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新建牛、羊肉深加工系列预制菜及其他食品类等产品加工项目

审批

辽宁-辽阳-灯塔市

发布时间： 2025年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1022MA11FCM98D	郭恩文
李戈	******市
省****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**牛、羊肉深加工系列预制菜及其他食品类等产品加工项目	/

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1432-C1432-速冻食品制造
	****市 ****市
经度:123.278889 纬度: 41.414167	**环境局**分局
	2024-11-19
辽市环灯审发〔2024〕32号	****
2024-11-12	5000
14	****
****1022MA11FCM98D	昌鑫**公司
912********972484C	******公司
****0100MA0UTH7R45	2025-03-10
2025-03-14	2025-09-30
2025-07-18	2025-08-15
	http://www.****.com/news_details/146.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产牛、羊肉深加工系列预制菜及其他食品类等产品10000吨。	年生产牛、羊肉深加工系列预制菜及其他食品类等产品10000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①预制菜工艺领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。化冻清洗：在池内放入适量的，将速冻新鲜的牛、羊肉放入缓化池进行缓化，解冻环境温度：0-12℃，时间大约12-24小时。此过程产生异味G1、肉类化冻清洗废水W1和肉类残渣S2。盐水注射：将盐、淀粉、大豆蛋白、水等按一定比例配置后，注入肉中充分腌渍。真空滚揉：通过滚揉、摔打使产品均匀的吸收腌渍，时间大约半小时，环境温度0-4℃，提高产品的结着力及弹性。卤煮：肉类先100℃卤制1小时，然后将温度调整到80℃，再卤制1小时。此过程产生油烟G2、废调料S3和噪声N。真空包装：利用真空包装机进行包装，主要作用是除氧，有利于防止食品变质，保质期。高温杀菌：利用杀菌釜高温高压杀菌，温度121℃，时间30分钟，压力0.25MPa。入库：成品在加工车间常温成品存放区保存。 ②饺子、汤圆工艺领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。摘洗、切碎斩拌：利用斩拌机将清洗后的蔬菜剁碎，时间大约半小时，此过程产生蔬菜清洗废水W2、蔬菜残渣S4和噪声N。清洗、绞肉：将速冻新鲜的牛、羊肉放入缓化池进行缓化清洗，解冻环境温度：0-12℃，时间大约12-24小时。利用绞肉机将化冻后的肉类绞成泥状，时间大约半小时，此过程产生肉类化冻清洗废水W1和肉类残渣S2。和面、制皮：使用和面机和制皮机制作面皮，此过程产生面粉投料粉尘G3、地面收集面粉S5。调配：使用拌馅机将切碎斩拌的菜类原料及绞好的肉等配制成馅料，时间大约1小时，此过程产生馅料残渣S6。成型：使用成型机将饺子及汤圆定型。袋装封口：使用真空包装机进行包装封口。速冻入库：包装好的成品经速冻库（温度在-18℃左右）速冻后入制冷车间，待售。 ③调味品工艺固态调味品工艺流程领料拆包：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。粉碎：利用粉碎机将原料按照产品需要进行粉碎制粉，此过程产生粉碎粉尘G4、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭破碎机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。混合：利用混粉机将破碎后的原料混合均匀，时间大约半小时，此过程产生混合粉尘G5、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭混粉机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。包装：利用真空包装机将产品进行包装。装箱：按照批次将产品进行装箱。入库：将产品送至调味品车间常温成品存放区保存待售。半固态（酱）调味品工艺流程领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。原料：按照原料验收标准进行验收。挑选：挑选出杂质等异物，选优质原料进行备用，此过程产生废调料S3。粉碎：利用粉碎机将辣椒、花椒和香料等辅料按照产品需要进行粉碎制粉，此过程产生粉碎粉尘G4、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭破碎机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。炒料：将牛油、食用油、酱料及各辅料（辣椒、花椒、香料等）进行炒制。此过程会产生油烟G6、异味G7。冷却：将炒制好的产品冷却至常温状态进行分装。包装：按照客户需要进行包装灌装，封口后入常温库，此过程产生包装废物S1。入常温库：仔细核对产品标签，生产日期，放入调味品车间常温成品存放区保存。液体调味品工艺流程领料拆包：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。粉料混合、蔬菜切割：利用混粉机将各粉料混合均匀，利用斩拌机将清洗后的蔬菜剁碎。此过程产生混合粉尘G5、蔬菜清洗废水W2、蔬菜残渣S4和噪声N，颗粒物经密闭混粉机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。煮制：将粉料和蔬菜100℃煮制1小时。冷却：煮好的料汁自然冷却。包装：利用包装机将产品进行包装。入库：将产品送至调味品车间常温成品存放区待售。	①预制菜工艺领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。化冻清洗：在池内放入适量的，将速冻新鲜的牛、羊肉放入缓化池进行缓化，解冻环境温度：0-12℃，时间大约12-24小时。此过程产生异味G1、肉类化冻清洗废水W1和肉类残渣S2。盐水注射：将盐、淀粉、大豆蛋白、水等按一定比例配置后，注入肉中充分腌渍。真空滚揉：通过滚揉、摔打使产品均匀的吸收腌渍，时间大约半小时，环境温度0-4℃，提高产品的结着力及弹性。卤煮：肉类先100℃卤制1小时，然后将温度调整到80℃，再卤制1小时。此过程产生油烟G2、废调料S3和噪声N。真空包装：利用真空包装机进行包装，主要作用是除氧，有利于防止食品变质，保质期。高温杀菌：利用杀菌釜高温高压杀菌，温度121℃，时间30分钟，压力0.25MPa。入库：成品在加工车间常温成品存放区保存。 ②饺子、汤圆工艺领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。摘洗、切碎斩拌：利用斩拌机将清洗后的蔬菜剁碎，时间大约半小时，此过程产生蔬菜清洗废水W2、蔬菜残渣S4和噪声N。清洗、绞肉：将速冻新鲜的牛、羊肉放入缓化池进行缓化清洗，解冻环境温度：0-12℃，时间大约12-24小时。利用绞肉机将化冻后的肉类绞成泥状，时间大约半小时，此过程产生肉类化冻清洗废水W1和肉类残渣S2。和面、制皮：使用和面机和制皮机制作面皮，此过程产生面粉投料粉尘G3、地面收集面粉S5。调配：使用拌馅机将切碎斩拌的菜类原料及绞好的肉等配制成馅料，时间大约1小时，此过程产生馅料残渣S6。成型：使用成型机将饺子及汤圆定型。袋装封口：使用真空包装机进行包装封口。速冻入库：包装好的成品经速冻库（温度在-18℃左右）速冻后入制冷车间，待售。 ③调味品工艺固态调味品工艺流程领料拆包：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。粉碎：利用粉碎机将原料按照产品需要进行粉碎制粉，此过程产生粉碎粉尘G4、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭破碎机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。混合：利用混粉机将破碎后的原料混合均匀，时间大约半小时，此过程产生混合粉尘G5、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭混粉机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。包装：利用真空包装机将产品进行包装。装箱：按照批次将产品进行装箱。入库：将产品送至调味品车间常温成品存放区保存待售。半固态（酱）调味品工艺流程领料：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。原料：按照原料验收标准进行验收。挑选：挑选出杂质等异物，选优质原料进行备用，此过程产生废调料S3。粉碎：利用粉碎机将辣椒、花椒和香料等辅料按照产品需要进行粉碎制粉，此过程产生粉碎粉尘G4、废调料S3和噪声N，颗粒物经密闭破碎机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。炒料：将牛油、食用油、酱料及各辅料（辣椒、花椒、香料等）进行炒制。此过程会产生油烟G6、异味G7。冷却：将炒制好的产品冷却至常温状态进行分装。包装：按照客户需要进行包装灌装，封口后入常温库，此过程产生包装废物S1。入常温库：仔细核对产品标签，生产日期，放入调味品车间常温成品存放区保存。液体调味品工艺流程领料拆包：提前提交生产规划，申请用料并拆包，此过程产生包装废物S1。粉料混合、蔬菜切割：利用混粉机将各粉料混合均匀，利用斩拌机将清洗后的蔬菜剁碎。此过程产生混合粉尘G5、蔬菜清洗废水W2、蔬菜残渣S4和噪声N，颗粒物经密闭混粉机自带收尘系统收集，回用于生产，不外排。煮制：将粉料和蔬菜100℃煮制1小时。冷却：煮好的料汁自然冷却。包装：利用包装机将产品进行包装。入库：将产品送至调味品车间常温成品存放区待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水加强水污染防治。本项目运营期生产废水和生活污水均**处理站处理达到相关标准要求后排入灯公司。要秉持“节水即治污”的理念，坚持节水优先，强化用水总量和强度双控。水污染物最高允许排放浓度和排水量应满足相关标准要求。同时，要积极推进污水化利用，确保依托可行性。二、废气强化大气污染防治。生产车间，尤其是调味品车间要在保证安全生产的前提下采取有效污染防治措施。预制菜生产线和调味品生产线产生的油烟通过各自静电油烟净化器处理达标后分别由2根8m高排气筒（DA003、DA006）排放；食堂油烟经油烟净化器处理达标后由1根8m高排气筒（DA007）排放；要保障车间新风系统正常运行，制定并落实非正常工况通风换气及污染防治措施，确保车间内各项污染物浓度达到相关要求；要加强无组织废气环境管理，肉类、蔬菜及馅料残渣等易腐烂废物要日产日清，其他固体废物应分类收集，及时清运；生产车间、污水处理站定期喷洒除臭剂，抑制恶臭气体发散。三、噪声项目运营期噪声主要为设备噪声。要优先选用低噪声设备并合理布局，采取封闭、减振、降噪、隔音等有效措施，确保厂界噪声达标。四、固废严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。肉类、蔬菜及馅料残渣、废调料、废油脂，要分类收集，做到日产日清；废包装暂存于一般固废暂存间，定期外售；污泥、栅渣脱水后定期由有资质的单位综合利用或安全处置；反渗透膜、生物过滤介质由厂家定期更换，直接回收，不在厂区内暂存。危险废物暂存要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转运和处置必须符合有关环境管理规定；生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门集中处置。	一、废水本项目生产废水和生活污水**处理站处理达到相关标准要求后排入灯**公司，水污染物最高允许排放浓度和排水量均满足相关标准要求。二、废气本项目预制菜生产线和调味品生产线产生的油烟通过各自静电油烟净化器处理达标后分别由2根8m高排气筒（DA003、DA006）排放；食堂2#取消建设，依托现有1座食堂，食堂油烟经油烟净化器处理达标后由1根8m高排气筒（DA008）排放；已制定并落实非正常工况通风换气及污染防治措施，各车间内各项污染物浓度均可达到相关要求；肉类、蔬菜及馅料残渣等易腐烂废物日产日清，其他固体废物均分类收集，及时清运；生产车间、污水处理站已定期喷洒除臭剂，抑制恶臭气体发散。三、噪声已落实声环境保护措施，选用低噪声设备并合理布局，采取封闭、减振、降噪、隔音等有效措施。四、固废本项目运营期产生的肉类、蔬菜及馅料残渣、废调料、废油脂，分类收集，日产日清；废包装暂存于一般固废暂存间，定期外售；污泥、栅渣脱水后定期由有资质的单位综合利用或安全处置；废活性炭和废石英砂由厂家定期更换，直接回收，不在厂区内暂存；不再产生废生物过滤介质。危险废物贮存点建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转运和处置符合有关环境管理规定；生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门集中处置。
食堂2#和配套1台油烟净化器+排气筒（DA007）取消建设，依托现有食堂及其附属油烟净化器和8m高排气筒，深加工车间油烟依托现有油烟净化器处置。纯化水处理设备工艺发生变化，不产生废反渗透膜，产生废活性炭和废石英砂，恶臭气体处理装置发生变化，不再产生废生物过滤介质。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.132	0.6737	0	7.806	0.674
1.64	0.1305	19.723	1.77	0.131
0.017	0.0015	2.354	0.019	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.129	0	3	0.129	0	/
0.539	0	0	0.539	0	/
0.056	0	0	0.056	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3的三级标准及《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准限值要求

****处理站设计日处理能力为450m3/d，污水处理工艺为“三级预处理+A2O+沉淀+消毒”

监测2天，每天4次，监测因子：pH、色度、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮、动植物油类、溶解性固体、磷酸盐、氯化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	静电油烟处理器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	预制菜生产线卤煮工序产生的油烟经集气罩收集，由现有静电油烟处理器处理后经专用管道引至楼顶排放（DA003），排气筒高8m。	监测2天，每天5次，监测因子：油烟
2	静电油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	调味品生产线炒制等工序产生的油烟经集气罩收集，由静电油烟处理器处理后经专用管道引至楼顶排放（DA006），排气筒高8m。	监测2天，每天5次，监测因子：油烟
3	污水处理站臭气采用“喷淋+生物过滤法”处理后经15m高排气筒（DA002）排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站恶臭依托现有“双喷淋”处理后经15m高排气筒（DA002）排放。	监测2天，每天4次，监测因子：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
4	2#食堂油烟采用油烟净化器+8米高排气筒（DA007）排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	2#食堂取消建设，依托现有1座食堂，产生的油烟由油烟净化器处理后经8米高排气筒（DA008）排放。	监测2天，每天5次，监测因子：油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，采用减振、隔声、吸声、柔性连接等降噪措施来控制噪声污染。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已对产噪设备进行了生产厂房密闭、合理布局和隔声设施处理，

监测2天，每天昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项****处理站处理后排入市政管网，最终排入灯****公司污水处理厂集中处理，依托厂区内现有建成厂房进行生产，仅对地下水及土壤保护提出相应防控措施，具体如下：项目的地下水及土壤污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理。本****处理站和危废贮存点已做重点防渗。重点防渗区防渗层的防渗参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。加工车间、调味品车间、食堂2#和一般固废暂存间已做一般防渗。一般污染防治区采用粘土铺底、水泥硬化处理，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。其他区域已做简单防渗。简单防渗区做一般地面硬化。

项目的地下水及土壤污染预防措施按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理。本****处理站和危废贮存点做重点防渗。重点防渗区防渗层的防渗参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。加工车间、调味品车间、食堂和一般固废暂存间做一般防渗。一般污染防治区采用粘土铺底、水泥硬化处理，防渗层的防渗性能不低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。其他区域已做简单防渗。简单防渗区已做一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。肉类、蔬菜及馅料残渣、废调料、废油脂，要分类收集，做到日产日清；废包装暂存于一般固废暂存间，定期外售；污泥、栅渣脱水后定期由有资质的单位综合利用或安全处置；反渗透膜、生物过滤介质由厂家定期更换，直接回收，不在厂区内暂存。危险废物暂存要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转运和处置必须符合有关环境管理规定；生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门集中处置。

本项目运营期产生的肉类、蔬菜及馅料残渣、废调料、废油脂，分类收集，日产日清；废包装暂存于一般固废暂存间，定期外售；污泥、栅渣脱水后定期由有资质的单位综合利用或安全处置；废活性炭和废石英砂由厂家定期更换，直接回收，不在厂区内暂存；不再产生废生物过滤介质。危险废物贮存点建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），转运和处置符合有关环境管理规定；生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和环保设施安全生产。严格落实相关环境风险防范措施，做好应急物资储备，按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案，****政府及其相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险；严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对环保设施进行设计，并定期做好环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。

本项目已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，加强运行维护管理。已制定环境风险****管理部门和所在区域突发环境事件应急预案妥善衔接，****管理部门备案（备案编号：211081-2024-081-L）。已加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，提高事故状态下污染控制和风险防范能力，强化提**全生产防范意识。将各项环境风险影响降至最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程