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郏县广阔天地锅厂氮化锅生产线项目

审批

河南-平顶山-郏县

发布时间： 2025年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********1127381	雷愿锋
雷军炎	省市**
****花园村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****氮化锅生产线项目	****

2021版本:30--066-结构性金属制品制造331 ；金属工具制造332；集装箱及金属包装容器制造 333；金属丝绳及其制品制造334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造 337；金属制日用品制造 338	C3381-C3381-金属制厨房用器具制造
	省市**
经度:113.196667 纬度: 33.959722	**环境局分局
	2024-05-14
平郏环诺〔2024〕9号	914********1127381001U
2020-07-26	500
28	****
914********1127381	****
914********1127381	市**公司
****0400MA9FAAKY4M	2024-08-01

2025-01-07	2025-02-08
	环评爱好者论坛

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建，投资500.00万元在市花园村建设**氮化锅生产线项目，项目不新增用地，生产规模为年产30万口氮化锅	扩建，投资500.00万元在市花园村建设**氮化锅生产线项目，项目不新增用地，生产规模为年产30万口氮化锅
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投资500.00万元在市花园村建设**氮化锅生产线项目，项目不新增用地，生产规模为年产30万口氮化锅	投资500.00万元在市花园村建设**氮化锅生产线项目，项目不新增用地，生产规模为年产30万口氮化锅
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）氮化、（2）抛光、（3）检验、（4）组装	（1）氮化、（2）抛光、（3）检验、（4）组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气：（1）氮化工序氨气项目氮化过程约10个小时，分为升温、保温和降温阶段。 ①升温阶段废气：铁锅由人工分层码入炉筐中，再由行车将炉筐吊起并将炉筐放入氮化炉内，封闭炉门，开启冷却循环水系统。开启氨气阀门和氮气阀门，氨气和氮气混合通入氮化炉内，以排除氮化炉内的空气。排除空气后，通电加热炉内铁锅，持续加热至炉内温度达600℃，该操作过程持续约1小时。此阶段氨分解率约为30%，产生的H2量较少，排出氮化炉后，点燃后不能维持持续燃烧，需进入净化系统进行净化处理。项目设置有1套水喷淋塔（二级），此过程中全程开启风机，将氮化炉作为集气设施，对密闭氮化炉内的废气进行收集处理，氮化炉排放的废气中氨浓度较高，全部进入净化系统（水喷淋塔）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 ②保温阶段废气：升温至600℃时进入持续保温阶段，保持600℃温度不变，持续通入氨气并加**入量，该操作过程持续6小时，氨分解率约为70%。此过程氮化炉排放的废气中H2浓度较高，全部进入小火炬燃烧器在空气中燃烧，废气中的H2燃烧放热生成H2O，废气中的氨燃烧生成N2和H2O。该过程反应式如下： 2H2+O2→2H2O+Q 4NH3+3O2→2N2+6H2O 燃烧后的废气成分主要为氮气，直接散发在厂房内。 ③降温阶段废气：保温结束后，停止加热，保持冷却循环水系统运行，减少氨气通入量，持续降温至温度150℃时，停止通入氨气，该操作过程持续3小时，氨分解率30%。停通氨气后，再继续冷却约1小时，在炉内温度降至接近室内温度时，开启放空阀，使氮化炉内外压力一致。在降温阶段，通入炉内的氨气的分解率仅有30%，产生的H2量较少，排出氮化炉后，点燃后不能维持持续燃烧，需进入净化塔进行净化处理。项目设置有1套水喷淋塔（二级），此过程中全程开启风机，将氮化炉作为集气设施，对密闭氮化炉内的废气进行收集处理，氮化炉排放的废气中氨浓度较高，全部进入净化系统（水喷淋塔）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。因在本项目降温阶段全程对炉内废气进行收集处理，故在加工结束打开炉盖取件时，炉体废气已基本全部收集处理完毕，故开炉盖取件时无废气产生。综上所述，本项目氮化工序氮化炉保温阶段废气经小火炬燃烧器燃烧处理；氮化炉升温和降温阶段废气经密闭氮化炉收集后全部进入1套水喷淋塔净化处理，最后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。（2）抛光工序粉尘本项目采用抛光机对锅胚表面进行抛光处理，去除表面铁锈，抛光过程会有粉尘产生。为进一步降低项目废气对周围环境的影响，项目在抛光工序上方安装固定式集气罩收集颗粒物，集气罩距离机器顶不超过2m，集气罩能完全覆盖抛光生产线，并安装1套布袋除尘器处理，经处理后通过1根15米高排气筒（DA006）排放。 2污废水：公司污废水主要为生活污水和氨气吸收塔喷淋废水；（1）生活废水，采取措施为：生活废水经化粪池一级沉淀处理后，用于周边农田肥田。（2）氨气吸收塔喷淋废水：氮化工序废气处理设施-氨气吸收塔采用水喷淋处理工艺，喷淋废水循环使用，定期排空，每三个月完全排空一次，产生的稀氨水采用密闭桶装后外售综合利用。 3固体废物：公司固体废物分为一般固体废物和危险固体废物；一般固体废物及处置措施主要为：设置一般固体废物暂存间1座，中频炉渣经收集后暂存，定期外售；不合格产品、废边角料：统一收集后作为生成原料回用；除尘器收集粉尘等经收集暂存后，定期外售；熟石灰定期外售。危废废物主要为：废过滤棉、废手套、废抹布、废漆渣、废活性炭、废含汞紫外灯管、废漆桶、稀料桶暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位进行处置 4厂界噪声和振动：公司中频炉、压锅机、抛光机、环保设施-增压风机等设备均布置在车间内，采取减振隔声措施，能够满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）相关要求	1废气：（1）氮化工序氨气项目氮化过程约10个小时，分为升温、保温和降温阶段。 ①升温阶段废气：铁锅由人工分层码入炉筐中，再由行车将炉筐吊起并将炉筐放入氮化炉内，封闭炉门，开启冷却循环水系统。开启氨气阀门和氮气阀门，氨气和氮气混合通入氮化炉内，以排除氮化炉内的空气。排除空气后，通电加热炉内铁锅，持续加热至炉内温度达600℃，该操作过程持续约1小时。此阶段氨分解率约为30%，产生的H2量较少，排出氮化炉后，点燃后不能维持持续燃烧，需进入净化系统进行净化处理。项目设置有1套水喷淋塔（二级），此过程中全程开启风机，将氮化炉作为集气设施，对密闭氮化炉内的废气进行收集处理，氮化炉排放的废气中氨浓度较高，全部进入净化系统（水喷淋塔）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。 ②保温阶段废气：升温至600℃时进入持续保温阶段，保持600℃温度不变，持续通入氨气并加**入量，该操作过程持续6小时，氨分解率约为70%。此过程氮化炉排放的废气中H2浓度较高，全部进入小火炬燃烧器在空气中燃烧，废气中的H2燃烧放热生成H2O，废气中的氨燃烧生成N2和H2O。该过程反应式如下： 2H2+O2→2H2O+Q 4NH3+3O2→2N2+6H2O 燃烧后的废气成分主要为氮气，直接散发在厂房内。 ③降温阶段废气：保温结束后，停止加热，保持冷却循环水系统运行，减少氨气通入量，持续降温至温度150℃时，停止通入氨气，该操作过程持续3小时，氨分解率30%。停通氨气后，再继续冷却约1小时，在炉内温度降至接近室内温度时，开启放空阀，使氮化炉内外压力一致。在降温阶段，通入炉内的氨气的分解率仅有30%，产生的H2量较少，排出氮化炉后，点燃后不能维持持续燃烧，需进入净化塔进行净化处理。项目设置有1套水喷淋塔（二级），此过程中全程开启风机，将氮化炉作为集气设施，对密闭氮化炉内的废气进行收集处理，氮化炉排放的废气中氨浓度较高，全部进入净化系统（水喷淋塔）净化处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。因在本项目降温阶段全程对炉内废气进行收集处理，故在加工结束打开炉盖取件时，炉体废气已基本全部收集处理完毕，故开炉盖取件时无废气产生。综上所述，本项目氮化工序氮化炉保温阶段废气经小火炬燃烧器燃烧处理；氮化炉升温和降温阶段废气经密闭氮化炉收集后全部进入1套水喷淋塔净化处理，最后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。（2）抛光工序粉尘本项目采用抛光机对锅胚表面进行抛光处理，去除表面铁锈，抛光过程会有粉尘产生。为进一步降低项目废气对周围环境的影响，项目在抛光工序上方安装固定式集气罩收集颗粒物，集气罩距离机器顶不超过2m，集气罩能完全覆盖抛光生产线，并安装1套布袋除尘器处理，经处理后通过1根15米高排气筒（DA006）排放。 2污废水：公司污废水主要为生活污水和氨气吸收塔喷淋废水；（1）生活废水，采取措施为：生活废水经化粪池一级沉淀处理后，用于周边农田肥田。（2）氨气吸收塔喷淋废水：氮化工序废气处理设施-氨气吸收塔采用水喷淋处理工艺，喷淋废水循环使用，定期排空，每三个月完全排空一次，产生的稀氨水采用密闭桶装后外售综合利用。 3固体废物：公司固体废物分为一般固体废物和危险固体废物；一般固体废物及处置措施主要为：设置一般固体废物暂存间1座，中频炉渣经收集后暂存，定期外售；不合格产品、废边角料：统一收集后作为生成原料回用；除尘器收集粉尘等经收集暂存后，定期外售；熟石灰定期外售。危废废物主要为：废过滤棉、废手套、废抹布、废漆渣、废活性炭、废含汞紫外灯管、废漆桶、稀料桶暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位进行处置 4厂界噪声和振动：公司中频炉、压锅机、抛光机、环保设施-增压风机等设备均布置在车间内，采取减振隔声措施，能够满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）相关要求
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定环境风险应急预案并备案	制定环境风险应急预案并备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	生活废水经化粪池一级沉淀处理后，用于周边农田肥田	无
2	密闭桶	/	氮化工序废气处理设施-氨气吸收塔采用水喷淋处理工艺，喷淋废水循环使用，定期排空，每三个月完全排空一次，产生的稀氨水采用密闭桶装后外售综合利用	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	小火炬燃烧器；密闭氮化炉内集气+1套水喷淋塔+1根15米高排气筒（DA005）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界二级新扩改建、表2标准	小火炬燃烧器；密闭氮化炉内集气+1套水喷淋塔+1根15米高排气筒（DA005）	氮化工序废气处理设施出口：氨，3次/周期，检测2周期
2	集气罩+1套布袋除尘器+1根15米高排气筒（DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	集气罩+1套布袋除尘器+1根15米高排气筒（DA006）	氮化后抛光工序废气处理设施出口：颗粒物，3次/周期，检测2周期

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

基础减振、建筑隔声

东、南、西侧厂界外1米处设置监测点：等效A声级，昼夜各一次，连续检测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座10m2固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

指定环境风险应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程