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福州六和金属科技有限公司副车架生产项目

审批

福建-福州-闽侯县

发布时间： 2025年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MA8W034X4J	宗绪顺
何朝军	省市**县
省市县青口镇西路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****副车架生产项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县青口镇西路
经度:119.3505 纬度: 25.89906	****环境局
	2022-08-01
榕侯环评〔2022〕56号	****
2024-07-09	20000
500	****
****0121MA8W034X4J	****
****0121MA8W034X4J	省**公司
****0302MA31U9PJ6T	2025-07-12

2025-07-13	2025-08-13
	https://flm.****.cn/ch_ha.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铝合金副车架16余万台	生产规模为年产铝合金副车架8余万台
本项目为阶段性验收，现阶段生产规模少于环评规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）压铸工艺流程 ①铝锭熔解投料前，关闭天然气和空气阀门，再将铝锭用料斗提升至熔炉进料口，并投入熔炉中。关闭投料口后，开启点火装置，并通入天然气，然后鼓入空气，将炉温提升至700℃以上，至铝锭呈全部熔融状态。炉中烟气经烟道通过配套的废气处理设施处理后由1#排气筒排放。溶化后的铝液从放料口放至保温炉。将保温炉从熔炉放料口下方移出并转运道除气站，加入除渣剂后，将除气转子伸进铝液中旋转除气、除渣，将除气后的铝液转移至铸造机处进行下一工序作业。该工序主要产生燃料及熔炉烟气G1-1以及熔渣S1-1。 ②除气在700℃左右条件下，利用除气机向铝合金熔融液中加入除渣剂、铝锶与氮气，用以去除合金中的夹杂物。此工序会有熔炉浮渣S1-2产生。 ③砂芯生产白砂由储砂房经机械吊臂投入储罐，经压缩空气吹入砂罐，白砂由管道运送至混砂机，混砂机根据比例自动向机内的白砂添加树脂，得到混砂，再由行车自动根据信号给制芯机添加混砂；三乙胺经三乙胺储存室内的三乙胺发生器汽化后，由全密闭管道运送至制芯机，混砂经制芯机处理后需吹三乙胺使其固化，吹胺固化后的砂芯停留几秒后，向砂芯盒出入压缩空气进行洗涤。三乙胺气体经三乙胺废气处理装置处理后由 15m 高排气筒排放。制芯过程会产生制芯废气 G1-2。制芯工艺流程图如下图：图2-4制芯工艺流程图 ④压铸/冷却利用压铸机，将熔融后金属液体（温度约700℃）快速压入模腔内，并在一定的压力条件下，同时在模腔外通入冷却水，使其冷却凝固，冷却铸件至45℃左右，从而获得具有一定形状的铸件。该工序中间接冷却水循环使用，不外排；此工段会产生部分废品S1-3；铸造时采用的砂芯里含有一定的有机组分，此过程会产生一定量的有机废气和粉尘G1-3。 ⑤后处理（落砂、切边）冷却后的铸件经传送带运至密闭单元房进行自动清砂，型砂和铸件在清理系统内通过碰撞、摩擦，使型砂与铸件分离，本项目不设置废砂再生处理，分离后的废砂由供应商回收，落砂少量粉尘引至浇铸废气处理系统。分离后的铸件再进行切边/锯余料处理。该环节主要利用振砂机将砂芯从铸件内部震落出来，落砂过程中主要产生少量的粉尘G1-4和废砂S1-4；另外对铸件还要作切边/锯余料处理，产生废边角料。 ⑥热处理铸造成型的铸件整体强度、韧性以及硬度等还是不能满足要求的，热处理系统就是将料架上的零件送到固熔炉中，用天然气加热到500℃左右并保温一定时间，再迅速浸入冷却水中（淬火）若干分钟后移出，再进入时效炉，用天然气加热到150℃左右并保温一定时间，出炉后在空气中冷却，此为时效。此后将料架上的料移至待检区，准备进行探伤测试。该工序主要产生热处理冷却水；固熔炉时效过程采用天然气加热，产生的燃料废气G1-5经配套排气筒排放。 ⑦X射线探伤采用射线探伤系统，主要目的是用这种无损探伤来检查铸造成型后的产品是否存在内部缺陷，因为有缺陷的存在将大大削弱零件的机械强度。该工序产生的残次品S1-5收集后作为一般固废外售。 ⑧荧光表面探伤/清洗该检验是在零件表面施工荧光渗透液，保持一定时间，将工件放入清洗槽中进行清洗烘干，烘干后的零件经暗室检查（缺陷会聚集荧光剂，在黑光下显示黄绿色光），若在表面有明显的亮绿色的荧光显示，则判断零件表面的质量存在缺陷，合格工件则出货或进入加工工序。该工序产生的荧光清洗废水W1-2；烘干工序采用天然气加热，产生的燃气燃烧尾气G1-6经配套排气筒排放；清洗线配套的高效过滤网需定期更换，产生少量的废过滤网和残次品S1-6。（2）机加工 ①铣面、钻孔、攻牙低压车间出来的产品运至加工车间，需去铣面、钻孔和攻牙。本项目有8条机加工生产线，工件经传送带运输至机加工设处，由人工放置于机加工设备内，经设备内刀具铣面、钻孔和攻牙。本项目机加工采用湿式加工，设备内的刀具需使用乳化液进行润滑降温，机加工过程中不会产生粉尘。该工序会产生乳化液废水W2-1；乳化废液、废润滑油、切削油泥、金属碎屑S2-1。 ②除毛刺通过毛刺机进一步清理零件表面的毛刺，此过程中主要产生金属碎屑S2-2。 ③清洗烘干加工后的产品需要进行清洗，清洗机内添加少量清洗液，清洗废水每周更换一次。经超声波清洗、热风烘干之后，机械手下料，并将产品包装并存储，等待发货。此工序会产生清洗废水W2-2。 ④全检包装通过使用轮廓仪、面粗度机等检测系统进一步检查零件，此工序有不合格品S2-3产生，合格品直接包装出库，该过程有包装废物S2-4产生。	（1）压铸工艺流程 ①铝锭熔解投料前，关闭天然气和空气阀门，再将铝锭用料斗提升至熔炉进料口，并投入熔炉中。关闭投料口后，开启点火装置，并通入天然气，然后鼓入空气，将炉温提升至700℃以上，至铝锭呈全部熔融状态。炉中烟气经烟道通过配套的废气处理设施处理后由1#排气筒排放。溶化后的铝液从放料口放至保温炉。将保温炉从熔炉放料口下方移出并转运道除气站，加入除渣剂后，将除气转子伸进铝液中旋转除气、除渣，将除气后的铝液转移至铸造机处进行下一工序作业。该工序主要产生燃料及熔炉烟气G1-1以及熔渣S1-1。 ②除气在700℃左右条件下，利用除气机向铝合金熔融液中加入除渣剂、铝锶与氮气，用以去除合金中的夹杂物。此工序会有熔炉浮渣S1-2产生。 ③砂芯生产白砂由储砂房经机械吊臂投入储罐，经压缩空气吹入砂罐，白砂由管道运送至混砂机，混砂机根据比例自动向机内的白砂添加树脂，得到混砂，再由行车自动根据信号给制芯机添加混砂；三乙胺经三乙胺储存室内的三乙胺发生器汽化后，由全密闭管道运送至制芯机，混砂经制芯机处理后需吹三乙胺使其固化，吹胺固化后的砂芯停留几秒后，向砂芯盒出入压缩空气进行洗涤。三乙胺气体经三乙胺废气处理装置处理后由 15m 高排气筒排放。制芯过程会产生制芯废气 G1-2。制芯工艺流程图如下图：图2-4制芯工艺流程图 ④压铸/冷却利用压铸机，将熔融后金属液体（温度约700℃）快速压入模腔内，并在一定的压力条件下，同时在模腔外通入冷却水，使其冷却凝固，冷却铸件至45℃左右，从而获得具有一定形状的铸件。该工序中间接冷却水循环使用，不外排；此工段会产生部分废品S1-3；铸造时采用的砂芯里含有一定的有机组分，此过程会产生一定量的有机废气和粉尘G1-3。 ⑤后处理（落砂、切边）冷却后的铸件经传送带运至密闭单元房进行自动清砂，型砂和铸件在清理系统内通过碰撞、摩擦，使型砂与铸件分离，本项目不设置废砂再生处理，分离后的废砂由供应商回收，落砂少量粉尘引至浇铸废气处理系统。分离后的铸件再进行切边/锯余料处理。该环节主要利用振砂机将砂芯从铸件内部震落出来，落砂过程中主要产生少量的粉尘G1-4和废砂S1-4；另外对铸件还要作切边/锯余料处理，产生废边角料。 ⑥热处理铸造成型的铸件整体强度、韧性以及硬度等还是不能满足要求的，热处理系统就是将料架上的零件送到固熔炉中，用天然气加热到500℃左右并保温一定时间，再迅速浸入冷却水中（淬火）若干分钟后移出，再进入时效炉，用天然气加热到150℃左右并保温一定时间，出炉后在空气中冷却，此为时效。此后将料架上的料移至待检区，准备进行探伤测试。该工序主要产生热处理冷却水；固熔炉时效过程采用天然气加热，产生的燃料废气G1-5经配套排气筒排放。 ⑦X射线探伤采用射线探伤系统，主要目的是用这种无损探伤来检查铸造成型后的产品是否存在内部缺陷，因为有缺陷的存在将大大削弱零件的机械强度。该工序产生的残次品S1-5收集后作为一般固废外售。 ⑧荧光表面探伤/清洗该检验是在零件表面施工荧光渗透液，保持一定时间，将工件放入清洗槽中进行清洗烘干，烘干后的零件经暗室检查（缺陷会聚集荧光剂，在黑光下显示黄绿色光），若在表面有明显的亮绿色的荧光显示，则判断零件表面的质量存在缺陷，合格工件则出货或进入加工工序。该工序产生的荧光清洗废水W1-2；烘干工序采用天然气加热，产生的燃气燃烧尾气G1-6经配套排气筒排放；清洗线配套的高效过滤网需定期更换，产生少量的废过滤网和残次品S1-6。（2）机加工 ①铣面、钻孔、攻牙低压车间出来的产品运至加工车间，需去铣面、钻孔和攻牙。本项目有8条机加工生产线，工件经传送带运输至机加工设处，由人工放置于机加工设备内，经设备内刀具铣面、钻孔和攻牙。本项目机加工采用湿式加工，设备内的刀具需使用乳化液进行润滑降温，机加工过程中不会产生粉尘。该工序会产生乳化液废水W2-1；乳化废液、废润滑油、切削油泥、金属碎屑S2-1。 ②除毛刺通过毛刺机进一步清理零件表面的毛刺，此过程中主要产生金属碎屑S2-2。 ③清洗烘干加工后的产品需要进行清洗，清洗机内添加少量清洗液，清洗废水每周更换一次。经超声波清洗、热风烘干之后，机械手下料，并将产品包装并存储，等待发货。此工序会产生清洗废水W2-2。 ④全检包装通过使用轮廓仪、面粗度机等检测系统进一步检查零件，此工序有不合格品S2-3产生，合格品直接包装出库，该过程有包装废物S2-4产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水污水处理站（隔油+气浮+接触氧化），设计规模50t/d 生活污水化粪池熔化炉废气DA001 旋风+布袋除尘+15m排气筒浇铸废气、落砂废气DA003 活性炭吸附+布袋除尘+15m排气筒制芯废气 DA002 稀磷酸喷淋吸收+15m排气筒热处理废气DA004 15m排气筒荧光探伤烘干废气DA005 15m排气筒模具打砂废气 DA006 布袋除尘+15m排气筒模具烘烤废气 DA007 15m排气筒无组织废气车间通风生产噪声设备减震，密闭车间等措施废包装材料 **回收部门金属废料公司收购废砂供应商回收废次品 **公司收购除尘收集的粉尘作为建筑材料外售熔化炉废渣收集后暂存于危废间，委托有资质的固废处置单位处置除尘灰污泥废切削液废液压油废润滑油废防锈油废空桶废活性炭废过滤网生活垃圾环卫部门处理	项目生产废水**处理站处理（处理工艺：隔油+气浮+接触氧化，处理能力：50t/d，调节池容积：60m3）后排入市政污水管网生活废水经过化粪池处理后排入市政污水管网熔化炉废气和落砂废气通过“布袋除尘”处理后通过15m排气筒（DA001）排放浇铸废气通过“过滤棉+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA003）排放制芯废气通过“稀磷酸喷淋吸收”处理后通过15m排气筒（DA002）排放热处理废气通过15m排气筒（DA004）排放荧光探伤烘干废气通过15m排气筒（DA005）排放模具打砂废气通过各自的“布袋除尘器”处理后通过15m排气筒（DA006）排放模具烘烤废气通过15m排气筒（DA007）排放车间通风选用低噪声设备，加强设备维护，高噪声设备设置基础减振、隔声等措施回收部门公司收购供应商回收公司收购作为建筑材料外售项目产生的危废暂存在危险废物贮存库内委托**清运处置环卫部门处理
1、熔化炉废气由“旋风+布袋除尘”处理后通过DA001排气筒排放变更为和落砂废气一起通过“布袋除尘器”处理后排放； 2、浇注废气“活性炭吸附+布袋除尘器”变更为“过滤棉+活性炭”； 3、现有废乳化液经过滤后，****处理站处理变更为作为危废处置，减少了乳化液废水外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1812	0.1932	0.181	0.181
0.0906	0.116	0.091	0.091
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.4169	2.898	0.417	0.417	/
0.9094	8.478	0.909	0.909	/
0	0	0	0	/
0.1951	0.583	0.195	0.195	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂设计进水水质标准	项目生活污水经厂区内化粪池处理后，排入市政污水管网，最终****处理厂统一处理	化学需氧量最大日均值为149mg/L，悬浮物最大日均值为9mg/L，石油类最大日均值为0.23mg/L
2	隔油+气浮+接触氧化处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂设计进水水质标准	根据调查项目工业废水主要为水淬槽排水、荧光渗透检测线清洗废水、乳化液配置用水、加工清洗、车间清洗废水。项目工业废水主要污染物类型及产生量见表3。项目东侧辅助用房内设置有一套50t/d的废水处理设施（处理设施工艺为隔油+气浮+接触氧化处理工艺），污水处理设施配套一个60m3的调节池用于均质废水使用	化学需氧量最大日均值为149mg/L，悬浮物最大日均值为9mg/L，石油类最大日均值为0.23mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂设计进水水质标准（CODcr≤30mg/L、悬浮物≤200mg/L、石油类≤20mg/L），项目配套污水处理设施对SS、COD、石油类处理效率分别为47.1%~60.0%、50.2%~62.2%、89.5%~98.4%

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	熔化炉废气和落砂废气通过“布袋除尘”处理后通过15m排气筒（DA001）排放	颗粒物、SO2、NOX均未检出（颗粒物≤1mg/m3、SO2≤3mg/m3、NOX≤3mg/m3）
2	稀磷酸喷淋吸收塔	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	制芯废气经过“稀磷酸喷淋吸收塔”处理后通过DA002排气筒排放	项目DA002排气筒排放的三乙胺均未检出（三乙胺≤0.15mg/m3）
3	过滤棉+活性炭	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	浇注废气经过 “过滤棉+活性炭”处理后通过DA003排气筒排放	DA003排放的非甲烷总烃日平均浓度为0.99mg/m3~1.00mg/m3，颗粒物日平均浓度为1.7mg/m3~3.4mg/m3
4	15mDA004排气筒排放	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	热处理废气经过DA004排气筒排放	DA004排放的颗粒物日平均浓度（折算后）为14.2mg/m3~21.8mg/m3，SO2日平均浓度（折算后）为9mg/m3~25mg/m3，NOX日平均浓度（折算后）为148mg/m3~159mg/m3
5	15mDA005排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	荧光烘干废气经过DA005排气筒排放	DA005排放的颗粒物、SO2、NOX均未检出（颗粒物≤1mg/m3、SO2≤3mg/m3、NOX≤3mg/m3）
6	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	模具打砂废气经过 “布袋除尘器”处理后通过DA006排气筒排放	DA006排放的颗粒物日平均浓度为5.5mg/m3~7.4mg/m3
7	15mDA007排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值	模具烘烤经过DA007排气筒排放	DA007排放的颗粒物、SO2均未检出，NOX日平均浓度（折算后）为20mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声房、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3、4类

项目对噪声设备采取的隔声和基础减震

项目厂界北侧、东侧监测点昼间噪声值为58.8~62.6dB(A)，夜间噪声值为46.1~48.7dB(A)；项目厂界南侧、西侧监测点昼间噪声值为50.5~54.4dB(A)，夜间噪声值为46.2~47.2dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物收集后暂存于危废间，委托有资质的固废处置单位处置

项目产生的危废暂存在危险废物贮存库内委托****清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程