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仙居博菲医疗器械有限公司年产2000万条医用导管生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1024MA2DY0DN9Y | 建设单位法人：郭伟民 |
| 189****0077 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**区块经七路以**体以西水坑以北地块 |
建设项目基本信息
| ****年产2000万条医用导管生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县**区块经七路以**体以西水坑以北地块 |
| 经度:120.62105 纬度: 28.80103 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-08 |
| 台环建备〔仙〕****026号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-10-15 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 890 | 运营单位名称：**** |
| ****1024MA2DY0DN9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1024MA2AM3NH3J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1024MA2DTDXJ1U | 竣工时间：2024-10-01 |
| 2024-10-08 | 调试结束时间：2024-10-15 |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | http://tzlnhj.com/index.php?m=home c=View a=index aid=85 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：本项目为**项目，新厂区位于**县**区块经七路以**体以西水坑以北地块，企业投资5600万元，购置塑料混色机、注塑机、吹塑机、挤出机等部分设备，采用注塑、吹塑、挤出、浸渍等工艺，现已形成年产2000万条医用导管的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万条医用导管 | 实际建设情况：年产2000万条医用导管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）甲类导管生产工艺及产污环节流程图： 注：乙类导管工艺无虚线部分（熔头、打孔后直接装配，无浸渍工艺），其余与甲类导管一致。 图2-4本次验收甲类导管的生产流程图 图2-5本项目浸渍工序流程图流程图本 主要流程说明： 外购的塑料粒子经注塑机、挤出机、吹塑机制成所需要的规格，清洗、熔头后进行组装，然后进行浸渍、打孔、检验、定型、包装；包装后的产品进行灭菌（外协），最终得到成品。 注塑：将熔融的塑料利用压力注进模具中，冷却成型得到想要的塑料件。本项目注塑温度在160℃~180℃, 采用间接冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充。 挤出：塑料粒子通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成管子。本项目挤出温度在160℃~180℃, 采用纯水直接冷却，该部分水较清洁，收集后回用于注塑工序，不外排。 吹塑：将塑料粒子加热到软化状态，置于模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到制品。本项目吹塑温度在160℃~180℃, 采用间接冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充。 清洗：注塑后的工件需在洗衣机里清洗，以去除附在表面的灰尘、粉尘等物质，清洗采用纯水，不添加任何清洗剂，清洗废水收集后作为间接冷却的冷却水，不外排。 熔头：利用熔头机对医用导管头端进行处理，使头端形状满足特定规格的要求。 组装：采用环己酮将管件、球囊、配件粘接组装，环己酮使用量很小，在常温下使用。 浸渍：浸渍后在导管表面形成一层高分子材料——聚乙烯吡咯烷酮（PVP），遇水后极其润滑，拔插管更容易。 浸渍机组分为AB两组，每组分别有1个乙酸乙酯槽和1个乙醇槽，导管经A组或B组浸渍，最后进入乙醇槽，浸渍完成。浸渍采用自动流水线作业。导管在乙酸乙酯槽和乙醇槽中浸渍的时间分别为30s和240s。浸渍槽分上下两部分，上层为空腔，下层装有浸渍液，上下层各有一道门供管件进出。管件移到槽体上方时，上层门打开，管件进入空腔后上层门关闭，下层门打开，管件进入浸渍液后下层门关闭。管件浸渍完毕打开下层门，回到上层空腔后下层门关闭，上层门打开取出管件。浸渍槽整体密闭，且设置双门系统，仅产品进出时有少量有机物挥发。 定型：部分硬度不够的导管需加热定型，采用烘箱电加热，温度约为80℃。 包装：导管需进行内外包装，利用移印机对包装进行标签印刷，移印过程会有少量有机物挥发。 | 实际建设情况：本次验收生产工艺与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 共3套废气处理设施： 1.挤出废气收集后经活性炭吸附处理后通过一根25m高排气筒（DA001）高空排放。 2.注塑、吹塑废气收集后经活性炭吸附处理后通过一根 25m高排气筒（DA002）高空排放。 3. 浸渍废气收集后经活性炭吸附处理后通过一根25m高排气筒（DA003）高空排放。 食堂废水经隔油池隔油，生活污水经化粪池处理，通过厂区总排口（DW001）纳入市政管网，****处理厂处理达标后，最终排入永**。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①一般工业固废 本项目产生的边角料、不合格品、废包装材料属于一般工业固废，收集后出售给相关企业综合利用。企业拟在厂房北侧设置一般工业固废仓库，面积约5m2，一般工业固体废物的贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，工业固废按照《中华人民**国 固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的工业固体废物管理条款要求执行， 并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。 ②危险废物 本项目产生的废浸渍液、废活性炭、废RO反渗透膜、废油桶、废液压油、废包装桶属于危险废物，须委托有资质单位安全处置，废活性炭须委托集中再生企业进行再生处理。企业拟在厂房北侧设置危废仓库，面积约25m2 ，危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及****环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012） 等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：根据现场调查，企业将一般固废仓库建于厂区东北侧，占地面积共5m2 ，做好了防日晒、风吹、雨淋、渗漏。一般工业固废严格分类收集，收集后出售给**县银****公司综合利用。 企业将危废仓库设于厂区东北侧，占地面积共25m2 ，一次最大暂存容量约25t。仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并做好了防止风吹、日晒、雨淋，不乱堆乱放，定期转移委托****安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2244 | 0.24 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | |
| 0 | 0.067 | 0.072 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.419 | 0.768 | 0 | 0 | 0.419 | 0.419 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》（仙政发[2008]74号）的要求（pH值、SS 、CODcr 、NH3-N），其他因子达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管，其中总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的表1标准 | 与环评一致 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 管件挤出废气处理设施（过滤棉+活性炭吸附装置） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5标准 | 与环评一致 | 合格 | |
| 2 | 配件注塑废气、球囊吹塑废气废气处理设施（活性炭吸附装置） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 与环评一致 | 合格 | |
| 3 | 浸渍废气处理设施（活性炭吸附装置） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1标准 | 与环评一致 | 合格 | |
| 4 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（试行）(GB18483 -2001) | 与环评一致 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 与环评一致 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①废包装材料 本项目废包装材料主要为塑料包装袋，废包装材料收集后出售给相关企业综合利用。 ②不合格品 本项目工件在检验过程中会产生一定量的不合格品，不合格品收集后出售给相关企业综合利用。 ③边角料 本项目注塑、吹塑、挤出工序会产生一定量的边角料，边角料收集后出售给相关企业综合利用。 ④废浸渍液 本项目在浸渍工序会产生一定量的废浸渍液，废浸渍液收集后委托有资质单位安全处理。 ⑤废活性炭 本项目废气采用“活性炭吸附 ”处理，使用过程中会产生废活性炭。收集后委托集中再生企业进行再生处理。 ⑥废液压油 项目生产设备使用过程中需用液压油定期维护，废液压油收集后委托有资质单位安全处理。 ⑦废油桶 液压油使用会产生废油桶，废油桶收集后委托有资质单位安全处理。 ⑧废包装桶 项目油墨、浸渍液、环己酮使用会产生废包装桶，废包装桶收集后委托有资质单位安全处理。 ⑨废RO反渗透膜 本项目纯化水设备制取纯水需要更换反渗透膜，收集后委托有资质单位安全处理。 ⑩生活垃圾 本项目生活垃圾由环卫部门清运，统一集中处理。 | 本项目已做好固废分类分质堆放，并建有1个危废仓库和1个一般固废临时堆放点。废包装材料、不合格品、边角料暂存于一般固废仓库，并委托**县银****公司处置；废浸渍液、废液压油、废油桶、废包装桶、废RO反渗透膜、废活性炭分类收集后暂存于危废仓库内，并委托****全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；加强环保设施运行维护；企业针对本项目须做好相关应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。 | 企业日常加强应急物资储备和设施建设，建立环境风险防控体系，加强隐患排查。加强贮存过程、生产过程、末端处置事故预防措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目新增 VOCs 替代削减比例 1:1 ，本项目 排放的废水仅为生活污水，因此 CODCr 、氨氮无需进行区域削减替代。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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