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厦顺铝箔生产线升级改造三期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********00343XJ | 建设单位法人：陈思暐 |
| 钟栋桓 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| ****门市**区阳光路388号 |
建设项目基本信息
| 厦顺铝箔生产线升级改造三期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.005000 纬度: 24.517778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| 厦海环审〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：913********00343XJ003U |
| 2024-12-16 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 471 | 运营单位名称：**** |
| 913********00343XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**亚绿****公司 |
| 913********0406953 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 913********816562Q | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-16 | 验收报告公开结束时间：2025-08-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/list/post/****707/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增生产涂碳铝箔8640t | 实际建设情况：年新增生产涂碳铝箔8640t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝箔-电晕处理-涂布-烘干-涂布-烘干-成品检验-包装 | 实际建设情况：铝箔-电晕处理-涂布-烘干-涂布-烘干-成品检验-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目外排废水末端治理措施及固废暂存场所均依托现有项目；新增1套生产废水预处理设施、1套有机废气处理设施及1套臭氧废气处理措施 | 实际建设情况：本项目外排废水末端治理措施及固废暂存场所均依托现有项目；新增1套生产废水预处理设施、1套有机废气处理设施及1套臭氧废气处理措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 18388 | 1967 | 20355 | 0 | 0 | 20355 | 1967 | |
| 9.194 | 0.6157 | 10.1775 | 0 | 0 | 9.81 | 0.616 | |
| 0.8275 | 0.0296 | 0.916 | 0 | 0 | 0.857 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 27.8778 | 4.56 | 202.1222 | 0 | 0 | 32.438 | 4.56 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化预处理设施、污水处理站 | 项目外排废水满足《电子工业水污染排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962—2015）中的B级标准限值、《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4中三级标准（从严） | 一体化预处理设施采用“气浮机+混凝沉淀”处理工艺，设计处理能力12t/d；污水处理站采用水解酸化+接触氧化处理工艺，设计处理能力200t/d。 | 根据监测报告，厂区废水总排放口COD的最大排放浓度为410mg/L，BOD5的最大排放浓度为59.9mg/L，悬浮物的最大排放浓度为270mg/L，氨氮的最大排放浓度为15.4mg/L，总磷的最大排放浓度为0.90mg/L，石油类的最大排放浓度为0.29mg/L，动植物油的最大排放浓度为0.44mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2标准（工业涂装工序） | 项目涂布配料、涂布、烘干均位于单独密闭的洁净车间内，配料罐、烘箱为密闭设施，浸料槽上方设置集气罩，烘箱设置集中抽风系统；废气收集后进入新增有机废气处理设施处理，有机废气处理设施处理采取“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”组合工艺，处理达标后经19.5m高排气筒（DA022）排放。 | 根据验收监测报告，本项目非甲烷总烃排放浓度为10.7mg/m3~13.9mg/m3，排放速率0.461kg/h~0.609kg/h | |
| 2 | 臭氧废气处理设施 | 臭氧无相关排放标准 | 项目电晕处理过程会产生臭氧，考虑到大量的臭氧排放对人体及环境会有一定影响，厦顺公司将臭氧收集后经新增活性炭吸附器处理，与处理后的VOCs一起合并1根19.5m高的排气筒（DA022）排放。 | 因臭氧无相关排放标准，因此不进行监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 噪声来源主要为涂碳机运行时产生的噪声，项目设备均选用低噪声设备，对主要噪声设备进行减振、隔声、消声处理，加强机械设备的定期检修和维护，生产设备均布置于密闭厂房内。 | 本项目昼间噪声监测值为54.0 dB(A)~62.4 dB(A)，夜间噪声监测值为44.8 dB(A)~52.3 dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废暂存场所依托现有项目 | 工业固体废物主要为不合格品、包装废弃物、污泥，统一收集后暂存于现有的一般固废暂存间；项目生产过程产生的危险废物主要为废气处理设施定期更换的过滤袋、过滤棉、催化剂及活性炭。项目产生的危险废物主要暂存于现有项目已建的324m2的危险废物暂存间，该危废暂存间满足相关标准要求，设置明显的危废标志牌，设置防漏托盘，悬挂危废管理制度及进出库台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厦顺公司已采取的风险防范措施如下： ①已设置专门的环境管理机构，并制定有《废气管理规程》《废水管理规程》《AIRPURE系统作业指导书》等规程，统筹全厂的环境管理工作。 ②本项目水性导电涂料贮存在涂碳铝箔车间的西侧的仓库内，车间进行防腐防渗处理。 ③一体化废水预处理设施地面、清洗区进行防腐防渗处理，四周设置导流沟及废水收集池。 ④废气处理设施有专人定时巡查，密切关注净化系统的压力、排风量、电压等变化并做好记录。 ⑤有机废气处理设施采取 PLC 全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等。系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。安全保护措施包括：停电、火灾、温度异常、风机异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。 ⑥有机废气处理设施每年检修一次，基本上能保证无故障运行。日常运行中，若出现故障，检修人员可立即到现场进行维修，一般操作在10分钟内基本上可以完成，预计最长不会超过30分钟。 ⑦公司定期对生产废气、废水进行监测，主动配合当地环保部门开展污染源监测工作，确保废气、废水稳定达标排放。 ⑧管理人员对废气管道、废水管道、处理设施设施情况进行系统查看，查看设施运转是否正常，加强对处理设施运行的巡查维护和定期维保相结合，保障废气处理设施、废水处理设施运行的完好率。 ⑨油库区设有事故应急池，容积约120m3。 ⑩专人定期巡查，做到一日一检，并做好检查记录，发现泄漏问题及时解决，并做好记录。 ⑾根据风险物质特性和仓库条件，配备有相应的消防设备、设施和灭火剂，如干粉、砂土等。在车间明显位置贴有疏散路线图，地面贴有疏散路线箭头。 ⑿定期对车间、仓库的电路进行检查，及时更换维修老化电路。出现打雷、闪电等极端天气时，派专人对车间、仓库进行值班巡逻. ⒀定期对员工进行消防知识的培训，建立严格的消防安全规章制度。 | 厦顺公司已采取的风险防范措施如下： ①已设置专门的环境管理机构，并制定有《废气管理规程》《废水管理规程》《AIRPURE系统作业指导书》等规程，统筹全厂的环境管理工作。 ②本项目水性导电涂料贮存在涂碳铝箔车间的西侧的仓库内，车间进行防腐防渗处理。 ③一体化废水预处理设施地面、清洗区进行防腐防渗处理，四周设置导流沟及废水收集池。 ④废气处理设施有专人定时巡查，密切关注净化系统的压力、排风量、电压等变化并做好记录。 ⑤有机废气处理设施采取 PLC 全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等。系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。安全保护措施包括：停电、火灾、温度异常、风机异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。 ⑥有机废气处理设施每年检修一次，基本上能保证无故障运行。日常运行中，若出现故障，检修人员可立即到现场进行维修，一般操作在10分钟内基本上可以完成，预计最长不会超过30分钟。 ⑦公司定期对生产废气、废水进行监测，主动配合当地环保部门开展污染源监测工作，确保废气、废水稳定达标排放。 ⑧管理人员对废气管道、废水管道、处理设施设施情况进行系统查看，查看设施运转是否正常，加强对处理设施运行的巡查维护和定期维保相结合，保障废气处理设施、废水处理设施运行的完好率。 ⑨油库区设有事故应急池，容积约120m3。 ⑩专人定期巡查，做到一日一检，并做好检查记录，发现泄漏问题及时解决，并做好记录。 ⑾根据风险物质特性和仓库条件，配备有相应的消防设备、设施和灭火剂，如干粉、砂土等。在车间明显位置贴有疏散路线图，地面贴有疏散路线箭头。 ⑿定期对车间、仓库的电路进行检查，及时更换维修老化电路。出现打雷、闪电等极端天气时，派专人对车间、仓库进行值班巡逻. ⒀定期对员工进行消防知识的培训，建立严格的消防安全规章制度。 厦顺公司2024年12月重新修编了突发环境事件应急预案（包含本项目内容），根据近年风险源变化情况对现有突发环境事件应急预案进行适当的修订和调整，预案已通过专家评审并报主管部门备案（备案文件见附件8）。为提高突发事件的应急处置能力，公司定期进行事故预案演练，并对每次演练的全过程进行总结、点评，对过程中不足进行改进完善。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目外排废水末端治理措施及固废暂存场所均依托现有项目 | 验收阶段落实情况：项目外排废水末端治理措施及固废暂存场所均依托现有项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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