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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4293286 | 建设单位法人:徐磊 |
| 徐建秋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**街道盛泉庄村西北485m处 |
| ****生活污泥干化再利用生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 **街道盛泉庄村西北485m处 |
| 经度:117.53515 纬度: 35.53667 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-15 |
| 平审服1-149复〔2022〕80号 | 本工程排污许可证编号:913********4293286001V |
| 2023-07-26 | 项目实际总投资(万元):950 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 913********4293286 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4293286 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********293560L | 竣工时间:2025-01-20 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间:2025-03-23 |
| 2025-06-06 | 验收报告公开结束时间:2025-07-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/?4_1375.html |
| 项目性质为技改,位于**县**街道盛泉庄村西540米处(**县****公司院内)。 | 实际建设情况:该项目属于技改项目,厂址位于**市**县**街道盛泉庄村西485m处(****内)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要建设污泥预处理生产线3条,利用现有工程隧道窑余热对污泥进行烘干脱水,处理后的污泥作为页岩砖的生产原料使用,减少煤矸石的原料用 量,投产后将形成年综合利用污泥30000吨的规模。 | 实际建设情况:该项目主要建设污泥烘干生产线1条,利用现有工程隧道窑余热对污泥进行烘干脱水,处理后的污泥作为页岩砖的生产原料使用,减少煤矸石的原料用量,实际形成年综合利用污泥30000吨的生产规模。 |
| 根据考察其他相关生产加工企业情况,为进一步减少能耗,降低生产成本,企业将3条污泥烘干生产线优化调整为1条污泥烘干生产线。 | 是否属于重大变动:|
| 该项目将入厂污泥经污泥干化工序制得干化污泥,污泥干化工序包括上料、污泥干化、出料等;在现有工程原辅材料基础上增加了处理后的干化污泥,原辅料之间的配比发生了变化,以干化污泥、页岩、煤矸石、煤渣、煤粉、高岭土为原料,经投料、粉碎、筛分、搅拌、陈化、给料、搅拌、挤出成型、切条、切坯、自动码坯、干燥、焙烧、检验、分级包装、成品外售等工艺生产页岩砖。该项目技改后页岩砖生产工艺及规模不变。 | 实际建设情况:该项目实际将入厂污泥经污泥干化工序制得干化污泥,污泥干化工序包括上料、污泥干化、出料等;在现有工程原辅材料基础上增加了处理后的干化污泥,原辅料之间的配比发生了变化,以干化污泥、页岩、煤矸石、煤渣、煤粉、高岭土为原料,经投料、粉碎、筛分、搅拌、陈化、给料、搅拌、挤出成型、切条、切坯、自动码坯、干燥、焙烧、检验、分级包装、成品外售等工艺生产页岩砖。该项目技改后页岩砖生产工艺及规模不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目粉碎、筛分工序废气经集气罩收集通过袋式除尘器处理由15米排气筒排放。项目隧道窑烟气经集气收集通过原有的双碱法脱硫+湿式 电除尘处理设施处理后由45米排气筒排放。项目污泥干化工序废气经过集气罩收集后引至活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒排放。加强无组织废气污染防治措施,严格落实报告表中无组织废气污染防治的相关要求,通过采取加强密闭、洒水抑尘、喷洒生物除臭剂等措施。 按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设厂区给排水管网,优化用排水方案,做到“一水多用”,减少新鲜水用量。生活污水应经化粪池处理后由环卫部门定期清运,不得外排。严格落实噪声污染防治措施。通过采用低噪音设备和合理布局,采取隔声、消音、减振等降噪措施。按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则落实各类固废收集、综合利用及处理处置措施。生产中若发现本环评未识别岀的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:项目投料、粉碎、筛分工序废气实际分别由集气罩收集后,依托现有脉冲布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。项目隧道窑烟气实际由密闭集气管道收集后,依托现有1套双碱法脱硫塔+湿式电除尘器处理后,通过1根45m高排气筒(DA001)排放。项目污泥干化工序废气实际由密闭集气管道收集后,经1套旋风除尘器+活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA003)排放。项目原料仓库、配料车间未收集的废气实际采取“车间遮挡+洒水降尘”等措施处理,厂区道路扬尘采取“在厂区进出口、主要道路按照高标准要求进行硬化,车辆出入口设置喷头,驶入和驶出厂区时必须保持车身清洁,不得污染道路”等措施处理,污泥暂存库污泥储存采取“车间密闭、喷洒除臭剂、强制通风”等措施处理。 企业已按照环保要求,规划建设了厂区给水排水管网,优化了用水排水方案,做到了“一水多用”,减少了新鲜水用量。该项目技改完成后产生污泥暂存渗滤液收集后,回用于制砖混料搅拌工序,不外排。该项目不新增职工定员,不产生生活污水;现有工程生活污水经化粪池处理后,由环卫部门定期抽运处理,不外排。该项目厂区合理规划平面布局,噪声源集中布置,选择了低噪声设备,并对主要噪声源采取了隔声、消声、减振等降噪措施。按固体废物“减量化、**化、无害化”处理处置原则,企业落实了各类固体废物收集、综合利用及处理处置措施。项目实际产生的废机油、废机油桶、氢氧化钠废包装、废活性炭、危废库冲洗废水等危险废物委托****处理处置;废砖坯、除尘器收集粉尘、燃煤废渣、脱硫石膏收集后,全部回用于生产;除尘器废布****收购站。现有工程产生生活垃圾集中收集后,由环卫部门统一清运处理。 |
| 考虑污泥干化废气中水汽过多,从而影响活性炭吸附装置处理废气效果,企业在活性炭吸附装置前面增加旋风除尘器;根据项目现场实际核查,企业核实补充除尘器废布袋作为一般固体废物,核实补充废机油桶、氢氧化钠废包装、危废库冲洗废水等危险废物。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境监管,健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,切实加强事故应急处理及防范能力。 | 实际建设情况:项目各废气排放口、一般固废暂存库、危废暂存库、原料仓库、成品仓库及各生产车间等设置了相应的警告标志或提示标识。项目各排气筒按照规范要求已设置了永久采样孔、采样检测平台,并安装了烟气自动在线监测设施。企业制定了完善的环境管理制度和环境监测制度,对项目所排放的污染物情况制定了详细的环境监测计划。企业现有厂区内配置消防栓、灭火器,制定完善的消防制度,各生产车间、仓库、办公室实际配置了干粉灭火器、消防栓、消防沙、防毒面具等消防设施,制定了相应的环境风险应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 88740 | 124100 | 0 | 88740 | 0 | 124100 | 35360 | / |
| 19.5 | 10.047 | 0 | 19.5 | 0 | 10.047 | -9.453 | / |
| 15.04 | 47.871 | 0 | 15.04 | 0 | 47.871 | 32.831 | / |
| 4.53 | 19.041 | 0 | 4.53 | 0 | 19.041 | 14.511 | / |
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| 1 | 双碱法脱硫塔+湿式电除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表2“砖瓦、陶粒、墙板人工干燥及焙烧”一般控制区**企业大气污染物排放标准、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中恶臭污染物排放标准 | 该项目隧道窑烟气实际由密闭集气管道收集后,依托现有1套双碱法脱硫塔+湿式电除尘器处理后,通过1根45m高排气筒(DA001)排放。 | 项目外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表2“砖瓦、陶粒、墙板人工干燥及焙烧”一般控制区**企业大气污染物排放限值,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中恶臭污染物排放标准限值。 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表2“砖瓦、陶粒、墙板原料燃料破碎及制备成型”一般控制区**企业大气污染物排放标准、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 该项目投料、粉碎、筛分工序废气实际分别由集气罩收集后,依托现有脉冲布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 项目外排废气中颗粒物满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表2“砖瓦、陶粒、墙板原料燃料破碎及制备成型”一般控制区**企业大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值。 | |
| 3 | 旋风除尘器+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中恶臭污染物排放标准 | 该项目污泥干化工序废气实际由密闭集气管道收集后,经1套旋风除尘器+活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 | 项目外排废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中恶臭污染物排放标准限值。 | |
| 4 | 车间遮挡+洒水降尘+车间密闭+喷洒除臭剂+强制通风 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表3建材工业大气污染物无组织排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级“新扩改建”标准 | 该项目原料仓库、配料车间未收集的废气实际采取“车间遮挡+洒水降尘”等措施处理,厂区道路扬尘采取“在厂区进出口、主要道路按照高标准要求进行硬化,车辆出入口设置喷头,驶入和驶出厂区时必须保持车身清洁,不得污染道路”等措施处理,污泥暂存仓库污泥储存采取“车间密闭、喷洒除臭剂、强制通风”等措施处理。 | 项目厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氟化物满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB 37/2373-2018)表3建材工业大气污染物无组织排放限值,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级“新扩改建”标准限值。 |
| 1 | 合理规划布局,选择低噪声设备,采取隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区标准 | 该项目厂区合理规划平面布局,噪声源集中布置,选择了低噪声设备,并对主要噪声源采取了隔声、消声、减振等降噪措施。 | 项目各厂界噪声监测点昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类声环境功能区标准限值要求。 |
| 1 | 按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则落实各类固废收集、综合利用及处理处置措施。一般固体废物暂存须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2020)及修改单相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单相关要求。生产中若发现本环评未识别岀的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 | 按固体废物“减量化、**化、无害化”处理处置原则,企业落实了各类固体废物收集、综合利用及处理处置措施。项目实际产生的废机油、废机油桶、氢氧化钠废包装、废活性炭、危废库冲洗废水等危险废物委托****处理处置;废砖坯、除尘器收集粉尘、燃煤废渣、脱硫石膏收集后,全部回用于生产;除尘器废布****收购站。一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2020)及修改单相关要求,危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求。现有工程产生生活垃圾集中收集后,由环卫部门统一清运处理。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,切实加强事故应急处理及防范能力。 | 企业现有厂区内配置消防栓、灭火器,制定完善的消防制度,各生产车间、仓库、办公室实际配置了干粉灭火器、消防栓、消防沙、防毒面具等消防设施,制定了相应的环境风险应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |