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锐锋广告制品喷漆建设项目

审批

云南-昆明

发布时间： 2025年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA6Q144P8N	李坤
李坤	省市**空港经济区
省办事处居委会**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

锐锋广告制品喷漆建设项目	****

2021版本:30--067- 金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市空港经济区办事处居委会**园区
经度:102.88737 纬度: 25.04806	**空港经济区
	2024-08-28
昆空环复〔2024〕23号	****0111MA6Q144P8N001P
2025-02-14	50
15	****
****0111MA6Q144P8N	****
****0111MA6Q144P8N	******公司
915********8337931	2024-12-01
2024-12-25	2025-08-25
2025-07-17	2025-08-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=465270

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷涂面积总计9670m2	喷涂面积总计9670m2
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）调漆：将底漆：稀释剂：固化剂按照4:1:1比例，清漆：稀释剂：固化剂按照3:1:1比例进行调配（不设专门的调漆间，调漆在喷漆房内进行）。此工序将产生调漆废气（G1）、废漆桶（S1）。调漆废气主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。（2）喷涂、晾晒：需喷漆来件（已清洁）送入喷漆房，喷漆房密闭微负压运行，人工使用喷枪对工件进行喷漆，根据产品质量要求，先进行底漆喷涂，喷漆房内自然干燥后进行清漆喷涂，最后再进行干燥（自然风干）。喷漆房门窗关闭，该工序产生喷漆废气（G2）、漆渣（S2）、噪声（N），喷漆废气主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。（3）晾晒：喷涂后的工件在喷漆房内原地进行自然干燥。自然晾晒过程喷漆房门窗关闭，负压状态，废气治理措施正常运行，该工序产生晾晒废气（G3），主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。本项目调漆、喷涂、晾晒过程均在封闭喷漆房内进行，有机废气（G1、G2、G3）经微负压抽吸进入“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置处理达标后经排气筒排放（DA001）。	（1）调漆：将底漆：稀释剂：固化剂按照4:1:1比例，清漆：稀释剂：固化剂按照3:1:1比例进行调配（不设专门的调漆间，调漆在喷漆房内进行）。此工序将产生调漆废气（G1）、废漆桶（S1）。调漆废气主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。（2）喷涂、晾晒：需喷漆来件（已清洁）送入喷漆房，喷漆房密闭微负压运行，人工使用喷枪对工件进行喷漆，根据产品质量要求，先进行底漆喷涂，喷漆房内自然干燥后进行清漆喷涂，最后再进行干燥（自然风干）。喷漆房门窗关闭，该工序产生喷漆废气（G2）、漆渣（S2）、噪声（N），喷漆废气主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。（3）晾晒：喷涂后的工件在喷漆房内原地进行自然干燥。自然晾晒过程喷漆房门窗关闭，负压状态，废气治理措施正常运行，该工序产生晾晒废气（G3），主要污染物为漆雾（颗粒物）、VOCs（非甲烷总烃表征）、甲苯、二甲苯。本项目调漆、喷涂、晾晒过程均在封闭喷漆房内进行，有机废气（G1、G2、G3）经微负压抽吸进入“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置处理达标后经排气筒排放（DA001）。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气:运营期废气主要为挥发性有机废气、漆雾，排放方式为有组织排放及无组织排放。 (1)有组织排放废气本项目共设置1根排气筒。挥发性有机废气:主要来自喷漆、调漆、晾干等过程，污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、漆雾(颗粒物)。调漆、喷漆、晾晒过程产生的有机废气封闭负压抽吸后经“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置处理达标后经15m高排气筒(DA001)排放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，即:颗粒物<120mg/m3、最高允许排放速率≤1.75kg/h,非甲烷总烃<120mg/m3、最高允许排放速率≤5kg/h,甲苯<40mg/m3。最高允许排放速率≤1.55kg/h，二甲苯<70mg/m3、最高允许排放速率<0.5kg/h。 (2)无组织排放废气主要来自未有效收集的有机废气、漆雾，污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、漆雾(颗粒物)。生产车间应密闭，并微负压运行，项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，即：颗粒物<1.0mg/m3、非甲烷总烃<4.0mg/m3、甲苯<2.4mg/m3、二甲苯<1.2mg/m3；厂区内非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)，即:NMHC 1h平均浓度<10mg/m3，NMHC任意一次浓度<30m/m3。 2、噪声:项目运营期噪声主要为空压机、风机等生产设备噪声。本项目50m范围内无声环境保护目标，夜间不生产。厂房隔声、设置减震底座，风机设置消声器，定期保养设备、检修。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，即:昼间＜60dB(A)。 3、固体废物:危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HI2025-2012)。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物暂存间建设地点及容器上应粘贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求的标签;危度收集后妥善贮存,做好危险废物管理情况的记录,实行危险废物转移联单管理制度。生活垃圾应集中收集、交由环卫部门清运。 5、地下水及土壤：（1）项目污染源头控制原料库、危废暂存间按要求进行建设、加强管理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）分区防渗本项目确定危险废物暂存间为重点防渗区域，喷漆房、原料库为一般防渗区，其他区域简单防渗，采用一般地面硬化。 ①重点防渗区：防渗性能达到等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s或参考《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）要求进行防渗。 ②一般防渗区：渗透系数不大于1×10-7cm/s，或参考《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求进行防渗。 ③简单防渗区：正常黏土夯实，一般水泥硬化。（3）污染监控根据《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016），本项目属于地下水评价的Ⅳ类项目，不需设置地下水监测井，环评要求加强管理，定期巡视，防止泄漏。（4）应急响应项目运营期建设单位需加强管理，定期巡视，一旦发现原料库、危险废物暂存间渗漏，应及时对其进行修补。 4、废水：项目排水系统采用雨污分流制，场地雨水经雨水沟收集，经雨水沟排出厂区。员工均不在项目区食宿，员工如厕依托附近卫生间，如厕废水经卫生间园区管网，开发区**处理厂处理；水帘沉淀池每3个月清掏更换一次，清掏更换废液为危险废物，清掏后暂存于危险废物暂存间委托资质单位定期清运处置。	1、废水：（1）有组织废气：厂房已封闭，已设置12m高排气筒，已设置“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置。喷漆、调漆、晾干等过程产生的有机废气污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、漆雾(颗粒物)，经封闭厂房微负压收集后经12m高排气筒排放，根据本次竣工验收监测结果，排放有组织废气可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求。无组织废气：生产车间封闭、微负压运行，未有效收集的有机废气污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、漆雾(颗粒物)，经大气扩散后厂界无组织监控点浓度可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求，厂区内喷漆房外无组织监控点非甲烷总烃浓度可达《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。 2噪声：项目夜间不生产，已采取厂房隔声、设置减震垫、定期维修保养等措施，根据竣工环保验收监测结果，运营期厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求； 3、固体废物：项目运营期产生固废为生活垃圾及废机油、废含油抹布、漆渣、沉淀池更换废液、废包装桶等危险废物生活垃圾集中收集定期清运至附近生活垃圾处置点，由园区环卫部门清运处置；废机油、废含油抹布、漆渣、沉淀池更换废液、废包装桶统一收集后，暂存危废暂存间，委托****公司(**中心)清运处置。危险废物暂存间已按要求进行重点防渗、设置围堰、设置标识，已建立管理台账。 4、废水：（1）雨污分流，场地雨水经雨水沟收集，经雨水沟排出厂区。员工均不在项目区食宿，员工如厕依托附近卫生间，如厕废水经卫生间园区管网，开发区处理厂处理。（2）水帘沉淀池废液定期清掏后暂存于危险废物暂存间，委托**公司(****中心)清运处置。 5、地下水及土壤：（1）已按要求建设原料库、危废暂存间，已加强管理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。（2）分区防渗：危险废物暂存间已使用环氧树脂防水材料进行重点防渗；喷漆房、原料库已进行一般防渗；其他区域已进行简单地面硬化。已按要求进行分区防渗。（3）污染监控：加强管理，定期巡视，防止泄漏。（4）应急响应措施：一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施。
由于厂区经过高压线限制，项目排气筒实际设置高度为12m，排放口高度由环评要求15m降低至12m。根据对照排放口为一般排放口，不属于主要排放口，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保投资：环评阶段项目总投资50万元，其中环保投资15万元，占总投资的30%。	项目实际总投资50万元，其中实际环保投资约13.8万元，占总投资的27.6%。
验收阶段环保投资较环评阶段减少1.2万元，主要为排气筒高度降低、验收阶段物价与环评阶段估算存在差异

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1144.53	0	1144.53	1144.53	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0585	0.085	0.059	0.059	/
0.045	1.273	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

回用不外排

2个容积1.5m3的沉淀池

回用不外排，未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值

1套“水帘+过滤棉+光氧+二级活性炭吸附”装置

（1）有组织废气监测点位：G1喷漆废气排气筒监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯监测频率：连续检测2天，每天检测3次执行标准：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。（2）无组织废气 ①厂界无组织废气监测对象：厂界无组织排放废气监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯监测点位：厂址周界外10m范围内，上风向设1个对照点(G2)，下风向厂界外设3个控制点(G3、G4、G5)；共设置4个监测点。监测频率：连续监测2天，每天采样3次执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） ②厂区内喷漆房外无组织排放非甲烷总烃监测对象：厂区内喷漆房外监测因子：非甲烷总烃监测点位：喷漆房门窗外1m处(G6) 监测频率：连续监测2天，每天采样3次。执行标准：《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）》表A1中规定的限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震、选用低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

厂房隔声、选用低噪声设备

监测对象：厂界噪声监测因子：等效连续A声级dB(A)，共1项监测点位：东南西北厂界共4个监测点位监测频率：每天昼、夜各一次，连续检测2天执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）项目污染源头控制原料库、危废暂存间按要求进行建设、加强管理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）分区防渗本项目确定危险废物暂存间为重点防渗区域，喷漆房、原料库为一般防渗区，其他区域简单防渗，采用一般地面硬化。 ①重点防渗区：防渗性能达到等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s或参考《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）要求进行防渗。 ②一般防渗区：渗透系数不大于1×10-7cm/s，或参考《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求进行防渗。 ③简单防渗区：正常黏土夯实，一般水泥硬化。（3）污染监控根据《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016），本项目属于地下水评价的Ⅳ类项目，不需设置地下水监测井，环评要求加强管理，定期巡视，防止泄漏。（4）应急响应项目运营期建设单位需加强管理，定期巡视，一旦发现原料库、危险废物暂存间渗漏，应及时对其进行修补。

（1）已按要求建设原料库、危废暂存间，已加强管理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。（2）分区防渗：危险废物暂存间已使用环氧树脂防水材料进行重点防渗；喷漆房、原料库已进行一般防渗；其他区域已进行简单地面硬化。已按要求进行分区防渗。（3）污染监控：加强管理，定期巡视，防止泄漏。（4）应急响应措施：一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油、废含油抹布、漆渣、沉淀池更换废液、废包装桶统一收集后，暂存危废暂存间，委托有资质单位进行处置。

废机油、废含油抹布、漆渣、沉淀池更换废液、废包装桶统一收集后，暂存危废暂存间，委托******公司(******中心)清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；（2）定期更换活性炭，避免活性炭失活，影响废气治理效果；（3）加强油漆桶密闭性检查，避免发生泄漏；（4）油漆存储于室内，避免雨淋、阳光直射；（5）避免与易腐蚀物品、易发生反应的物品混合存储；（6）油漆在厂区适量存储，禁止施压重物，避免因存储过量或施压重物导致泄漏；（7）油漆搬运过程轻拿轻放，避免搬运过程损坏容器导致泄漏；（8）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危险废物暂存间，地面需按要求进行防腐、防渗漏，避免发生泄漏、渗漏；（9）废矿物油、废活性炭、漆渣等危险废物使用合格专用容器分区存储于危险废物暂存间。收集、存储、清运等过程轻拿轻放，避免搬运过程损坏容器导致泄漏；（10）定期委托有资质单位清运处置，避免长时间存储引起的泄漏事故；（11）建立危废管理制度；（12）编制突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案。

已按要求采取相关措施，配备相关应急设施，已编制突发环境事件应急预案，****环境局空港分局备案（详见附件），备案编号为530****09000-2024-043-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程