌板，柜体门的侧板及隔板等采用含静电环氧粉末喷涂，柜体颜色为RAL7035（浅灰色）；

电控柜配置一个三色/双色声光灯，设备出现故障时进行声光报警；

控制柜必须采用PU发泡橡胶进行密封处理，使电柜的防护等级达到IP54，满足工作环境要求；电柜门锁采用舒适型手柄、方条形锁芯（7mm）。

b. 电气控制柜尺寸要求：

按实际使用要求制作，所设计尺寸需得到甲方认可方可制作；

c.每个控制柜均安装20W照明灯（门开灯亮）；

d.每组控制柜设10A 的单相电源插座一套（2 孔＋3 孔），供调试和维修用；

e.每组控制柜设一个图纸盒；

f.控制柜下部设置适当功率等级的冷却风扇，侧面上部设通风窗，并有过滤网；

g.电柜进出线方式：采用下进下出线方式；

h.电柜标识：在各设备控制柜（箱）门上醒目位置处，使用统一标准的标签（蓝底白字），标注电控柜的名称和编号；

i.低压电气元件布置原则：从上到下依次为熔断器（断路器），控制继电器，电力接触器，热继电器，接线端子；

j.操作与信号元件：安装于电控柜门上，根据功能组布置；

k.电柜布局上部：指示灯； 中部：按钮“开”； 下部：按钮“关”。

⒃安全

a.在电源断开或者设备急停时，为了避免设备损坏或者人身伤害，不允许设备有任何电气驱动运动；

b.电柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀的分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在便于操作的位置；

c.外部检测信号和手动信号操作按钮的数量应能够保证设备具有完善的保护和自诊断功能，确保设备运行安全，操作方便；

各电机控制回路配有低压断路器、热继电器组成的短路和过载保护、断相保护线路。电机正常运行时有运行信号灯显示，出现异常时，有故障灯指示。按照工艺要求，需要调速的以及现场甲方指定的电机采用变频器控制。

2.自动覆膜机

1）节拍要求：≤2min/箱

2）打包形式:包装箱顶部覆膜

3）兼容包装箱尺寸：≤3000×1700×2400mm

4）具备与智能装备控制系统、AGV控制系统、WMS系统通讯功能

5）可根据系统下发的任务料箱型号，自动调整打包范围，实现对不同尺寸料箱进行自动打包

6）具备到位及打包完成信号传输功能，以保证AGV送货到位后，设备自动开始，打包完成后，AGV自动将料箱装运至指定位置

7）可根据不同箱型调整打包位置

8）具备与智能装备控制系统、AGV控制系统、WMS系统通讯功能

9）可根据系统下发的任务料箱型号，自动调整打包范围，实现对不同尺寸料箱进行自动打包

10）具备到位及打包完成信号传输功能，以保证AGV送货到位后，设备自动开始，打包完成后，AGV自动将料箱装运至指定位置

11）由WMS及WCS系统下发打包方案，设备自动调整位置，实现打包

12）具备实时报警及缺料报警功能

13）根据任务需要对不需打包的包装箱进行自动跳过

14）设备采用PLC控制系统，设有触摸式动态显示屏，便于观察各工序的工作状况，柜内各强电控制回路在控制柜内配有低压断路器、热保护器等完成电机的短路保护和过载保护；正常运行时有绿色信号灯显示，发生故障时有声光报警显示。

15）控制柜进出线采用电缆桥架下进下出方式，柜内采用线槽行线，设备强迫通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座；柜内有照明系统，门打开时自动点亮；安全起见，检测开关均采用DC24V电源；关键设备及操作工位根据需要设置紧急停止开关或声光报警器；在主要地方设置保护开关，以防止事故的发生。

16）外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式，强电与弱电分开，以防相互干扰；电气部件（元件）的选择，必须为通过3C认证的产品。

17）通用技术要求：

a. 电气控制必须能实现工艺规划方面的要求（自动准确控制，自动按工艺参数调整）。

b. 电气控制必须保证设备安全运行、保护可靠。

c. 关键部件的品牌及材料清单要经过甲方的确认之后方可进行采购、安装。

d. 电气控制元件必须考虑特殊环境的要求（防湿、耐高温）。

e. 电气控制元件必须采用灵敏可靠、经久耐用、质量优秀的知名品牌产品。

f. 动力电缆采用国内知名品牌；通讯电缆，控制电缆，特殊电缆（超柔电缆）采用进口品牌。

g. 要求相关设备之间有连锁，所有设备设有自动和手动转换功能，全线运行；手动进行调整、维护、检测等。

h. 严格按照国家有关电气设计规范进行设计制造。（甲方有权根据图纸和相关电气设计制造标准，到乙方现场进行监督和管理）。

18）一般技术和制造要求

⑴主电源

a.三相五线制控制柜内部要有接零线和地线用的铜排，用于接三相五线制的电源；

b.总开关必须具有过电流及电磁保护功能，并配手动或电动操作机构，分断安全可靠。

⑵辅助控制电压

控制回路 220VAC 50HZ或者24VDC

交流感应电机 3相380VAC 50HZ

PLC电源 220VAC 工作指示灯 24VDC

接近开关 24VDC 信号联锁 24VDC

⑶掉电保护措施

a.电控系统及****工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；

b.在电压干扰或掉电后，被中断的程序必须能够从中断点重新执行；

c.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开；

d.在电源断开或设备急停时，不允许设备运动执行元件有任何动作。

⑷电机过载保护

a.电机必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；

b.三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；

c.电机热保护继电器的辅助触点接入控制回路。

⑸导线和接线端子

一般要求

a.电源电路和控制电路必须符合国家标准；

b.电缆必须预留足够的长度而且预留长度能够满足元件之间进行快速准确的信号交换；

c.需要外敷的导线或者柔性电缆必须敷设保护镀锌钢管，不能外露；

d.电缆线槽用2mm冷轧镀锌钢板制作，宽度根据需要由乙方确定，线槽要开散热孔，并设有隔板；

e.电缆使用标准

导线的横截面必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运行；

动力线不小于1.5 平方毫米；220V的控制线不小于1.0 平方毫米，24V控制线不小于0.75 平方毫米。

⑹控制柜内部的导线

a. PLC备用I/O 点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；

b.控制柜内使用的布线线槽必须具有20％的备用空间；

c.电气元件布置有规律，柜内整齐有序。

⑺控制柜外部电缆

a.从控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内，并与动力电缆隔离；

b.所有外部电缆必须有编号，并且保证每根电缆编号的唯一性；

c.必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；

d.电缆的长度要足以能够满足更换元件的需要；

e.电缆桥架内的电缆不可以进行任何导线连接；

f.为了便于维修，从控制箱到电柜的控制线至少要预留10％；

g.金属线槽及其附件表面应进行镀锌或者喷塑处理，其规格、型号应符合设计要求，并有合格证；

h.线槽内外光滑平整、无棱刺；线槽无扭曲、翘边变形现象；

i.线槽底部、侧部及盖板冲有散热孔；

j.线槽施工及布线应按图纸及有关规定进行；

k.可靠接地，水平或垂直偏差不超过5‰，线槽支架用标准镀锌支架；

l.弯头、三通、变径等过渡处必须采用标准件，不得切割、焊接；

m.所有沿地面、楼面布置的线槽，应采用支架，使线槽高于地面或楼面10 厘米以防潮防腐，线槽连接处按照国家标准规定用接地线进行跨接并进行接地处理。

⑻接线端子及连接

a.所有端子通过端子排连接；

b.在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只能连接一根导线；

c.所有接线端子应该有明确的编号。

⑼接地系统

a.控制柜箱体和柜门之间需要等电势连接；

b.现场控制箱、操作站需要接地；

c.设备本体、柜子、接地线必须连接到厂房接地柱上；

d.所有电机外壳需要可靠接地；

e.所有变频器需要可靠接地；

f.接地线应具有适应接地电流的能力。

⑽编号和标记

a.所有电气元件必须作出标记符号，且在更换元件时，标记不能被覆盖或者丢失，标记

必须是永久且便于识别的；

b.所有电控柜外部的接线、传感器（如，接近开关、电机等）应该使用永久标牌标明控

制功能以及图纸编号，必须能明确该元件的位置（不能镶嵌到元件上），便于维修查找；

c.备用电缆应标明“备用***”挂牌标记；

d.接线端子上的标记应与电路图上的标记相同。

⑾开关断路器

操作面板上的开关

a.控制自动/手动采用钥匙开关，总控制柜要有相应的操作按钮及指示灯；

b.在各控制柜上单独设置指示灯检测按钮；

c.铭牌使用PVC板制成，采用蓝底白字；

d.各控制柜至少预留一个备用按钮及备用指示灯，现场非工位操作盒要准备至少一个备用按钮；

e.急停按钮要统一布置在操作面板操作区的左下或者右下部。

⑿电源主开关

a.各控制柜都应设置机械方式操作的主断路器，并且装有“主断路器”的符号标记；

b.主控制柜上主断路器不与柜门互锁，单独设置并在柜门上开方形孔方便操作；

c.主断路器应该设置在电控柜的中部以方便操作。

⒀按钮开关的颜色应按照下表配置

按钮类型 颜色

操作准备 橙色， 自动启动 绿色

灯测试 白色， 撤销报警 黄色

复位 蓝色， 停止或者结束 红色

紧急停止 红色蘑菇头按钮， 选择开关 黑色

⒁指示元件

a.指示灯

指示灯类别颜色备注

电源接通，PLC工作 白色

急停，手动控制，故障 红色

设备正常运行 绿色

b.报警灯

三色（或双色）报警灯 设备运行的故障/正常状态

⒂控制柜、现场操作站

a.控制柜技术要求：

标准电控柜，柜体柜架、安装板为镀白锌板，柜体门的侧板及隔板等采用含静电环氧粉末喷涂，柜体颜色为RAL7035（浅灰色）；

电控柜配置一个三色/双色声光灯，设备出现故障时进行声光报警；

控制柜必须采用PU发泡橡胶进行密封处理，使电柜的防护等级达到IP54，满足工作环境要求；电柜门锁采用舒适型手柄、方条形锁芯（7mm）。

b. 电气控制柜尺寸要求：

按实际使用要求制作，所设计尺寸需得到甲方认可方可制作；

c.每个控制柜均安装20W照明灯（门开灯亮）；

d.每组控制柜设10A 的单相电源插座一套（2 孔＋3 孔），供调试和维修用；

e.每组控制柜设一个图纸盒；

f.控制柜下部设置适当功率等级的冷却风扇，侧面上部设通风窗，并有过滤网；

g.电柜进出线方式：采用下进下出线方式；

h.电柜标识：在各设备控制柜（箱）门上醒目位置处，使用统一标准的标签（蓝底白字），标注电控柜的名称和编号；

i.低压电气元件布置原则：从上到下依次为熔断器（断路器），控制继电器，电力接触器，热继电器，接线端子；

j.操作与信号元件：安装于电控柜门上，根据功能组布置；

k.电柜布局上部：指示灯； 中部：按钮“开”； 下部：按钮“关”。

⒃安全

a.在电源断开或者设备急停时，为了避免设备损坏或者人身伤害，不允许设备有任何电气驱动运动；

b.电柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀的分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在便于操作的位置；

c.外部检测信号和手动信号操作按钮的数量应能够保证设备具有完善的保护和自诊断功能，确保设备运行安全，操作方便；

各电机控制回路配有低压断路器、热继电器组成的短路和过载保护、断相保护线路。电机正常运行时有运行信号灯显示，出现异常时，有故障灯指示。按照工艺要求，需要调速的以及现场甲方指定的电机采用变频器控制。

3.自动绕膜机

1）节拍要求：≤2min/箱

2）打包形式:从底部到顶部全部绕膜

3兼容包装箱尺寸：≤3000×1700×2400mm

4）膜架出膜速度： 3.2 米／每分钟（变频可调）

5）膜架升降速度：3.2 米／每分钟（变频可调）

6）具备与智能装备控制系统、AGV控制系统、WMS系统通讯功能

7）可根据系统下发的任务料箱型号，自动调整打包范围，实现对不同尺寸料箱进行自动打包

8）具备到位及打包完成信号传输功能，以保证AGV送货到位后，设备自动开始，打包完成后，AGV自动将料箱装运至指定位置

9）束紧力：可调

10）可根据不同箱型调整打包位置

11）具备与智能装备控制系统、AGV控制系统、WMS系统通讯功能

12）可根据系统下发的任务料箱型号，自动调整打包范围，实现对不同尺寸料箱进行自动打包

13）具备到位及打包完成信号传输功能，以保证AGV送货到位后，设备自动开始，打包完成后，AGV自动将料箱装运至指定位置

14）由WMS及WCS系统下发打包方案，设备自动调整位置，实现打包

15）具备实时报警及缺料报警功能

16）根据任务需要对不需打包的包装箱进行自动跳过

17）设备采用PLC控制系统，设有触摸式动态显示屏，便于观察各工序的工作状况，柜内各强电控制回路在控制柜内配有低压断路器、热保护器等完成电机的短路保护和过载保护；正常运行时有绿色信号灯显示，发生故障时有声光报警显示。

18）控制柜进出线采用电缆桥架下进下出方式，柜内采用线槽行线，设备强迫通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座；柜内有照明系统，门打开时自动点亮；安全起见，检测开关均采用DC24V电源；关键设备及操作工位根据需要设置紧急停止开关或声光报警器；在主要地方设置保护开关，以防止事故的发生。

19）外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式，强电与弱电分开，以防相互干扰；电气部件（元件）的选择，必须为通过3C认证的产品。

19）通用技术要求：

a. 电气控制必须能实现工艺规划方面的要求（自动准确控制，自动按工艺参数调整）。

b. 电气控制必须保证设备安全运行、保护可靠。

c. 关键部件的品牌及材料清单要经过甲方的确认之后方可进行采购、安装。

d. 电气控制元件必须考虑特殊环境的要求（防湿、耐高温）。

e. 电气控制元件必须采用灵敏可靠、经久耐用、质量优秀的知名品牌产品。

f. 动力电缆采用国内知名品牌；通讯电缆，控制电缆，特殊电缆（超柔电缆）采用进口品牌。

g. 要求相关设备之间有连锁，所有设备设有自动和手动转换功能，全线运行；手动进行调整、维护、检测等。

h. 严格按照国家有关电气设计规范进行设计制造。（甲方有权根据图纸和相关电气设计制造标准，到乙方现场进行监督和管理）。

18.一般技术和制造要求

⑴主电源

a.三相五线制控制柜内部要有接零线和地线用的铜排，用于接三相五线制的电源；

b.总开关必须具有过电流及电磁保护功能，并配手动或电动操作机构，分断安全可靠。

⑵辅助控制电压

控制回路 220VAC 50HZ或者24VDC

交流感应电机 3相380VAC 50HZ

PLC电源 220VAC 工作指示灯 24VDC

接近开关 24VDC 信号联锁 24VDC

⑶掉电保护措施

a.电控系统及****工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；

b.在电压干扰或掉电后，被中断的程序必须能够从中断点重新执行；

c.电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开；

d.在电源断开或设备急停时，不允许设备运动执行元件有任何动作。

⑷电机过载保护

a.电机必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；

b.三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上；

c.电机热保护继电器的辅助触点接入控制回路。

⑸导线和接线端子

一般要求

a.电源电路和控制电路必须符合国家标准；

b.电缆必须预留足够的长度而且预留长度能够满足元件之间进行快速准确的信号交换；

c.需要外敷的导线或者柔性电缆必须敷设保护镀锌钢管，不能外露；

d.电缆线槽用2mm冷轧镀锌钢板制作，宽度根据需要由乙方确定，线槽要开散热孔，并设有隔板；

e.电缆使用标准

导线的横截面必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运行；

动力线不小于1.5 平方毫米；220V的控制线不小于1.0 平方毫米，24V控制线不小于0.75 平方毫米。

⑹控制柜内部的导线

a. PLC备用I/O 点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；

b.控制柜内使用的布线线槽必须具有20％的备用空间；

c.电气元件布置有规律，柜内整齐有序。

⑺控制柜外部电缆

a.从控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内，并与动力电缆隔离；

b.所有外部电缆必须有编号，并且保证每根电缆编号的唯一性；

c.必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；

d.电缆的长度要足以能够满足更换元件的需要；

e.电缆桥架内的电缆不可以进行任何导线连接；

f.为了便于维修，从控制箱到电柜的控制线至少要预留10％；

g.金属线槽及其附件表面应进行镀锌或者喷塑处理，其规格、型号应符合设计要求，并有合格证；

h.线槽内外光滑平整、无棱刺；线槽无扭曲、翘边变形现象；

i.线槽底部、侧部及盖板冲有散热孔；

j.线槽施工及布线应按图纸及有关规定进行；

k.可靠接地，水平或垂直偏差不超过5‰，线槽支架用标准镀锌支架；

l.弯头、三通、变径等过渡处必须采用标准件，不得切割、焊接；

m.所有沿地面、楼面布置的线槽，应采用支架，使线槽高于地面或楼面10 厘米以防潮防腐，线槽连接处按照国家标准规定用接地线进行跨接并进行接地处理。

⑻接线端子及连接

a.所有端子通过端子排连接；

b.在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只能连接一根导线；

c.所有接线端子应该有明确的编号。

⑼接地系统

a.控制柜箱体和柜门之间需要等电势连接；

b.现场控制箱、操作站需要接地；

c.设备本体、柜子、接地线必须连接到厂房接地柱上；

d.所有电机外壳需要可靠接地；

e.所有变频器需要可靠接地；

f.接地线应具有适应接地电流的能力。

⑽编号和标记

a.所有电气元件必须作出标记符号，且在更换元件时，标记不能被覆盖或者丢失，标记

必须是永久且便于识别的；

b.所有电控柜外部的接线、传感器（如，接近开关、电机等）应该使用永久标牌标明控

制功能以及图纸编号，必须能明确该元件的位置（不能镶嵌到元件上），便于维修查找；

c.备用电缆应标明“备用***”挂牌标记；

d.接线端子上的标记应与电路图上的标记相同。

⑾开关断路器

操作面板上的开关

a.控制自动/手动采用钥匙开关，总控制柜要有相应的操作按钮及指示灯；

b.在各控制柜上单独设置指示灯检测按钮；

c.铭牌使用PVC板制成，采用蓝底白字；

d.各控制柜至少预留一个备用按钮及备用指示灯，现场非工位操作盒要准备至少一个备用按钮；

e.急停按钮要统一布置在操作面板操作区的左下或者右下部。

⑿电源主开关

a.各控制柜都应设置机械方式操作的主断路器，并且装有“主断路器”的符号标记；

b.主控制柜上主断路器不与柜门互锁，单独设置并在柜门上开方形孔方便操作；

c.主断路器应该设置在电控柜的中部以方便操作。

⒀按钮开关的颜色应按照下表配置

按钮类型 颜色

操作准备 橙色， 自动启动 绿色

灯测试 白色， 撤销报警 黄色

复位 蓝色， 停止或者结束 红色

紧急停止 红色蘑菇头按钮， 选择开关 黑色

⒁指示元件

a.指示灯

指示灯类别颜色备注

电源接通，PLC工作 白色

急停，手动控制，故障 红色

设备正常运行 绿色

b.报警灯

三色（或双色）报警灯 设备运行的故障/正常状态

⒂控制柜、现场操作站

a.控制柜技术要求：

标准电控柜，柜体柜架、安装板为镀白锌板，柜体门的侧板及隔板等采用含静电环氧粉末喷涂，柜体颜色为RAL7035（浅灰色）；

电控柜配置一个三色/双色声光灯，设备出现故障时进行声光报警；

控制柜必须采用PU发泡橡胶进行密封处理，使电柜的防护等级达到IP54，满足工作环境要求；电柜门锁采用舒适型手柄、方条形锁芯（7mm）。

b. 电气控制柜尺寸要求：

按实际使用要求制作，所设计尺寸需得到甲方认可方可制作；

c.每个控制柜均安装20W照明灯（门开灯亮）；

d.每组控制柜设10A 的单相电源插座一套（2 孔＋3 孔），供调试和维修用；

e.每组控制柜设一个图纸盒；

f.控制柜下部设置适当功率等级的冷却风扇，侧面上部设通风窗，并有过滤网；

g.电柜进出线方式：采用下进下出线方式；

h.电柜标识：在各设备控制柜（箱）门上醒目位置处，使用统一标准的标签（蓝底白字），标注电控柜的名称和编号；

i.低压电气元件布置原则：从上到下依次为熔断器（断路器），控制继电器，电力接触器，热继电器，接线端子；

j.操作与信号元件：安装于电控柜门上，根据功能组布置；

k.电柜布局上部：指示灯； 中部：按钮“开”； 下部：按钮“关”。

⒃安全

a.在电源断开或者设备急停时，为了避免设备损坏或者人身伤害，不允许设备有任何电气驱动运动；

b.电柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀的分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在便于操作的位置；

c.外部检测信号和手动信号操作按钮的数量应能够保证设备具有完善的保护和自诊断功能，确保设备运行安全，操作方便；

各电机控制回路配有低压断路器、热继电器组成的短路和过载保护、断相保护线路。电机正常运行时有运行信号灯显示，出现异常时，有故障灯指示。按照工艺要求，需要调速的以及现场甲方指定的电机采用变频器控制。

投标方应有良好技术和产能保障，同时投标方应具备自主管控的生产厂房、配套的机具设备及相关技术人员，应具备生产物资供应链管理、批量需求产能动态响应的管理能力，在需求方需求并发量大的情况发生时，能够协调产能，保障质量，安全交付。

供应商基本资质要求：具有设备类业绩合同1项

2、服务区域：**区域。

3、报名方式：

在目标产品寻源时间结束前将贵司企业简介、联系方式等相关资料通过邮件发送至：详见联系信息。

邮件主题统一命名为：**公司+2025****公司智慧KD捆包先导示范项目项目_设备类标段三项目报名资料（二次）”，邮件附件小于10MB

物流公司寻源报名截止时间：2025年8月16日 17:00。标书代写

项目交流会召开时间（预计）：2025年8月19日上午9：00-12:00。请有参加意向的厂商在提交邮件后，电话联系需求部门联系人进行电话联系，确认交流具体事宜。

需求联系人：苗景林

联系电话：133****1019

报名邮箱： miaojinglin_yqwl@faw.****.cn

采购部联系人：郭威

联系电话：153****1913

报名邮箱： guowei_yqwl@faw.****.cn