首页 /吉林省忠厚铝业有限公司建设项目

吉林省忠厚铝业有限公司建设项目

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2025年08月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA16XPQF0H	****
张磊	省市**县
******经济开发区内合隆大街以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区内合隆大街以西
经度:125.**1835 纬度: 44.**4581	**环境局**分局
	2019-12-27
农环审〔2018〕158号	****
2021-08-20	2000
70	****
****0122MA16XPQF0H	****
****0122MA16XPQF0H	吉****公司
****0100MA7DWEAAX9	2025-04-30

2025-06-09	2025-07-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458622

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产铝型材3500吨	年生产铝型材3500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铝型材表面处理及热处理加工（1）铝棒加工将铝棒通过加热炉升温至180度时，通过挤压机挤压成所需的型材，此时的型材硬度较差，因此，再将冷却后的型材进行时效（通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），此过程完成铝型材。铝型材加热和时效皆通过燃烧天然气间接加热来实现，加热和实效炉由热风循环系统和废气排放系统组成。（2）铝型材清洗本项目采用酸洗剂（平均每6个月更换一次）在常温的状态下在酸化池内进行浸泡清洗，去除表面附着的油污，清除铝制品表面的自然氧化膜等，从而露出洁净的金属基体。清洗时间为5-6分钟，不宜时间过长。后再经过水洗池冲洗彻底出去制品表面的残留液，使下道工序槽免遭污染，清洗采用自来水清洗。清洗液更换时，将清洗液导入其他池子后然后将底部废渣清除。（3）钝化处理本项目钝化采用无铬钝化，平均6个月更换一次钝化稀释液，项目共设置1个钝化池及1个水洗池进行钝化处理，钝化液更换时，将上层钝化液导出其他池子中，然后将底部钝化渣清除，本项目钝化工艺不使用酸溶剂，因此无酸雾产生。（4）烘干将钝化后的铝制品放入烘干室内，为天然气加热。（5）粉末喷涂将静电粉加入供粉桶，然后将钝化后的铝单板通过悬挂输送系统送至喷粉房进行自动静电粉末喷涂，喷粉设备自带一台负压吸气设备，粉尘吸入后经旋风回收系统回收，经过过滤器装置回收利用重新进入供粉桶，回收利用率可达99%。（6）固化喷完粉后的铝制品通过悬挂系统进入固化烘干炉烘干，固化烘干炉由烘道炉、热风循环系统和废气排放系统组成。烘干温度240℃，烘干时间大约5分钟。（7）自然冷却、入库固化后的铝型材在车间内自然冷却至常温后进行木纹转印后包装入库。 2、铝型材木纹转印（1）炉内升温空炉升温设定温度为180-190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。（2）铺纸根据铝型材面积大小，割好纸袋，把铝型材放入纸袋当中；（3）上料采用平铺上架方式，型材之间的间距根据型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸；（4）抽真空抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在001-0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，并用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至005-0.07MPa。（5）入炉转印打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175-185℃，恒温时间在7-15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）（6）去纸检查及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，并检查型材的各个部位的木纹转印的质量，并对照色板检查。（7）覆膜包装使用覆膜机将塑料膜紧密的覆于转印好的铝型材上，起保护作用，无废气产生。	1、铝型材表面处理及热处理加工（1）铝棒加工将铝棒通过加热炉升温至180度时，通过挤压机挤压成所需的型材，此时的型材硬度较差，因此，再将冷却后的型材进行时效（通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求），此过程完成铝型材。铝型材加热和时效皆通过燃烧天然气间接加热来实现，加热和实效炉由热风循环系统和废气排放系统组成。（2）铝型材清洗本项目采用酸洗剂（平均每6个月更换一次）在常温的状态下在酸化池内进行浸泡清洗，去除表面附着的油污，清除铝制品表面的自然氧化膜等，从而露出洁净的金属基体。清洗时间为5-6分钟，不宜时间过长。后再经过水洗池冲洗彻底出去制品表面的残留液，使下道工序槽免遭污染，清洗采用自来水清洗。清洗液更换时，将清洗液导入其他池子后然后将底部废渣清除。（3）钝化处理本项目钝化采用无铬钝化，平均6个月更换一次钝化稀释液，项目共设置1个钝化池及1个水洗池进行钝化处理，钝化液更换时，将上层钝化液导出其他池子中，然后将底部钝化渣清除，本项目钝化工艺不使用酸溶剂，因此无酸雾产生。（4）烘干将钝化后的铝制品放入烘干室内，为天然气加热。（5）粉末喷涂将静电粉加入供粉桶，然后将钝化后的铝单板通过悬挂输送系统送至喷粉房进行自动静电粉末喷涂，喷粉设备自带一台负压吸气设备，粉尘吸入后经旋风回收系统回收，经过过滤器装置回收利用重新进入供粉桶，回收利用率可达99%。（6）固化喷完粉后的铝制品通过悬挂系统进入固化烘干炉烘干，固化烘干炉由烘道炉、热风循环系统和废气排放系统组成。烘干温度240℃，烘干时间大约5分钟。（7）自然冷却、入库固化后的铝型材在车间内自然冷却至常温后进行木纹转印后包装入库。 2、铝型材木纹转印（1）炉内升温空炉升温设定温度为180-190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。（2）铺纸根据铝型材面积大小，割好纸袋，把铝型材放入纸袋当中；（3）上料采用平铺上架方式，型材之间的间距根据型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸；（4）抽真空抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在001-0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，并用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至005-0.07MPa。（5）入炉转印打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175-185℃，恒温时间在7-15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）（6）去纸检查及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，并检查型材的各个部位的木纹转印的质量，并对照色板检查。（7）覆膜包装使用覆膜机将塑料膜紧密的覆于转印好的铝型材上，起保护作用，无废气产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食堂废水与生活污水一同排入市政管网，****处理厂处理达标后排放；喷涂粉尘：旋风除尘器+15m高排气筒；时效炉废气：不低于15m高排气筒；加热炉废气：不低于15m高排气筒；烘干炉废气：不低于15m高排气筒；固化炉废气：不低于15m高排气筒；木转印加热炉废气：不低于15m高排气筒；固化有机废气：活性炭吸附+15m高布袋除尘器；食堂油烟：油烟净化器；设备安装减振基础及消声器，厂房隔声；生活垃圾：由环卫部门统一清运处理；废边角料：回收部门回收；废活性炭、清洗废液、钝化废液、水洗池废水、清洗钝化废渣、废原料桶：委托有资质单位处置。	食堂废水经隔油池处理后，与生活污水一同排入市政管网，**处理厂处理达标后排放；时效炉废气、加热炉废气、烘干炉废气、固化炉废气、木转印加热炉废气共用一根15m高排气筒（DA001）排放；喷涂粉尘经布袋除尘器处理后与经过活性炭吸附处理的固化有机废气共用一根15m高排气筒（DA002）排放；食堂油烟：油烟净化器+高于屋顶排气筒排放；设备安装减振基础及消声器，厂房隔声；生活垃圾：由环卫部门统一清运处理；废边角料：回收部门回收；除尘灰及废布袋：定期委托环卫部门处理；废活性炭、清洗废液、钝化废液、水洗池废水、清洗钝化废渣、废原料桶：暂存于危险废物暂存间内，定期委托**处置。
各废气配套排气筒根据设备位置进行整合，仅减少排气筒数量，原设计环保设施均正常配套建设，喷涂粉尘增加一套布袋除尘器；明确新增除尘灰及废布袋去向，危险废物暂存位置，无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
1、实际建设过程中将原环评内设计8根独立排气筒根据实际设备及厂房布置进行了合并，仅调整排气筒数量，各废气仍经过对应环保设施处理达标后排放至大气中。 2、原环评内生产水池设计为“清洗池+水洗池1+水洗池2+钝化池+水洗池3+水洗池4”，实际建设生产水池为“2个清洗池（串联）+3个冲洗池+1个钝化池+1个冲洗池”，将钝化工序后1座冲洗水池调整至钝化工序前，此操作仅调整设备顺序，不新增污染物排放。 3、原环评内设计喷涂粉尘经由旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放，实际建设时采用旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，提高了粉尘的处理效率，减少了废气中颗粒物的排放量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0.0672	0	0	0	0
0	0	0.1935	0	0	0	0
0	0	0.0084	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	1049.616	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.732	0	0	0	0	/
0	0	0.325	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准限值

已完成建设

污水总排口污染物最大浓度为pH：6.6-6.7；CODcr：288mg/L；BOD5：92.2mg/L；NH3-N：12.5mg/L；悬浮物：60mg/L；动植物油：7.38mg/L；均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	15m高天然气烟气排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新改扩建二级标准要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	已完成建设	天然气排气筒各污染物最大浓度为颗粒物：24.3mg/m3；SO2：未检出；NOx：未检出；烟气黑度＜1级；汞及其化合物：未检出，烟气中颗粒物、SO2、烟气黑度、汞及其化合物排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新改扩建二级标准要求，NOx排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值
2	旋风+布袋+活性炭+15m高工艺废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	已完成建设	工艺排气筒中颗粒物最大浓度为32mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为3.88mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值
3	油烟净化器+食堂烟囱	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准限值	已完成建设	食堂烟囱中油烟浓度最大浓度为0.54mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准限值
4	厂界内无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值	已完成建设	厂界内非甲烷总烃单次值最大为1.69mg/m3，小时均值最大为1.92mg/m3，均可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值
5	厂界处无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值	已完成建设	厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物：0.297mg/m3，非甲烷总烃0.88mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，门窗阻隔

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

已完成建设

本项目厂界噪声昼间强度为57-61dB(A)，夜间强度为45-50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理；****回收部门回收；除尘器收集的粉尘，收集后回用于喷粉工序；废活性炭、原料桶属于危险废物，委托有资质单位处理；所有水洗废水、废液、废渣全部委托有资质单位进行处理。

本项目生活垃圾收集后，委托环卫部门进行处理；****回收部门，除尘灰及废布袋暂存于仓库内，定期委托环卫部门处理；废活性炭、清洗废液、钝化废液、水洗池废水、清洗钝化废渣及废原料桶暂存于厂区危险废物暂存间内，定期委托****处理。各项固体废物均得到妥善处理，不产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程