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兰陵县金惠建材有限公司年产机制砂50万吨、建筑骨料50万吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA3QNFFQ0H | 建设单位法人：刘洪锋 |
| 顾盛强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县矿坑镇后立庄村S342省道南侧（西棠林村南230m处） |
建设项目基本信息
| ****年产机制砂50万吨、建筑骨料50万吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ****市**县 矿坑镇后立庄村S342省道南侧 |
| 经度:118.0588 纬度: 35.07331 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-05 |
| **审服投资许字〔2024〕3039号 | 本工程排污许可证编号：****1324MA3QNFFQ0H001Q |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA3QNFFQ0H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA3QNFFQ0H | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA3UQX7R7E | 竣工时间：2025-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间：2025-07-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ysgs/1124.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产机制砂50万吨、建筑骨料50万吨 | 实际建设情况：建成年产机制砂25万吨、建筑骨料25万吨的生产规模 |
| 产能减少一半 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机制砂生产工艺：原料接收、上料、粗破、一次筛分、细破、二次筛分、制砂、洗砂、脱水；建筑骨料生产工艺：原料接收、上料、粗破、细破、冲击破、筛分 | 实际建设情况：机制砂实际建设生产工艺为原料接收--上料--一次筛分--制砂--二次筛分--对辊破碎--洗砂--脱水；建筑骨料实际生产工艺为原料接收--上料--破碎--筛分 |
| 本项目由于分期建设，部分设备未安装，机制砂实际建设生产工艺为原料接收--上料--一次筛分--制砂--二次筛分--对辊破碎--洗砂--脱水，相较于环评中的生产工艺原料接收--上料--粗破--一次筛分--细破--二次筛分-制砂-洗砂-脱水，减少了粗破，制砂替换细破，制砂改为对辊破碎，实际操作过程相似，均为破碎工艺，不新增污染物，变动后更符合实际机制砂生产需求，产品规格未发生变动；建筑骨料实际生产工艺为原料接收--上料--破碎--筛分，相较于环评中的生产工艺原料接收--上料--粗破--细破--冲击破--筛分减少了两次破碎工序，实际生产的4种产品粒径未发生变化。现场破碎、筛分等产尘工序均按照环评要求设置喷淋和集气罩收集处理废气。因此生产工艺的变动未导致产品及质量发生变化，未导致不利环境影响显著变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：经化粪池预处理后定期清运；生产废水：经厂区絮凝及沉淀处理后回用于洗砂工序。 制砂生产线粉尘：采取喷淋作业（抑尘效率74%）的前提下，产生的粉尘经集气罩（设软帘）（收集效率95%）收集，经1套脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1台引风机引入1根18m排气筒（DA001）排放 骨料生产线粉尘：采取喷淋作业（抑尘效率74%）的前提下，产生的粉尘经集气罩（设软帘）（收集效率95%）收集，经1套脉冲布袋式除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1台引风机引入1根18m排气筒（DA002）排放 项目采取湿法制砂、振筛生产工艺，并将生产设备均设置在封闭车间；物料输送采用密闭输送带；上下料口设置喷雾设施； 生产、原料堆放、产品堆放均在钢结构生产车间内，禁止露天作业；并在生产车间内设置喷淋设施；停止生产期间采用篷布或者防尘网覆盖物料；进出道路硬化，洒水，车轮冲洗 采用低噪声设备，采取隔声、减振措施 生活垃圾：由环卫部门统一收集处置。 絮凝剂废包装袋：****回收站； 压滤污泥、布袋除尘器收集的粉尘、筛分细粉：外卖建材企业； 废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶：属于危险废物，于危废间（车间东**，占地20m2）暂存后，委托有危废处置资质单位处理 | 实际建设情况：生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期抽运；项目生产区地面冲洗和运输车辆冲洗产****处理站经“絮凝+压滤+沉淀”处理后回用于洗砂工序，不外排；卸料喷淋抑尘用水、上料、破碎、给料抑尘用水、输送、筛分抑尘用水、制砂喷淋抑尘用水直接进入洗砂工序，不外排。 制砂生产线粉尘：采取喷淋作业（抑尘效率74%）的前提下，产生的粉尘经集气罩（设软帘）（收集效率95%）收集，经1套脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1台引风机引入1根18m排气筒（DA003）排放 骨料生产线粉尘：采取喷淋作业（抑尘效率74%）的前提下，上料、破碎产生的粉尘经集气罩（设软帘）（收集效率95%）收集，经1套脉冲布袋式除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1台引风机引入1根18m排气筒（DA001）排放，筛分产生的粉尘经集气罩（设软帘）（收集效率95%）收集，经1套脉冲布袋式除尘器（除尘效率99%）处理后，通过1台引风机引入1根18m排气筒（DA002）排放。 项目采取湿法制砂、振筛生产工艺，并将生产设备均设置在封闭车间；物料输送采用密闭输送带；上下料口设置喷雾设施； 生产、原料堆放、产品堆放均在钢结构生产车间内，禁止露天作业；并在生产车间内设置喷淋设施；停止生产期间采用篷布或者防尘网覆盖物料；进出道路硬化，洒水，车轮冲洗 采用低噪声设备，采取隔声、减振措施 生活垃圾：由环卫部门统一收集处置； 絮凝剂废包装袋、废布袋、废滤布：****回收站； 压滤污泥、布袋除尘器收集的粉尘、筛分细粉：外卖建材企业 |
| 本项目废气治理设施实际建设情况为：骨料生产线粉尘采取喷淋作业的前提下，上料、破碎产生的粉尘经集气罩收集，经1套脉冲布袋式除尘器处理后，通过1根18m排气筒（DA001）排放，筛分产生的粉尘经集气罩收集，经1套脉冲布袋式除尘器处理后，通过1根18m排气筒（DA002）排放；制砂生产线粉尘采取喷淋作业的前提下，产生的粉尘经集气罩收集，经1套脉冲布袋除尘器处理后，通过1根18m排气筒（DA003）排放。根据验收检测报告中数据，本项目2025年6月18日至19日验收监测期间：DA001废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为2.7mg/m3，DA002废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为3.8mg/m3，DA003废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为8.1mg/m3，均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中的其他建材重点控制区排放标准限值要求。由此可见增加1套脉冲布袋除尘器后各工序废气均得到有效收集处理，未导致不利环境影响显著变化，不属于重大变动。 本项目生产设****公司进行维护和养护，设备内部润滑油和液压油加注后不再更换，因此企业废油和废油桶，项目现场不产生危废未导致不利环境影响显著变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 5292.21 | 0 | 0 | 0 | 5292.21 | 5292.21 | / |
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| 0 | 0.2018 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT19923-2024）中洗涤用水标准。 | 项目生产区地面冲洗和运输车辆冲洗产****处理站经“絮凝+压滤+沉淀”处理后回用于洗砂工序，不外排，废水处理能力为500m3/d。卸料喷淋抑尘用水、上料、破碎、给料抑尘用水、输送、筛分抑尘用水、制砂喷淋抑尘用水直接进入洗砂工序，不外排。 | 本项目2025年6月18日和2025年6月21日验收监测期间，污水处理站回用水污染物中pH检测结果为7.0~7.4，五日生化需氧量检测结果最大值为5.6mg/L，化学需氧量检测结果最大值为25mg/L，氨氮检测结果最大值为0.560mg/L，悬浮物检测结果最大值为28mg/L，均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT19923-2024）中洗涤用水标准限值要求及环评中要求的悬浮物限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋式除尘器 | 根据环评及批复要求以及现行的标准要求，项目粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中的其他建材重点控制区排放标准限值；颗粒物厂界排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“除水泥外的其他建材”无组织排放监控浓度限值要求。 | 本项目废气主要为建筑骨料、机制砂生产上料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物。废气经喷淋降尘后由各工序集气罩收集后进入废气治理设施处理后有组织排放；无组织废气为物料输送废气、物料堆放扬尘及生产工序集气罩未收集废气，通过传送带密闭输送、生产车间内设置喷淋设施、停止生产期间采用篷布或者防尘网覆盖物料、加强车间通风等措施，无组织排放。 | 本项目2025年6月18日至19日验收监测期间：DA001废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为2.7mg/m3，DA002废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为3.8mg/m3，DA003废气排气筒颗粒物排放浓度小时最大值为8.1mg/m3，均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中的其他建材重点控制区排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：由环卫部门统一收集处置。 絮凝剂废包装袋：****回收站； 压滤污泥、布袋除尘器收集的粉尘、筛分细粉：外卖建材企业； 废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶：属于危险废物，于危废间（车间东**，占地20m2）暂存后，委托有危废处置资质单位处理 | 生活垃圾：由环卫部门统一收集处置； 絮凝剂废包装袋、废布袋、废滤布：****回收站； 压滤污泥、布袋除尘器收集的粉尘、筛分细粉：外卖建材企业 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照有关建筑防火规范和《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行设计；加大宣传教育力度，增强工作人员的整体消防安全意识。参加社会消防安全知识培训，提高广大职工的消防安全意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识；规范生产，设置专门的库房，把生产区与储存区、成品区分开；制**全生产管理制度，严禁厂区吸烟和使用明火。电线必须穿管敷设，禁止临时随意拉接。车间内须使用排气风扇，加强通风；禁止无关人员进入车间，车间内严禁堆放杂物。制定和落实消防器材检查、维护保养制度，及时更换、维修消防栓、灭火器、水带等，使其始终处于完好状态 | 本项目生产车间严格按照有关建筑防火规范和《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行设计；定期对员工进行宣传教育，增强员工的整体消防安全意识。积极参加社会消防安全知识培训，提高广大职工的消防安全意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识；现场生产区与储存区、成品区位于不同区域；企业制定了安全生产管理制度，严禁厂区吸烟和使用明火。现场电线全部穿管敷设，禁止临时随意拉接。禁止无关人员进入车间，车间内严禁堆放杂物。制定和落实了消防器材检查、维护保养制度，及时更换、维修消防栓、灭火器、水带等，使其始终处于完好状态 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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