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宝丰恒瑞新材料有限公司碳化硅超细微粉扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********495858E | 建设单位法人：王建兵 |
| 杨泽明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区****厂院内 |
建设项目基本信息
| ****碳化硅超细微粉扩建项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:113.048889 纬度: 33.840556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-09 |
| 平宝环审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：914********495858E001X |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 170.2 | 运营单位名称：**** |
| 914********495858E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********495858E | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-05-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50718lznI2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期工程年产1200t碳化硅超细微粉 | 实际建设情况：一期工程年产1200t碳化硅超细微粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料碳化硅微粉—加水搅拌—除碳—研磨—酸洗—压滤—水洗—过滤—混料—喷雾干燥—成品包装 | 实际建设情况：原料碳化硅微粉—加水搅拌—除碳—研磨—酸洗—压滤—水洗—过滤—混料—喷雾干燥—成品包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①进料搅拌工序颗粒物：配设1套集气罩+袋式除尘器+15m排气筒；②酸洗工序硫酸雾：配设1套集气系统+碱液喷淋塔+15m排气筒。③喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器，处理达标后引至15m排气筒排放。④包装工序：配 设集气罩+袋式除尘器处理，与喷雾干燥工序共用1根15m排气筒排放。⑤备用喷雾干燥工序：喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器，处理达标后引至 15m排气筒排放。⑥备用包装工序：配设集气罩+袋式除尘器处理，与备用喷雾干燥工序共用1根15m排气筒排放。2、生产****处理站处理达标后，排入开发区污水管网，最****处理厂（二期）做进一步处理。3、噪声：设备隔声、减振以及距离衰减等；4、固废：①一般固废：除碳料、废过滤材料、污水处理站污泥分类收集后定期外售，废包装袋经收集后一部分厂区内部综合利用，剩余部分由厂家回收再利用；②危险废物：依托现有危废间，厂区分类收集暂存后委托资质单位处置。5、风险：危废间内配设有事故池；污水处理站设置有收集沉淀池和调节池（兼做事故池）；硫酸储罐区配设有围堰，内部防渗，同时配设有应急储罐及罐池。项目采用管道天然气，不设储气罐，配设有阀门和气体泄漏报警装置。 | 实际建设情况：1、废气：①进料搅拌工序颗粒物：配设1套集气罩+袋式除尘器+15m排气筒；②酸洗工序硫酸雾：配设1套集气系统+碱液喷淋塔+15m排气筒。③喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器，处理达标后引至15m排气筒排放。④包装工序：配 设集气罩+袋式除尘器处理，与喷雾干燥工序共用1根15m排气筒排放。⑤备用喷雾干燥工序：喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器，处理达标后引至 15m排气筒排放。⑥备用包装工序：配设有集气罩+袋式除尘器处理，与喷雾干燥工序共用1根15m排气筒排放。2、****处理站处理达标后，排入开发区污水管网，最****处理厂（二期）做进一步处理。3、噪声：设备隔声、减振以及距离衰减等；4、固废：①一般固废：除碳料、废过滤材料、污水处理站污泥分类收集后定期外售，废包装袋经收集后一部分厂区内部综合利用，剩余部分由厂家回收再利用；②危险废物：依托现有危废间，厂区分类收集暂存后委托资质单位处置。5、风险：危废间内配设有事故池；污水处理站设置有收集沉淀池和调节池（兼做事故池）；硫酸储罐区配设有围堰，内部防渗，同时配设有应急储罐及罐池。项目采用管道天然气，不设储气罐，配设有阀门和气体泄漏报警装置。 |
| ①企业对包装环节增加1台袋式除尘器，包装工序和备用包装工序共用此除尘器，不与相应喷雾干燥环节共用除尘器，便于企业生产管理，不增加规模和污染物排放量，更有利于颗粒物的处理；②企业实际将备用包装环节颗粒物经除尘器处理达标后引至常用喷雾干燥塔废气排气筒（DA021）排放。除尘措施不变，采用的排气筒进行了优化调整；根据现场设备安装空间情况，备用包装工序邻近厂房东边界，空间位置较小，对备用包装环节经处理达标的废气引入的排气筒，进行了调整（有DA022调整为DA021，两根排气筒排放的污染因子相同），不增加项目污染物的种类和数量。优化变动后更有利于企业整体布局、生产和环保设备运行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、配设2台冷水机（1用1备），配设3台袋式除尘器（进料工序配设1台，喷雾干燥集气包装工序配设1台，备用喷雾干燥集气包装工序配设1台）。2、喷雾干燥环节与包装工序，不同时运行。 | 实际建设情况：1、①企业实际配设1台冷水机，不再设置备用设备。②实际配设4台袋式除尘器：进料工序配设1台除尘器，喷雾干燥工序配设1台除尘器，备用喷雾干燥工序配设1台除尘器，包装和备用包装工序单独增设1台除尘器。2、喷雾干燥塔的实际运行情况，喷雾干燥环节与包装工序，可以同时运行。 |
| 1、①企业实际运行过程配设1台冷水机，可以满足项目的运行需求，定期对设备进行维护和检修。②企业实际增设1台除尘器后，进料、喷雾干燥、备用喷雾干燥以及包装工序各工序配设相应的除尘器，有利于废气的收集处理和管理。2、喷雾干燥环节，干燥后的成品物料连续从干燥塔底部管道进入旋风收料器（大部分物料），小部分物料进入袋式除尘器，最后旋风分离器收集的物料和除尘器收集的物料连续进入下料仓内，再通过管道进入干燥塔配套的震动筛机，物料通过震动筛机的下料口进入包装袋。根据喷雾干燥塔的实际运行情况，对运行情况的描述进行了调整，不增加产品规模、喷雾干燥和包装工序污染物的种类和数量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.8275 | 1.0325 | 0 | 0 | 0 | 1.86 | 1.032 | |
| 0.265 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 0.595 | 0.33 | |
| 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.002 | |
| 0.0015 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.002 | |
| 0.026 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.033 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0 | / |
| 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0 | / |
| 3.237 | 0.0478 | 0 | 0 | 0 | 3.285 | 0.048 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（工艺为：收集池—调节池—斜管沉淀—过滤—**池） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | ****处理站（工艺为：收集池—调节池—斜管沉淀—过滤—**池） | 验收检测期间在生产负荷、环保设施正常运行条件下，污水处理站出口水质中pH（无量纲）8.0～8.5、氨氮0.151～0.199mg/L、化学需氧量29～32mg/L、悬浮物4～5mg/L、五日生化需氧量10.8～11mg/L、石油类0.11～0.12mg/L、总磷0.170～0.179mg/L、总氮3.02～3.19mg/L，各检测因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①进料搅拌工序颗粒物配设集气罩+袋式除尘器；②酸洗工序硫酸雾配设集气系统+碱液喷淋塔；③喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设 袋式除尘器；④包装工序和备用包装工序配设集气罩+袋式除尘器处理；⑤备用喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器。 | 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染物排放标准》DB41/1066-2020 | ①进料搅拌工序颗粒物配设集气罩+袋式除尘器；②酸洗工序硫酸雾配设集气系统+碱液喷淋塔；③喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设 袋式除尘器；④包装工序和备用包装工序配设集气罩+袋式除尘器处理；⑤备用喷雾干燥塔热风炉配设低氮燃烧装置、喷雾干燥环节配设袋式除尘器。 | ①进料搅拌环节颗粒物经处理后，颗粒物的排放浓度为5.6～5.7mg/m3，速率为8.91*10-3～9.13*10-3kg/h，排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求，可实现达标排放。②酸洗工序废气经处理后，硫酸雾的排放浓度为1.59～1.70mg/m3，速率为0.0108～0.0115kg/h，硫酸雾的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求，可实现达标排放。③喷雾干燥及包装工序废气排放口：颗粒物的排放浓度为3.4mg/m3、排放速率为0.0171～0.0173kg/h，S02未检出、NOX未检出，各污染因子的排放浓度均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备隔声、减振以及距离衰减等； | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备，设备隔声、减振以及距离衰减等； | ****东、南、西、北厂界昼间噪声值分别为50～51dB（A）、53～54dB（A）、50～51dB（A）、52～53dB（A），夜间噪声值分别为42～43dB（A）、40～41dB（A）、41～42dB（A）、39～40dB（A），厂界四周的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废分类收集，定期外售，设置一般固废暂存区；危险废物依托现有危废间，分类收集，定期交由资质单位处理。 | 一般固废分类收集，定期外售，设置一般固废暂存区；危险废物依托现有危废间，分类收集，定期交由资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废间内配设有事故池；污水处理站设置有收集沉淀池和调节池（兼做事故池）；硫酸储罐区配设有围堰，内部防渗，同时配设有应急储罐及罐池。项目采用管道天然气，不设储气罐，配设有阀门和气体泄漏报警装置。 | 危废间内配设有事故池；污水处理站设置有收集沉淀池和调节池（兼做事故池）；硫酸储罐区配设有围堰，内部防渗，同时配设有应急储罐及罐池。项目采用管道天然气，不设储气罐，配设有阀门和气体泄漏报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站、危废间、硫酸储罐、辅助工程及厂区基础设施等 | 验收阶段落实情况：****处理站、危废间、硫酸储罐、辅助工程及厂区基础设施等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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