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孝义市蓝天管件有限责任公司电子雷管复合导线、管壳生产项目

审批

山西-吕梁-孝义市

发布时间： 2025年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********436220T	王建国
王建国	******市
新义街道**矿务局火药生产厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电子雷管复合导线、管壳生产项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	****市 ****市
经度:111.759444 纬度: 37.101944	**环境局分局
	2023-11-23
孝环行审〔2023〕36号	****
2024-05-09	204
38	****
911********436220T	****
911********436220T	祥**公司
****0300MA0KGQTJ37	2024-04-10
2024-05-09	2024-06-30
2024-06-03	2024-07-02
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子雷管复合导线1200万套/年、管壳1000万个/年、纸箱50万个/年	电子雷管复合导线1200万套/年、管壳1000万个/年、纸箱50万个/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、电子雷管复合导线生产工艺流程：（1）挤出工序：外购镀锡铜包钢导线先利用PP挤出机将导线包覆一层聚丙烯，再利用PVC挤出机将2根已包覆的聚丙烯导线外层再包覆一层聚氯乙烯，成为复合导线。挤出工序主要污染物为挤出有机废气。（2）裁剥、塑料塞注塑工序：利用全自动裁剥绕线机将复合导线进行夹线、去皮，将两股电子雷管导线绕成规定的8字形状，再利用塑料塞注塑机使复合导线正极脚线和负极脚线固定在塑料塞内，完成注塑的复合雷管导线切除多余的部分。塑料塞注塑工序主要污染物为注塑有机废气。（3）尾夹注塑、装接工序：利用尾夹注塑机生产尾夹，所需原料为聚丙烯颗粒，生产的尾夹与上一工序生产的复合雷管导线进行装接为最终产品，再装箱入库待售。尾夹注塑工序主要污染物为注塑有机废气。 2、纸箱生产工艺流：纸板原料外购，印刷机使用水墨胶板印字的方式，将所需文字、图案及其他信息印刷至箱体表面。分切是将纸板按预先制作好的模板用圆刀压模切成型机分切为所需的形状，再通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠，并将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。钉箱是使用钉箱机将纸箱接合成箱，之后打包入库。纸箱制造产生的污染为有机废气、噪声和废弃纸板。 3、管壳生产工艺流：（1）冲压工序：利用冲床将原料钢壳（盂子）冲压为管壳形状，再进入下道清洗工序。（2）清洗工序：管壳先进入4个清洗槽依次清洗，清洗干净后，放入发蓝液槽（发蓝液为氢氧化钠和亚硝酸钠由人工调配而成），开始用电炉加热，使温度达到145~155℃，时间保持10分钟，出槽。再进入4个清洗槽（同上）依次清洗，最后进入3个清洗槽依次清洗干净。清洗工序主要污染物为清洗碱性废水，含悬浮物和油类物质。（3）脱水烘干工序：清洗干净的管壳先利用离心脱水机脱水，再利用烘干设施通过热风吹干。（4）蘸虫胶漆、烘干工序：已干燥的管壳放入虫胶漆进行蘸漆处理，虫胶漆由虫胶片加入酒精中溶解调制成，蘸漆后，利用烘干设施通过热风吹干。该工序主要污染物为有机废气。（5）增亮、冷却工序：已烘干的管壳放入电烤箱内，烤箱温度控制在230℃左右，烘烤时间为3分钟，将蘸漆的管壳进行增亮处理。最后经过风冷将管壳降至常温，装箱入库待售。	1、电子雷管复合导线生产工艺流程：（1）挤出工序：外购镀锡铜包钢导线先利用PP挤出机将导线包覆一层聚丙烯，再利用PVC挤出机将2根已包覆的聚丙烯导线外层再包覆一层聚氯乙烯，成为复合导线。挤出工序主要污染物为挤出有机废气。（2）裁剥、塑料塞注塑工序：利用全自动裁剥绕线机将复合导线进行夹线、去皮，将两股电子雷管导线绕成规定的8字形状，再利用塑料塞注塑机使复合导线正极脚线和负极脚线固定在塑料塞内，完成注塑的复合雷管导线切除多余的部分。塑料塞注塑工序主要污染物为注塑有机废气。（3）尾夹注塑、装接工序：利用尾夹注塑机生产尾夹，所需原料为聚丙烯颗粒，生产的尾夹与上一工序生产的复合雷管导线进行装接为最终产品，再装箱入库待售。尾夹注塑工序主要污染物为注塑有机废气。 2、纸箱生产工艺流：纸板原料外购，印刷机使用水墨胶板印字的方式，将所需文字、图案及其他信息印刷至箱体表面。分切是将纸板按预先制作好的模板用圆刀压模切成型机分切为所需的形状，再通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠，并将纸箱摇盖及搭接舌处“多余”的纸板切除。钉箱是使用钉箱机将纸箱接合成箱，之后打包入库。纸箱制造产生的污染为有机废气、噪声和废弃纸板。 3、管壳生产工艺流：（1）冲压工序：利用冲床将原料钢壳（盂子）冲压为管壳形状，再进入下道清洗工序。（2）清洗工序：管壳先进入4个清洗槽依次清洗，清洗干净后，放入发蓝液槽（发蓝液为氢氧化钠和亚硝酸钠由人工调配而成），开始用电炉加热，使温度达到145~155℃，时间保持10分钟，出槽。再进入4个清洗槽（同上）依次清洗，最后进入3个清洗槽依次清洗干净。清洗工序主要污染物为清洗碱性废水，含悬浮物和油类物质。（3）脱水烘干工序：清洗干净的管壳先利用离心脱水机脱水，再利用烘干设施通过热风吹干。（4）蘸虫胶漆、烘干工序：已干燥的管壳放入虫胶漆进行蘸漆处理，虫胶漆由虫胶片加入酒精中溶解调制成，蘸漆后，利用烘干设施通过热风吹干。该工序主要污染物为有机废气。（5）增亮、冷却工序：已烘干的管壳放入电烤箱内，烤箱温度控制在230℃左右，烘烤时间为3分钟，将蘸漆的管壳进行增亮处理。最后经过风冷将管壳降至常温，装箱入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）电子雷管复合导线-挤出有机废气：2台挤出机出口位置分别设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。（2）电子雷管复合导线-塑料塞、尾夹注塑有机废气：4台塑料塞注塑机、3台尾夹注塑机上方分别设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。（3）纸箱印刷有机废气：切缝印一体机上方位置设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。（4）管壳-蘸虫胶漆、烘干有机废气：管壳蘸虫胶漆、烘干工序上方设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。 2、废水（1）职工人员生活污水：员工洗漱废水用于厂区洒水抑尘，不外排。（2）管壳清洗废水：管壳清洗废水经管道定期排入废水收集池，采用“气浮--隔油--中和--混凝沉淀”处理工艺，处理能力10m3/d，最后进入池循环使用，不外排。 3、固体废物（1）废塑料、废纸板、废钢材：统一收集，**收购站处置。（2）废活性炭、废机油：二厂区东南侧设1座10m2危废暂存间，危废分类分区存放于危废暂存间，定期交有资质单位处置。 4、噪声采用低噪设备、基础减振、建筑隔声等措施。	1、废气（1）电子雷管复合导线-挤出有机废气：2台挤出机出口位置分别设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。（2）电子雷管复合导线-塑料塞、尾夹注塑有机废气：4台塑料塞注塑机、3台尾夹注塑机上方分别设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。1台尾夹注塑机上方设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，最后由1座15m高排气筒排放。（3）纸箱印刷有机废气：切缝印一体机上方位置设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。（4）管壳-蘸虫胶漆、烘干有机废气：管壳蘸虫胶漆、烘干工序上方设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，处理效率60%，最后由1座15m高排气筒排放。 2、废水（1）职工人员生活污水：员工洗漱废水用于厂区洒水抑尘，不外排。（2）管壳清洗废水：管壳清洗废水经管道定期排入废水收集池，采用“曝气中和-斜管沉淀”处理工艺，处理能力10m3/d，最后进入池循环使用，不外排。 3、固体废物（1）废塑料、废纸板、废钢材：统一收集，**收购站处置。（2）废活性炭、废机油：二厂区东南侧设1座23m2危废暂存间，危废分类分区存放于危废暂存间，定期交有资质单位处置。 4、噪声采用低噪设备、基础减振、建筑隔声等措施。
1、二厂区现有闲置车间西侧设1台尾夹注塑机，以满足电子雷管复合导线的尾夹规格型号需求。1台尾夹注塑机上方设置集气罩，有机废气经管道引入1套二级活性炭吸附装置处理，最后由1座15m高排气筒排放。 2、管壳清洗废水处理工艺由“气浮--隔油--中和--混凝沉淀”变更为“曝气中和-斜管沉淀”，处理能力不变。 3、二厂区东南侧设1座危废暂存间面积由10m2变更为23m2，以满足危废分类分区存放需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目主要污染物排放总量控制指标为：挥发性有机物0.261吨/年。	经核算，本项目调试期间污染物监测排放量为：挥发性有机物0.027408t/a，满足污染物排放总量控制指标要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/
0.027	0.261	0.027	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

管壳清洗废水处理设施

已建成，管壳清洗废水经处理后循环使用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	导线挤出机有机废气二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5	已建成	监测期间二级活性炭吸附装置对导线挤出机有机废气中非甲烷总烃的去除效率≥91.1%；导线挤出废气排放口的非甲烷总烃排放浓度在1.79～2.16mg/m3之间，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中排放限值要求，达标率100%。
2	纸箱印刷有机废气二级活性炭吸附装置	《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）表一	已建成	监测期间二级活性炭吸附装置对纸箱印刷有机废气中非甲烷总烃的去除效率≥97.0%；纸箱印刷废气排放口的非甲烷总烃排放浓度在1.56～1.96mg/m3之间，满足《省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32**一中排放限值要求，达标率100%。
3	塑料塞、尾夹注塑机有机废气二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5	已建成	监测期间二级活性炭吸附装置对塑料塞、尾夹注塑机有机废气中非甲烷总烃的去除效率≥98.4%；塑料塞/尾夹注塑废气排放口的非甲烷总烃排放浓度在1.64～2.01mg/m3之间，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中排放限值要求，达标率100%。
4	尾夹注塑机有机废气二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5	已建成	监测期间二级活性炭吸附装置对尾夹注塑机有机废气中非甲烷总烃的去除效率≥92.9%；尾夹注塑废气排放口的非甲烷总烃排放浓度在1.55～2.05mg/m3之间，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中排放限值要求，达标率100%。
5	管壳蘸虫胶漆、烘干有机废气二级活性炭吸附装置	《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）表一	已建成	监测期间二级活性炭吸附装置对管壳蘸虫胶漆、烘干有机废气中非甲烷总烃的去除效率≥97.3%；管壳蘸虫胶漆/烘干废气排放口的非甲烷总烃排放浓度在1.64～2.10mg/m3之间，满足《省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32**一中排放限值要求，达标率100%。
6	/	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	/	监测期间一厂区厂房外无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.90mg/m3，二厂区厂房外无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.86mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），达标率100%。
7	/	《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）表二	/	监测期间一厂区厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.49mg/m3，二厂区厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为0.44mg/m3，均满足《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）表二标准限值要求，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、基础减振、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类

已建成

监测期间一厂区厂界四周4个点位的昼间噪声最大监测值为54.4dB(A)，二厂区厂界四周4个点位的昼间噪声最大监测值为54.3dB(A)，夜间均不生产，厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废塑料、废纸箱、废钢材****收购站；废活性炭、废机油、废油桶分类分区存放于本项目二厂区1座10m2危废暂存间，定期交有资质单位处置。

废塑料、废纸箱、废钢材****收购站；废活性炭、废机油、废油桶分类分区存放于本项目二厂区1座23m2危废暂存间，定期交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程