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风机、环保设备加工生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********813511T | 建设单位法人：田兆青 |
| 李昌亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无**省**市**区张家产镇天福路13-3号 |
建设项目基本信息
| 风机、环保设备加工生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 张家产镇天福路13-3号 |
| 经度:122.09496 纬度: 37.10415 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-24 |
| 威环文审书〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：913********813511T001W |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****1351-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1351-1 | 验收监测单位：**** |
| ****7979-6 | 竣工时间：2025-03-25 |
| 2025-04-09 | 调试结束时间：2025-04-22 |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=465458 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**项目，位于**市**区张家产镇天福路13-3号。项目主要对现有生产线进行技术改造：一是为生产大型风机配套两个大型设备喷漆房；二是原辅料全部改用低挥发性有机化合物含量涂料；三是淘汰部分老旧设备，新增自动焊接设备、大型激光切割机等。 | 实际建设情况：该项目为**项目，位于**市**区张家产镇天福路13-3号。项目主要对现有生产线进行技术改造：一是为生产大型风机配套两个大型设备喷漆房；二是原辅料全部改用低挥发性有机化合物含量涂料；三是淘汰部分老旧设备，新增自动焊接设备、大型激光切割机等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 企业年可生产各种类型风机2500台、除尘器等环保设备100台。 | 实际建设情况：企业年可生产各种类型风机2500台、除尘器等环保设备100台。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料成型→机加工→焊接→抛丸→喷漆→组装→检测→包装入库 | 实际建设情况：下料成型→机加工→焊接→抛丸→喷漆→组装→检测→包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、下料废气经收集后通过沉降箱沉降大颗粒物，再经布袋除尘器净化处理后，依托现有15 m高排气筒(P1)排放。2、叶轮加工车间焊位配套建设了专用的焊烟收集系统和布袋除尘器，焊烟收集处理后依托现有15 m高排气筒(P2)排放。3、抛丸加工在密闭设备内进行，经废气收集和旋风+布袋除尘设施，废气处理后通过15 m高排气筒(P3)排放。4、**4#、5#喷漆房配套**一套“过滤棉过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，处理后废气依托现有15 m高排气筒(P4)排放。5、制作车间焊位配套建设了专用的焊烟收集系统和布袋除尘器，焊烟收集处理后通过15 m高排气筒(P7)排放。6、现有3#喷漆房改造为危废库，危废库产生的有机废气经收集后依托现有“过滤棉过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，处理后废气依托现有15 m高排气筒(P4)排放。 废水：本项目不新增员工，无新增生活污水排放，现有项目废水主要为生活污水。生活污水经市政污水管网进文****处理站集中处理达标后排放。 噪声：对噪声源采取选用低噪声设备、隔声减震、单间布置、绿化吸声等措施。 固废：一般固废集****回收部门回收利用；危险废物在危险废物库暂存，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 现有危废库位于厂区西南侧，面积约12m2。新增危废库位于3#喷漆房内，面积约20m2。 | 实际建设情况：废气：1、下料废气经收集后经布袋除尘器处理后，依托现有15 m高排气筒(P1)排放。2、叶轮加工车间焊位配套建设了专用的焊烟收集系统和布袋除尘器，焊烟收集处理后依托现有15 m高排气筒(P2)排放。3、抛丸加工在密闭设备内进行，经废气收集和旋风+布袋除尘设施，废气处理后通过15 m高排气筒(P3)排放。4、**4#、5#喷漆房配套**一套“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，处理后废气依托现有15 m高排气筒(P4)排放。5、制作车间焊位配套建设了专用的焊烟收集系统和布袋除尘器，焊烟收集处理后通过15 m高排气筒(P7)排放。6、现有3#喷漆房改造为北侧危废库，北侧危废库产生的有机废气经收集后依托现有“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，处理后废气依托现有15 m高排气筒(P4)排放。 废水：本项目不新增员工，无新增生活污水排放，现有项目废水主要为生活污水。生活污水经市政污水管网进文****处理站集中处理达标后排放。 噪声：对噪声源采取选用低噪声设备、隔声减震、单间布置、绿化吸声等措施。 固废：一般固废集****回收部门回收利用；危险废物在危险废物库暂存，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 现有危废库位于厂区西南侧，面积约12m2。新增危废库位于3#喷漆房内，面积约20m2。 |
| 废气：1、下料废气：取消沉降箱，沉降箱影响废气收集效率；2、喷漆废气：废气处理设施变更为“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，增强废气收集处理效率；3、危废库废气：废气处理设施变更为“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置，增强废气收集处理效率。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地点：**省**市**区张家产镇天福路13-3号 环境风险：原有1#~3#喷漆房下方建设事故水池(130 m3)、导流设施、分区防渗 | 实际建设情况：地点：**省**市**区张家产镇天福路13-3号 环境风险：原有1#~3#喷漆房下方建设事故水池(130 m3)、导流设施、分区防渗 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.475 | 0.51 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | / |
| 0 | 0.456 | 0.997 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 项目不产生生产废水，不新增生活污水。现有生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求后，通过污水管网****处理站集中处理后排入昌阳河。 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 落实废气污染防治措施。项目下料工序中产生的废气通过有效收集经布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒P1排放；叶轮加工车间焊接工序产生的废气经有效收集通过布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒P2排放；制作车间焊接工序产生的废气经有效收集通过布袋除尘器处理后，由15m高的排气筒P7排放；抛丸工序产生的废气经有效收集通过布袋除尘设施处理后，由15m高的排气筒P3排放；项目调漆、喷漆、晾干工序及北侧危废库产生的废气经有效收集通过2套“干式过滤箱+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后，由15m米高的排气筒P4排放。 | 经监测，项目下料废气排气筒P1出口、焊烟废气排气筒P2出口、抛丸废气排气筒P3出口、制作车间焊接废气排气筒P7出口、喷漆废气排气筒P4出口有组织废气中颗粒物排放浓度监测结果均符合应执行的《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1一般控制区标准要求，排放速率监测结果均符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求；喷漆废气排气筒P4出口有组织废气中苯未检出，VOCs、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率监测结果均符合应执行的《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2通用设备制造业(C34)、专用设备制造业(C35)标准要求。 经监测，项目厂界无组织废气苯、甲苯、二甲苯排放浓度均未检出，VOCs排放浓度监测结果均符合应执行的《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求；颗粒物排放浓度监测结果符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准要求。 经监测，项目厂区内无组织废气监测结果符合应执行的《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 严格落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 | 经监测，项目厂界昼间噪声监测结果符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值；项目周围噪声敏感目标因寺桥村、张家产村昼间噪声监测结果符合应执行的《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。固体废物要按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施。废含油抹布要随生活垃圾集中收集后由环卫部门送至******公司进行焚烧发电处置，下脚料、废钢丸、焊渣及除尘器收集的粉尘等一般工业固体废物要集中收集后外售。含油金属屑等危险废物在符合《危险物豁免管理清单》豁免条件的前提下，利用过程不按危险物管理，收集、贮存、运输等过程要按照危险废物进行管理。漆渣、废稀释剂、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废润滑油、废切削液、废油漆桶、废机油桶、废润滑油桶、废切削液桶等危险废物须由具有危险废物处置资质单位进行妥善处置。一般固体废物及危险废物的贮存和处置应分别符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 | 该项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般工业固废主要为下脚料、废钢丸、焊渣和除尘器收集的粉尘，集中收集后暂存于一般固废区，****回收部门回收利用。企业在西南侧设置了一般固废区，建筑面积约200 m2，由专人负责管理，设立警示标志，一般固废区采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗等措施，基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)标准要求。 该项目涉及的危险废物主要为漆渣、废稀释剂、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废润滑油、废切削液、废桶（废油漆桶、废机油桶、废润滑油桶、废切削液桶）、废含油抹布和含油金属屑，其中废含油抹布全过程豁免，不按危险废物管理，同生活垃圾一起处置，其他所有危废集中收集分别暂存于南侧、北侧危废库中，委托有危废转运处置资质的单位处理。项目厂区西北侧、喷漆房1北侧设置了北侧危废库，建筑面积约20 m2；厂区西南侧、一般固废区南侧设置了南侧危废库（原有），建筑面积约12 m2；两座危废库均由专人负责管理，设立警示标志，危废库采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，危废库内设置分区贮存区，并设有托盘，张贴了相关管理制度、产废流程图、人员组织架构图等，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 本次技改项目不新增人员，不新增生活垃圾产生量。现有生活垃圾分类收集，送至指定垃圾堆放点，定期交由环卫部门清运，送至******公司进行焚烧发电处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险事故防范措施。加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，建设一座130 m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，防止事故发生。制定环境风险应急预案并定期演练，并报**市生态****支队****大队备案。你公司要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 2025年6月****编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年7月8****环境局**分局进行了备案。 根据企业突发环境事件应急预案，项目厂区制定有三级防控体系，防止发生风险事故时消防废水对周围环境及受纳水体产生影响，通过“单元-厂区-园区/区域”三级防控体系措施，确保事故废水有效控制。项目在原有喷漆房(1#~3#)下方**一座130 m3事故水池，可以容纳发生事故时产生的消防废水。2025年5月，公司委托****编制完成了《风机、环保设备加工生产线技术改造项目环保设施安全风险评估报告》，并经注册安全工程师审核通过。评估结论是安全风险属于一般风险，目前具备安全生产运营条件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 下料车间、叶轮加工车间、制作车间、机加工车间、抛丸车间、检测车间、1#、2#喷漆房、办公楼、综合楼、给排水系统、一般固废区及南侧危废库 | 验收阶段落实情况：下料车间、叶轮加工车间、制作车间、机加工车间、抛丸车间、检测车间、1#、2#喷漆房、办公楼、综合楼、给排水系统、一般固废区及南侧危废库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 落实环境管理及监测要求。建设单位需在运营期严格按照排污单位自行监测技术指**项目污染源自行监测计划开展自行监测，记录和保存监测数据，依法向社会公开监测结果，及时掌握建设项目污染物排放状况及其对周边环境质量的影响等情况。 强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 你公司应建立内部环境管理机构和制度，明确人员和职责，加强环境管理。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，应按规定程序申领排污许可证及进行竣工环境保护验收。 项目周围敏感目标处声环境质量符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中2类标准。 | 验收阶段落实情况：项目废气排气筒按规范要求设置永久性监测口、采样监测平台，并设立标志牌。企业根据排污许可自行监测要求，制定了自行监测方案，****公司签订检测合同，保存检测报告，及时在排污许可自行监测平台公示监测结果。 强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，企业建立了完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 公司建立了内部环境管理机构和制度，明确人员和职责。该技改项目按照国家对建设项目环境管理制度的要求，进行了环境影响评价，并对环评批复要求的内容进行了落实，污染防治设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，“三同时”制度执行良好。 针对风机、环保设备加工生产线技术改造项目，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》及《排污许可管理办法》等相关法律法规，****积极开展排污许可申请工作，于2025年4月3日取得排污许可证，有效期自2025年4月3日至2030年4月2日，管理类别：简化管理，排污许可证编号：913********813511T001W。 经监测，项目周围噪声敏感目标因寺桥村、张家产村昼间监测的噪声值最大值均为53 dB(A)，符合应执行的《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类标准要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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