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年产5万吨全水溶复合肥建设项目

审批

湖北-荆州-松滋市

发布时间： 2025年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********084531W	李江
何显生	省市**市
****工业园疏港大道北边

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨全水溶复**建设项目

2021版本:045-肥料制造	C262-C262-肥料制造
	省市**市临港工业园枫林大道
经度:111.60368 纬度: 30.23983	****环境局
	2023-06-21
松环保审文〔2023〕18号	****
2019-12-09	8000
200	****
914********084531W	****公司
****0100MA49CG3E5E	湖****公司
****0100MA49J7J06M	2024-07-01

2025-05-14	2025-06-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50514FrpRO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于扩建	项目属于扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在**年产110万吨化工项目（三期）内建设一套年产5万吨全水溶复生产装置	在**年产110万吨化工项目（三期）内建设一套年产5万吨全水溶复生产装置
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①压滤工段：来自公司现有磷铵装置磷铵中和料浆澄清液经料浆泵打入压滤岗位浓密槽进行浓密分层后，再将浓密槽中上部的料浆经压滤泵送至压滤机进行固液分离，抽取合格的滤液供浓缩岗位使用，产生的滤渣进入再浆地下槽与浓密机排出的浓浆混合制成料浆输送到再浆罐储存，供给下游各生产装置使用。 ②浓缩工段：来自压滤工段滤液与通过计量的可溶尿素、磷酸二氢钾、添加剂按配方比例在物料溶解槽内混合后进入Ⅱ效闪蒸室，Ⅱ效料浆经Ⅱ效循环泵送至Ⅱ效加热器加热，加热后的料浆进入Ⅱ效闪蒸室闪蒸出一部分水分后，料浆沿下降管回到循环泵，被再次送进加热器，如此循环往复，中和料浆被浓缩，同时在循环泵的作用下，经过料泵去Ⅰ效蒸发器。Ⅰ效利用低压蒸汽主管供给的一次蒸汽做热源，在Ⅰ效加热器内循环加热，料浆被进一步浓缩，达到规定料浆密度，合格的I效浓缩料浆送至高压泵。蒸汽管网上的低压蒸汽作为I效加热器的热源，其冷凝水收集后经热水泵送至硫酸锅炉给水除氧器。I效产生的二次蒸汽作为Ⅱ效加热器的热源。Ⅱ效产生的三次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。二次蒸汽冷却后产生的冷凝水用泵输送到磷酸车间做洗水。 ③结晶岗位：浓缩好的合格料浆在结晶槽内与夹套中的冷却水进行热交换，在搅拌桨的搅拌下进行热传递，结晶槽内的料浆温度在下降，降温过程中料浆由饱和溶液变成过饱和溶液，溶质（晶体）析出。随着料浆温度降低，晶体析出的量越来越多（过饱和度是结晶的推动力）。大量晶体析出后，将结晶料浆放到稠厚槽进行初级的固液分离，母液通过溢流管排出，晶体和部分母液进入离心机进行终级的固液分离，物料通过离心机进料管道进入离心机，通过布料器均匀地涂布在滤网上，在高速运转中进行固液分离，得到半成品，供给干燥岗位使用。 ④干燥岗位：来自离心机的半成品物料从进料口进入流化振动床内，在振动电机产生的激振力作用下，物料沿流化床的水平分布板抛掷向前连续运动，与蒸汽加热后的干燥热风穿过流化床分布板向上同物料充分换热后，半成品物料的水分被蒸发，废气经旋风除尘后被尾气风机送至尾气洗涤塔吸收粉尘后达标排放，流化床干燥物料从尾部排出，经冷却筛分后送至成品包装。	与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实各项废气处理措施。运营期干燥废气采取负压收集+旋风除尘器+尾气洗涤塔处理，处理后通过25m高排气筒排放（DA023）；冷却筛分粉尘、包装粉尘采取负压收集+布袋除尘器处理，处理后通过25m高排气筒排放（DA023），外排颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。投料粉尘采取负压收集+旋风除尘器处理后无组织排放，无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值。（二）严格落实废水污染防治措施。运营期生产废水中冷凝液经冷却后进入液封槽中，送回现有磷铵装置回用，不外排；项目设备清洗废水收集后排入溶解混合槽中，回用于生产工序配料，不外排；项目尾气洗涤塔产生的尾气洗涤废水，收集后作为原料返回溶解混合槽中，回用于生产工序配料，不外排；循环水系统的排水主要成分为SS、盐类，汇入厂区污水收集池内，**处理站处理后，全部回用至现有工程磷酸装置，不外排。（三）严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施。加强管理维护，合理布局。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”的处理处置原则。运营期项目产生的一般固体废物除尘器回收粉尘、尾气洗涤沉渣、滤饼收集后作为原料回用于生产工序；废包装材料交由厂家回收利用；废机油、废含油污抹布等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危险废物临时贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。	（一）运营期干燥废气采取负压收集+旋风除尘器+尾气洗涤塔处理，处理后通过30m高排气筒排放（DA028）；冷却筛分粉尘、包装粉尘采取负压收集+布袋除尘器处理后，与干燥废气一并经旋风除尘器+尾气洗涤塔处理后经30m高排气筒排放（DA028）；投料工序密闭投料，极少量投料粉尘车间内无组织排放；经检测，项目有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值；有组织排放的氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放监控浓度限值；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。（二）项目厂区建设有相应的收集及处理装置，项目冷凝液、尾气洗涤废水、设备清洗废水等生产废水全部经收集后，全部回用至相应的生产工序；循环水系统的排水，汇入到厂区污水收集池内，**处理站处理后，全部回用至现有工程磷酸装置，不外排。（三）选用低噪声设备，优化平面布置；设备加装减震垫，利用厂房墙体隔音来降低噪声对环境的影响。项目所在地厂界昼、夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准限值要求。（四）本项目固体废物实施分类处理和处置，做到“化、减量化、无害化”。固体废物零排放。项目一般固体废物除尘器回收粉尘、尾气洗涤沉渣、滤饼收集后作为原料回用于生产工序；废包装材料交由厂家回收利用；废机油等危险废物依托现有工程危险废物暂存间收集暂存，后交有资质单位进行处理；废含油污抹布日常管理中混入生活垃圾中，厂区设置有垃圾桶、垃圾箱收集后，定期有环卫部门统一清运处理。固废去向明确，不产生二次污染。
变动情况：①冷却筛分粉尘、包装粉尘采取负压收集+布袋除尘器处理后，与干燥废气一并经旋风除尘器+尾气洗涤塔处理后经30m高排气筒排放（DA028）；②投料工序密闭投料，极少量投料粉尘车间内无组织排放；③排气筒编号由DA023变动为DA028，高度由25m变动为30m；变动原因：①强化了冷却筛分粉尘、包装粉尘的废气处理措施，属于环境正效应变化；②由于投料的物料多为浆料，投料粉尘产生量少，且设置了密闭投料口，极少量粉料投料粉尘车间内无组织排放；③排气筒编号由于厂区编号统一规划进行了调整，排气筒高度增加能有效减少废气的影响；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
3.9	0	3.9	3.9	0
0.39	0	0.39	0.39	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
318.885	1.669	322.441	320.554	1.669	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集回用设施

无

项目废水坚持“分类收集、分质处理”的排水体制，厂区采取“雨污分流、清污分流”的排水体制，对本项目排水进行分类分质处理。本项目生产废水中冷凝液经冷却后进入液封槽中，送回现有磷铵装置回用，不外排；项目设备清洗废水收集后排入溶解混合槽中，回用于生产工序配料，不外排；项目尾气洗涤塔产生的尾气洗涤废水，收集后作为原料返回溶解混合槽中，回用于生产工序配料，不外排；循环水系统的排水主要成分为SS、盐类，汇入厂区污水收集池内，****处理站处理后，全部回用至现有工程磷酸装置，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风、布袋及尾气洗涤措施

颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求及无组织排放控制标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应的标准限值。

（1）投料粉尘本项目溶解混合过程中需投加的尿素、磷酸二氢钾、添加剂原料为固体颗粒或结晶片状，投加固体原料的同时投加液态的磷铵料浆，因此物料投加过程会因碰撞产生微量的粉尘，主要污染物为颗粒物。处理措施：密闭投料，极少量投料粉尘无组织排放。（2）干燥废气各原料经溶解混合、二效浓缩、一效浓缩后获得的水溶性复**含水量约为30%，半成品物料从进料口进入流化振动床内，在振动电机产生的激振力作用下，物料沿流化床的水平分布板抛掷向前连续运动，与蒸汽加热后的干燥热风穿过流化床分布板向上同物料充分换热，此过程中将产生干燥粉尘，主要污染物为颗粒物、氨。处理措施：干燥废气负压收集后经旋风除尘器处理后送入尾气洗涤塔洗涤净化处理后，经30m高排气筒（DA028）排放。（3）冷却筛分粉尘项目物料冷却筛分过程中会产生一定量的筛分粉尘，主要污染物为颗粒物。处理措施：冷却筛分粉尘负压收集后，经布袋除尘器处理后，经旋风除尘器+尾气洗涤塔洗涤净化处理后，经30m高排气筒（DA028）排放。（4）包装粉尘项目产品经包装后外售处理，包装过程中会产生一定量的包装粉尘，主要污染物为颗粒物。处理措施：包装粉尘经收集后，进入布袋除尘器处理后，经旋风除尘器+尾气洗涤塔洗涤净化处理后，经30m高排气筒（DA028）排放。

监测结果表明，2024年11月19日~2024年11月20日监测期间，本项目干燥、冷却筛分、包装废气排气筒DA028出口处监测因子颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；2024年11月19日~2024年11月20日本项目厂界无组织排放废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类及4类标准

降噪处理措施：通过①选用优质、低噪的生产设备；②通过隔声、吸声、消声及减振等降噪；③合理进行总体布局，利用建筑物、构筑物隔声等方式进行降噪。

2024年11月19日~2024年11月20日，本项目南侧、西侧、北侧厂界噪声昼间、夜间测量值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准限值要求；东侧厂界噪声昼间、夜间测量值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类排放标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目土壤、地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上采取分区防渗措施。本项目利用三期项目预留空地建设，仅新增水溶复**生产装置区及成品仓库，生产装置区进行重点防渗，成品仓库进行一般防渗。****公司现有工程生活污水处理设施，其余辅助设施均依托三期项目。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程危险废物暂存间

一般工业固废主要包含：压滤滤饼、除尘器回收粉尘、尾气洗涤沉渣、废包装材料等，其中项目压滤装置产生的滤饼，收集后去复肥装置回收使用；除尘器回收粉尘、尾气洗涤沉渣定期清理后，作为原料回用于生产工序；废包装材料经收集后由厂家回收利用。危险废物主要包含：废机油、含油抹布及手套等危险废物，其中废机油属于HW08 废矿物油及含矿物油废物，危险废物代码为900-214-08，经收集后，依托公司已建的危险废物暂存间收集暂存，后交有资质单位进行处理；含油抹布及手套日常运营管理过程中，混入生活垃圾经环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期采取报告表中提出的风险防范措施和安全措施后，企业可将事故风险降到最低，处于可接受水平

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程