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河北合晟元科技有限公司原有生产线及环保治理设施改建项目

审批

河北-沧州-青县

发布时间： 2025年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********404199R	王庆合
李晓阳	******
省市**陈嘴乡张二庄村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****原有生产线及环保治理设施改建项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**** ****
经度:116.874722 纬度: 38.475278	****审批局
	2024-01-10
沧审批环书〔2024〕1号	911********404199R001P
	9400
500	****
911********404199R	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	金**公司
****1106MA0CLY7N8U	2025-05-16

2025-07-23	2025-08-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466295

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改前4条塑料电镀铜镍铬生产线、2条金属电镀铜镍铬生产线，技改后变为3条塑料电镀铜镍铬生产线（2、4、5号线），1条金属金属电镀铜镍铬生产线（1号线），1条金属化学镀镍生产线（3号线），1条金属电镀锌生产线（6号线）。	1条塑料电镀铜镍铬生产线（2号线），1条金属金属电镀铜镍铬生产线（1号线），1条金属化学镀镍生产线（3号线），1条金属电镀锌生产线（6号线）及相应的公辅设施、污染防治措施等。
本次验收为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属铜镍铬生产线技改后工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、超声波清洗等，后处理工序主要包括：风切、烘干等。塑料铜镍铬生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、粗化、钯活化、解胶、活化等，后处理工序主要包括：风切、烘干等；金属化学镀镍生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、化学除油、酸洗、活化、水洗等，后处理工序主要包括：出光、封闭、风切、烘干等；金属镀锌生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、活化等，后处理工序主要包括：出光、钝化、封闭、烘干等。	金属铜镍铬生产线技改后工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、超声波清洗等，后处理工序主要包括：风切、烘干等。塑料铜镍铬生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、粗化、钯活化、解胶、活化等，后处理工序主要包括：风切、烘干等；金属化学镀镍生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、化学除油、酸洗、活化、水洗等，后处理工序主要包括：出光、封闭、风切、烘干等；金属镀锌生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、活化等，后处理工序主要包括：出光、钝化、封闭、烘干等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA001）排放；2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA002）排放；3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA003）排放；6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA006）排放；1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA007）排放。废酸再生废气经负压收集后送金属镀锌生产线（6 号线）两级碱喷淋塔处理后经 18m 高排气筒（DA006）排放。项目采用封闭式电镀生产线，只留进出料两侧进风口，同时酸槽加入酸雾抑制剂、镀铬槽添加塑料球覆盖槽液减少废气挥发，在产生酸碱废气的槽体上面设置侧吸集气罩，槽液上方保持微负压，加强生产车间废气有组织收集处理，加强生产操作管理，减少无组织酸碱废气排放。**处理站排放的恶臭气体，处理站调节池、污泥脱水间等产臭单元采取密闭式措施，同时建设绿化隔离带、对污泥及时外运等措施，减少恶臭气体的排放。废水：项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水**处理站。**处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理。生活污水排入化粪池处理，定期清掏，用作农肥；噪声：项目主要噪声源有风机、空压机、冷却塔及各种泵类等设备产生的噪声，项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境；固体废物：项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。	废气：1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA001）排放；2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA002）排放；3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA003）排放；6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA006）排放；1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA007）排放。废酸再生废气经负压收集后送金属镀锌生产线（6 号线）两级碱喷淋塔处理后经 18m 高排气筒（DA006）排放。项目采用封闭式电镀生产线，只留进出料两侧进风口，同时酸槽加入酸雾抑制剂、镀铬槽添加塑料球覆盖槽液减少废气挥发，在产生酸碱废气的槽体上面设置侧吸集气罩，槽液上方保持微负压，加强生产车间废气有组织收集处理，加强生产操作管理，减少无组织酸碱废气排放。**处理站排放的恶臭气体，处理站调节池、污泥脱水间等产臭单元采取密闭式措施，同时建设绿化隔离带、对污泥及时外运等措施，减少恶臭气体的排放。废水：项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水**处理站。**处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理。生活污水排入化粪池处理，定期清掏，用作农肥；噪声：项目主要噪声源有风机、空压机、冷却塔及各种泵类等设备产生的噪声，项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境；固体废物：项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。落实环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	落实了环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.33	0	0.33	0	-0.33
0.001	0	0.001	0	-0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.019	0.019	0	0.019	0	/
0.181	0.181	0	0.181	0	/
1.956	1.956	0	1.956	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 **企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水****处理站。****处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理

《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 **企业生产车间或生产设施废水排放口标准和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准要求

1#生产车间废水排放口DW001总铬日均值最高0.014mg/L，六价铬日均值最高0.007mg/L，总镍日均值未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2车间或生产设施废水排放口标准要求：总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L、总镍≤0.5mg/L。2#生产车间废水排放口DW002总铬日均值最高0.014mg/L，六价铬日均值最高0.007mg/L，总镍日均值未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2车间或生产设施废水排放口标准要求：总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L、总镍≤0.5mg/L。电镀综合废水总排口pH值范围为8.1-8.4（无量纲），化学需氧量（CODcr）日均值最高33mg/L，氨氮日均值最高3.30mg/L，生化需氧量（BOD5）日均值最高7.0mg/L，总磷日均值最高0.23mg/L，总铁日均值未检出，Cl-日均值最高164mg/L，石油类日均值最高0.80mg/L，硫酸盐日均值最高212mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准要求：pH值6.0-9.0、化学需氧量（CODcr）≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、生化需氧量（BOD5）≤10mg/L、总磷≤0.5mg/L、总铁≤0.3mg/L、Cl-≤250mg/L、石油类≤1.0mg/L、硫酸盐≤250mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值及《省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属****加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3。	1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	氯化氢最高排放浓度8.92mg/m3
2	2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值及《省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属****加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3。	2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	氯化氢最高排放浓度9.67mg/m3
3	3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值及《省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属**加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3；氮氧化物未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值：排放浓度≤200mg/m3。	3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	氯化氢最高排放浓度9.77mg/m3
4	6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值及《省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属**加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3；氮氧化物未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值：排放浓度≤200mg/m3	6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	氯化氢最高排放浓度9.71mg/m3，硫酸雾最高排放浓度5.05mg/m3
5	1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值及《省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属****加工行业B级排放限值要求	1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放	铬酸雾最高排放浓度0.047mg/m3；硫酸雾最高排放浓度9.24mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准

项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境

东、南、西厂界昼间环境噪声值范围51-58dB(A)，夜间环境噪声值范围45-48dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。落实环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

落实了环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程