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长庆油田分公司陕北石油预探项目组2022年姬141等3口油探井项目（塬12〔姬153〕、塬13〔涧135〕）

审批

陕西-榆林-定边县

发布时间： 2025年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****陕北石油预探项目组
916********594558X	李战明
刘峻峰	省市**县
贺圈镇陕北石油预探项目组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司陕北石油预探项目组2022年姬141等3口油探井项目（塬12〔姬153〕、塬13〔涧135〕）

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省市**县樊学镇孟咀村和张山村
经度:107.**5893 纬度: 37.**7839	**环境局分局
	2022-05-12
榆环定批〔2022〕29号	无
	945
91.6	/
/	油田**公司
914********217550L	******公司
914********588315P	2024-10-25

2025-07-21	2025-08-15
	http://www.****.com/index/articleDetail?id=19024

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塬12（姬153）和塬13（涧135）设计井深为2400m。	塬12（姬153）实际井深2805m，塬13（涧135）实际井深2865m。
根据实际情况，塬12（姬153）和塬13（涧135）勘探深度分别增加16.88%和19.38%，均未改变目的层位，钻井废水等相应增加，但均已进行了有效处理，不会增大对环境的影响。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目未勘探井，生产工艺主要有钻前工程、钻井、井下作业、道路及地面井场建设等。	本项目为勘探井，施工主要涉及钻前工程（包括井场基础建设以及钻井设备安装等）、钻井工程（钻井、固井等）、井下作业（洗井、压裂、试油等）、施工完成后关井/封井、交井、井队搬迁及废弃物的处理等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件：废气：对施工扬尘采取场地洒水降尘；发电机燃料为轻质柴油，烟尘经简易排气筒排放；少量试油伴生气逸散，经自动点火燃烧，火炬排放。废水：钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，钻井结束后，上清液由罐车拉运至学67-15**处理站、冯地处理站处理达标后回注；洗井废水、废射孔液、压裂返排液、试油废液等井下作业废水收集至地上废水罐临时贮存，由罐车拉运至含油废水撬装预处理装置，废水不外排；施工区域设置环保移动式厕所，定期清掏外运肥田；施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘。固废：废弃泥浆、钻井一般钻井岩屑分别暂存于废弃泥浆罐、岩屑收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统集团）**公司处置；落地油、含油岩屑、废防渗布收集后暂存至井场内的危险废物暂存间，后委托有资质单位外运处置；废机油、废含油抹布采用专用容器收集，委托有资质单位外运处置；膨润土、纯碱等废弃包装袋等由企业回收综合利用；废过硫酸钾包装袋委托有资质单位及时进行处置；生活垃圾集中收集运至当地环卫部门指定地点处置。噪声：选用低噪设备，采取隔声、降噪措施；合理安排施工作业时间；墙体阻隔。环评批复：废气：施工过程中严格控制施工作业地带，加强施工期施工人员生态保护意识教育和内部生态管理，做到文明施工。废水：施工期产生的废水主要为钻井、压裂废水。项目钻井采用水基，钻井废水收集于可移动地上废水收集罐临时贮存，定期由专用车辆运至学67-15**处理站进行处理达标后回注转运接收单位均应建立台账记录，存档备检查。严禁将钻井废水委托给没有处理能力和资质的单位或个人处置。固废：项目钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑采用专用泥浆罐收集，工业固废按环评要求送就近有处理能力的就近第三方机构处置；危险废物采用专用桶收集，定点存放，定期交有资质单位拉运处置，涉及危险废物转移的应按国家和地方规定做好台账记录，实施转移联单制度。噪声：项目优先选用低噪声设备，采取安装基础减振垫、室内放置等措施，确保厂界噪声达标排放。	废气：本项目井场采取了洒水抑尘措施，表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料，施工运输车辆加盖防尘布，临时道路进行洒水抑尘；柴油发电机烟气通过简易排气筒排放，排气管朝向避开农户分布及项目区工作人员办公生活的方位；少量试油伴生气逸散，经自动点火燃烧，火炬排放。废水：塬12（姬153）和塬13（涧135）钻井均采用“泥浆不落地”工艺，固液分离后液相进入存储罐，能够循环利用的进行了循环利用，无法循环利用的拉运至学67-15废液处理站，**油田开采回注，无外排；井下作业废水（洗井废水、试油废水、压裂返排液等）入罐收集，其中塬12（姬153）拉运至胡七转、胡三联、胡二注以及学67-15、处理站达标后回注，塬13（涧135）拉运至耿32废液处理站和学67-15废液处理站达标后回注，均无外排；施工区域设置了环保移动式厕所，定期清掏外运肥田；施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘。固废：塬12（姬153）和塬13（涧135）产生的废弃泥浆、不含油岩屑分别暂存于废弃泥浆罐、岩屑收集罐内，施工结束后已由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统集团）**公司处置，钻遇含油层时产生的少采油厂，油厂委托资质单位处置；塬12（姬153）施工期产生的落地油（污油泥）、被油类污染的防渗布采油厂，油厂委托资质单位处置，塬13（涧135）施工期未产生落地油和被油类污染的防渗布；塬12（姬153）和塬13（涧135）施工结束后产生的不含油防渗布可由施工企业回收循环利用；本项目施工期较短，未产生废机油及含油抹布；膨润土、纯碱等废弃包装袋采用专用容器收集分类暂存在场地，由钻井施工单位回收利用；废过硫酸钾包装袋采用专用容器收集，油厂，最终交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后均交由宝来污油****公司统一处理。噪声：项目设备采用低噪设备，或自带隔声、消声的设备；合理安排施工作业时间。
项目施工过程中，根****处理站处理负荷，及时调整了作业废水去向，确保施工期各类作业废水去向满足环评要求。项目施工期作业废水去向调整，废水接纳单位环保手续齐全，依托可行，废水转运期间建立了严格的转运台账，废水最终处理达标后回注油层，不外排，满足环保要求，同时固体废物根据实际生产情况进行了有效处置，未引起不利环境影响加剧，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：（1）项目钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐，用于配制泥浆，循环使用，不外排，钻井结束后，经处理后的废弃泥浆上清液进罐收集，****公司学67-15****处理站、冯地****处理站，处理达标后回注地层；（2）洗井废水收集至废水罐临时贮存，****油田分公司学67-15****处理站、冯地****处理站处理达标后回注；井下作业废水全部排放井场设置的地上废水收集罐，****油田分公司学67-15****处理站、冯地****处理站，处理达标后回注地层，废水不外排；（3）生活污水排入井场临时防渗旱厕内，后清掏用作农肥；（4）钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、污水罐、应急池、柴油罐区等重点防渗区采用地面底部利用机械将衬层压实，铺设2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。项目危废间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，危废间防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求，渗透系数小于1×10-10cm/s；环保厕所、原辅材料存储区等一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。环评批复：施工期产生的废水主要为钻井、压裂废水。项目钻井采用水基，钻井废水收集于可移动地上废水收集罐临时贮存，定期由专用车辆运至学67-15****处理站进行处理达标后回注转运接收单位均应建立台账记录，存档备检查。严禁将钻井废水委托给没有处理能力和资质的单位或个人处置。

（1）塬12（姬153）和塬13（涧135）钻井均采用“泥浆不落地”工艺，固液分离后液相进入存储罐，能够循环利用的进行了循环利用，无法循环利用的拉运至学67-15废液处理站，****油田开采回注，无外排，并做好台账记录；（2）井下作业废水（洗井废水、试油废水、压裂返排液等）入罐收集，其中塬12（姬153）拉运至胡七转、胡三联、胡二注以及学67-15、****处理站达标后回注，塬13（涧135）拉运至耿32废液处理站和学67-15废液处理站达标后回注，均无外排，并做好台账记录；（3）施工区域设置了环保移动式厕所，定期清掏外运肥田；施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘；（4）钻井施工期间井场按照分区防渗要求分别进行了防渗处理，防渗性能满足相关要求，项目危废间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设2.0毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，危废间防渗执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：废弃泥浆、钻井岩屑排入地上移动式泥浆罐，采取不落地收集；废弃泥浆固化物、钻井岩屑排入废弃泥浆罐，拉运至**环**边****公司处置。废纯碱、膨润土包装、废防渗布由钻井施工企业回收综合利用；废过硫酸钾包装袋，试油过程产生的落地油和钻井设备产生的废机油采用专用容器收集后暂存至井场内危险废物暂存间，****油厂委托有资质单位外运处置。生活垃圾设置垃圾桶统一收集，当地环卫部门拉运处置；封井后产生的建筑垃圾由企业回收综合利用。环评批复：项目钻井过程中产生的废弃泥浆和岩屑采用专用泥浆罐收集，工业固废按环评要求送就近有处理能力的就近第三方机构处置；危险废物采用专用桶收集，定点存放，定期交有资质单位拉运处置，涉及危险废物转移的应按国家和地方规定做好台账记录，实施转移联单制度。

（1）塬12（姬153）和塬13（涧135）产生的废弃泥浆、不含油岩屑分别暂存于废弃泥浆罐、岩屑收集罐内，施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统****集团）******公司处置，钻遇含油层时产生的少****采油厂，****油厂委托资质单位处置，并做好台账记录；（2）塬12（姬153）施工期产生的落地油（污油泥）、被油类污染的防渗布****采油厂，****油厂委托资质单位处置，塬13（涧135）施工期未产生落地油和被油类污染的防渗布；塬12（姬153）和塬13（涧135）施工结束后产生的不含油防渗布可由施工企业回收循环利用；（3）本项目施工期较短，未产生废机油及含油抹布；（4）膨润土、纯碱等废弃包装袋采用专用容器收集分类暂存在场地，由钻井施工单位回收利用；（5）废过硫酸钾包装袋采用专用容器收集，****油厂，最终交有资质单位处置；（6）生活垃圾集中收集后均交由**宝来污油****公司统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：（1）施工中尽量缩小影响范围，合理布置井场，挖好井场四周的界沟，选择合适的设备搬迁路线，合理布置钻井设备，减少井场占地面积。提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响；（2）恢复土地生产能力，提高土壤肥力。施工过程中要尽量保护土地**，不要打乱土层，要先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，以尽快恢复耕作层土地原貌；（3）迅速恢复植被破坏的地表形态，填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件，防止局部土地退化；（4）为防止井场作业加剧水土流失，进场前集中收集表土，并进行表面硬化以防风吹雨淋流失，作业结束后再覆盖表土等措施后，可有效减少水土流失；（5）井场内禁止废水、废弃泥浆、废弃岩屑、以及其他废物流失和乱排放，严禁机油、柴油等各种油料落地，擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，如果发现外溢和散落必须及时清理；（6）完井后回收各种原料，清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收，不得随意遗弃于井场，完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。环评批复：施工过程中严格控制施工作业地带，加强施工期施工人员生态保护意识教育和内部生态管理，做到文明施工。按环评文件要求严格控制施工扬尘、噪声、废水及固废对周围环境的影响。

（1）施工过程中合理布置井场、选择合适的设备搬迁路线。合理布置钻井设备等，加强控制施工作业范围，有效缩短了施工期，减少了项目占地面积，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响；（2）表土开挖执行分层开挖、分层堆放、分层回填的土方施工作业制度，施工过程中先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放；土壤堆放过程中利用土工布遮盖的方法来减少了水土流失，并尽快恢复了土地原貌；（3）项目结束后迅速恢复植被破坏的地表形态，填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件，防止局部土地退化；（4）进场前集中收集表土，并进行表面硬化以防风吹雨淋流失，作业结束后再覆盖表土等措施，有效减少了水土流失；（5）井场内钻井废水、废弃泥浆、废弃岩屑、井下作业废水（洗井废水、试油废水、压裂返排液等）等各种废物按要求进行处理，无外排，无散落的机油、柴油等；（6）完井后回收各类废弃物均收集处理，无外排，同时拆除与采油无关的所有设备，作业现场无遗留废物（7）施工过程中合理规划，加强控制施工作业范围，在道路边、井场边，设置相关警示牌，加强了人员教育，提高了保护作业区生态环境的意识。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：（1）严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工，如认真落实岗位责任制和“谁主管，谁负责”的原则，建立严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确；（2）井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故；（3）井下安装压力传感装置和事故报警器，在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液，遏制险情的发生；发生井漏事故时及时响应，及时封堵漏洞，减少钻井液泄漏；压井液和堵漏材料应选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水；（4）井下发生险情无法有效控制时，立即上报当地环境、国土行政主管部门和上级单位，同时做弃井处理，避免险情进一步扩大；（5）准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力；（6）当发现井内液体流出而钻杆在井内时，应立即接上回压阀或管内防喷器关井；（7）如果在关井期间压力要超过极限时，应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环；（8）井场施工时设置井场围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯筑；同时井场在建设时应配备灭火器、沙土等风险物资。环评批复：严格落实企业环境风险防范主体责任，编制突发环境事件应急预案，做好环境风险预防与预警工作，定期进行预案演练，并储备足够的应急抢险物资和器材。

（1）施工期安装了井控装置，防止井喷；加强各类储罐的储存管理，罐区均采用防渗措施，四周设置围堰；同时加强施工期风险管理，井场布置按照《钻前工程及井场布置技术要求》的规定进行设置，配备禁火标识和设置可燃气体检测报警装置，钻井作业前，建立应急预案；项目建设过程及完工后未发生井喷等事故；（2）落实了企业环境风险防范主体责任，建设单位编制了突发环境事件应急预案，备案编号为****定期进行预案演练，并储备了足够的应急抢险物资和器材；；（3）项目建设过程及完工后未发生井喷等事故；（4）项目施工期按照标准化井场建设临时相关设施，项目施工结束后相关设施均已拆除。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程