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高性能混料搬迁项目（一期工程）

审批

江苏-南通

发布时间： 2025年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4893604	大石孝次
王**	******开发区
通秀路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能混料搬迁项目（一期工程）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****开发区通秀路18号
经度:120.964167 纬度: 31.830833	****开发区生态环境局
	2023-07-19
通开发环复（表）〔2023〕053号	913********4893604002U
2024-10-25	70600
4500	****
913********4893604	******公司
****0600MA1X02MP9C	******公司
****0600MA1X02MP9C	2024-09-30
2024-10-08	2024-12-20
2025-07-21	2025-08-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50721BhZNp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高性能混料搬迁项目（一期工程）	高性能混料搬迁项目（一期工程）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品方案见表2-2；储存情况见表2-3；设备情况见表2-6。	本项目产品方案见表2-2；储存情况见表2-3；设备情况见表2-6。
玻纤喂料机型号由失重式喂料机12-120kg/h变为失重式喂料机20-400kg/h，太空包包装机和纸袋包装机由利旧改为新增，固相增粘装置A、B线各增补一台粒子冷却器，不会导致污染物排放量的增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品品种见表2-2；生产工艺见图2-1~2-4；主要原辅材料及燃料消耗见表2-4；主要生产设备见表2-6。物料运输、装卸、贮存方式情况详见表2-2公辅工程。	产品品种见表2-2；生产工艺见图2-1~2-4；主要原辅材料及燃料消耗见表2-4；主要生产设备见表2-6。物料运输、装卸、贮存方式情况详见表2-2公辅工程。
玻纤喂料机型号由失重式喂料机12-120kg/h变为失重式喂料机20-400kg/h，太空包包装机和纸袋包装机由利旧改为新增，固相增粘装置A、B线各增补一台粒子冷却器，不会导致污染物排放量的增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目废水主要包括大宝理纯水制备系统废水、水浴/网格输送排水、真空系统废水、废气喷淋罐废水、废气洗涤塔废水、循环冷却系统废水、氮气干燥系统废水、设备清洗废水、轴封废水、生活污水。其中水浴/网格输送排水作为喷淋塔补水利用，不外排；生活污水经化粪池、**园区处理厂；大宝理纯水制备系统废水、真空系统废水、废气喷淋罐废水、废气洗涤塔废水、循环冷却系统废水、氮气干燥系统废水、设备清洗废水、轴封废水等一处理站预处理后依托大园区处理厂，达标尾水排入长江。废气：一、复合改性车间（1）混料机、备料罐、喂料机、成品输送废气：复合改性车间一期工程B、C、D产品线混料工段产生的粉尘采用集气罩收集，备料工段产生的粉尘采用罐体内负压引风集气，喂料、成品输送工段产生的粉尘采用密闭管道收集，喂料废气经3套颗粒捕捉器预处理、成品输送废气经3套布袋除尘器预处理后与混料、备料废气并管至末端布袋除尘器处理，最终通过1根15m排气筒排放（DA001）。（2）B线挤出、干燥废气：复合改性车间一期工程B产品线（PBT）挤出废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、四氢呋喃）、B产品线（PPS）挤出废气（非甲烷总烃、氯苯类、硫化氢）、B产品线（PPS）干燥机废气（非甲烷总烃、颗粒物）均采用密闭管道收集，B产品线（PPS）挤出废气在车间经过二级水洗涤罐预处理、B产品线（PPS）干燥机废气经旋风除尘器预处理与B产品线（PBT）挤出废气并管至“布袋除尘+二段式水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理，最终通过1根15米排气筒排放（DA003）。（3）C、D线挤出废气、C干燥废气：C产品线（POM）挤出机废气（非甲烷总烃、甲醛）、C产品线（PBT）挤出机废气（非甲烷总烃、四氢呋喃）、D产品线（PBT）挤出机废气（非甲烷总烃、四氢呋喃）、D产品线（LCP）挤出机废气（非甲烷总烃、酚类）、C产品线（POM）干燥机废气（颗粒物、甲醛）均采用密闭管道收集，D产品线（LCP）挤出机废气经二级活性炭吸附装置预处理、C产品线（POM）干燥机废气经旋风除尘器预处理后与C产品线（POM、PBT）挤出机废气、C产品线（PBT）挤出机废气并管至二段式水喷淋装置处理，最终通过1根15米排气筒排放（DA002）。二、危废仓库废气厂区危废仓库产生的少量挥发性有机物经负压收集进入配套的一级活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒排放（DA004）。三、固相增粘车间（1）原料贮存废气外购PBT原料为颗粒状，粒径2-3mm，贮存废气主要来自原料中的细颗粒及粒料输送过程摩擦产生的细小粉尘，采用气力输送至原料罐中，原料罐顶部配套布袋除尘器（A、B线共用1套）进行捕集，经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。（2）预热、加热、冷却废气 PBTSPP预热、加热、冷却过程，整个系统处于氮气循环保护，预热器及反应器废气经布袋除尘器（A、B线各1套）预处理、冷却器废气经旋风分离器（A、B线各1套）预处理后进入生产设备配套的废气催化燃烧装置（A、B线共用1套）对废气中的有机物处置，处理后的废气经除湿机处理后返回加热器中循环利用，整个系统维持恒压，多余废气部分随干燥单元废水外排时散发，部分随着粒子输送时外排，以无组织形式排放。（3）筛分废气筛分工序在密闭振动筛中进行，过程产生一定量的粉尘，筛分设备管道设置布袋除尘器（A、B线各1套），经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。（4）气力输送废气最终产品为颗粒态，气力输送至成品罐，输送废气主要来自成品中的细颗粒及粒料输送过程摩擦产生的细小粉尘，成品罐顶部配套布袋除尘器（A、B线各1套），经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。本项目产生的无组织废气主要是未捕集到的粉尘、VOCs、硫化氢、氯苯类、苯乙烯、丙烯腈等，建设单位主要采取以下措施来降低无组织对周边环境的影响： ①尽量采用密闭管道收集，减少集气罩收集节点，提高集气罩收集效果，定期更换活性炭及布袋，提高污染治理效率，降低车间无组织废气的排放； ②在使用原料过程中，在满足生产情况下，使得袋口或桶口尽量小的暴露在环境中，降低无组织废气的挥发； ③尽量合理设计送排风系统，提高废气收集效果，尽量将废气收集集中处理； ④加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少密闭车间开门次数，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发； ⑤对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好； ⑥明确各道生产环节负责人，生产过程中操作人员不得以任何理由离开岗位，不能让设备在无人看管的情况下运作。完善事故防范机制和事故应急预案，并经常组织学习和交流，提高操作人员的实战经验，避免因事故应急不当造成的环境污染； ⑦加强废气产生环节的监管，加强车间通风； ⑧在厂区及车间四周种植树木，优选吸滞尘烟较强的圆柏、青杨等。通过以上措施，可有效降低无组织排放废气对大气环境的影响。本项目废水为间接排放。本项目设置4根15m排气筒。噪声：本项目主要噪声源为挤出机、喂料机、干燥器、振动筛、真空泵、包装机、各类风机以及各类空压机、冷却塔等辅助设施，建设方采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、消音、合理布局等措施减少对周围环境干扰。土壤、地下水：项目所有排水管道等必须采取防渗措施，杜绝各类废水下渗的通道，分区防控。固废：本项目产生的固体废物主要为除尘灰、挤出废料、废包装袋、废滤袋、废滤芯、不合格品、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂和生活垃圾。其中废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂等属于危险废物，委托有资质单位安全处置；其余均为一般固废，除尘灰、挤出废料、不合格品等出售综合利用，废包装袋、废滤袋、废滤芯等由专业单位回收，生活垃圾委托环卫清运。1座1400m3应急事故池。	废水：本项目废水主要包括大宝理纯水制备系统废水、水浴/网格输送排水、真空系统废水、废气喷淋罐废水、废气洗涤塔废水、循环冷却系统废水、氮气干燥系统废水、设备清洗废水、轴封废水、生活污水。其中水浴/网格输送排水作为喷淋塔补水利用，不外排；生活污水直接接管**开发区公司，达标尾水排入长江；大宝理纯水制备系统废水、真空系统废水、废气喷淋罐废水、废气洗涤塔废水、循环冷却系统废水、氮气干燥系统废水、设备清洗废水、轴封废水等一处理站预处理后依托大宝理污水排口接管至南公司进行深度处理，达标尾水排入长江。废气：一、复合改性车间（1）混料机、备料罐、喂料机、成品输送废气复合改性车间一期工程B、C、D产品线混料工段产生的粉尘采用集气罩收集，备料工段产生的粉尘采用罐体内负压引风集气，喂料、成品输送工段产生的粉尘采用密闭管道收集，喂料废气经3套颗粒捕捉器预处理、成品输送废气经3套布袋除尘器预处理后与混料、备料废气并管至末端布袋除尘器处理，最终通过1根15m排气筒排放（DA001）。（2）B线挤出、干燥废气复合改性车间一期工程B产品线（PBT）挤出废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、四氢呋喃）、B产品线（PPS）挤出废气（非甲烷总烃、氯苯类、硫化氢）、B产品线（PPS）干燥机废气（非甲烷总烃、颗粒物）均采用密闭管道收集，B产品线（PPS）挤出废气在车间经过二级水洗涤罐预处理、B产品线（PPS）干燥机废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”预处理与B产品线（PBT）挤出废气并管至“二段式水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理，最终通过1根15米排气筒排放（DA003）。（3）C、D线挤出废气、C干燥废气 C产品线（POM）挤出机废气（非甲烷总烃、甲醛）、C产品线（PBT）挤出机废气（非甲烷总烃、四氢呋喃）、D产品线（PBT）挤出机废气（非甲烷总烃、四氢呋喃）、D产品线（LCP）挤出机废气（非甲烷总烃、酚类）、C产品线（POM）干燥机废气（颗粒物、甲醛）均采用密闭管道收集，D产品线（LCP）挤出机废气经二级活性炭吸附装置预处理、C产品线（POM）干燥机废气经旋风除尘器预处理后与C产品线（POM、PBT）挤出机废气、C产品线（PBT）挤出机废气并管至二段式水喷淋装置处理，最终通过1根15米排气筒排放（DA002）。二、危废仓库废气厂区危废仓库产生的少量挥发性有机物经负压收集进入配套的一级活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒排放（DA004）。三、固相增粘车间（1）原料贮存废气外购PBT原料为颗粒状，粒径2-3mm，贮存废气主要来自原料中的细颗粒及粒料输送过程摩擦产生的细小粉尘，采用气力输送至原料罐中，原料罐顶部配套布袋除尘器（A、B线共用1套）进行捕集，经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。（2）预热、加热、冷却废气 PBTSPP预热、加热、冷却过程，整个系统处于氮气循环保护，预热器及反应器废气经布袋除尘器（A、B线各1套）预处理、冷却器废气经旋风分离器（A、B线各1套）预处理后进入生产设备配套的废气催化燃烧装置（A、B线共用1套）对废气中的有机物处置，处理后的废气经除湿机处理后返回加热器中循环利用，整个系统维持恒压，多余废气部分随干燥单元废水外排时散发，部分随着粒子输送时外排，以无组织形式排放。（3）筛分废气筛分工序在密闭振动筛中进行，过程产生一定量的粉尘，筛分设备管道设置布袋除尘器（A、B线各1套），经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。（4）气力输送废气最终产品为颗粒态，气力输送至成品罐，输送废气主要来自成品中的细颗粒及粒料输送过程摩擦产生的细小粉尘，成品罐顶部配套布袋除尘器（A、B线各1套），经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。本项目产生的无组织废气主要是未捕集到的粉尘、VOCs、硫化氢、氯苯类、苯乙烯、丙烯腈等，建设单位主要采取以下措施来降低无组织对周边环境的影响： ①尽量采用密闭管道收集，减少集气罩收集节点，提高集气罩收集效果，定期更换活性炭及布袋，提高污染治理效率，降低车间无组织废气的排放； ②在使用原料过程中，在满足生产情况下，使得袋口或桶口尽量小的暴露在环境中，降低无组织废气的挥发； ③尽量合理设计送排风系统，提高废气收集效果，尽量将废气收集集中处理； ④加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少密闭车间开门次数，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发； ⑤对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好； ⑥明确各道生产环节负责人，生产过程中操作人员不得以任何理由离开岗位，不能让设备在无人看管的情况下运作。完善事故防范机制和事故应急预案，并经常组织学习和交流，提高操作人员的实战经验，避免因事故应急不当造成的环境污染； ⑦加强废气产生环节的监管，加强车间通风； ⑧在厂区及车间四周种植树木，优选吸滞尘烟较强的圆柏、青杨等。通过以上措施，可有效降低无组织排放废气对大气环境的影响。本项目废水为间接排放。本项目设置4根15m排气筒。噪声：本项目主要噪声源为挤出机、喂料机、干燥器、振动筛、真空泵、包装机、各类风机以及各类空压机、冷却塔等辅助设施，建设方采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、消音、合理布局等措施减少对周围环境干扰。土壤、地下水：项目所有排水管道等必须采取防渗措施，杜绝各类废水下渗的通道，分区防控。固废：本项目产生的固体废物主要为除尘灰、挤出废料、废包装袋、废滤袋、废滤芯、不合格品、废包装桶、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂和生活垃圾。其中废包装桶、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂等属于危险废物，废包装桶、废活性炭委托海之阳**公司安全处置，废机油、废润滑油委托**公司安全处置，废催化剂委托省吉程**公司安全处置；其余均为一般固废，除尘灰、挤出废料、不合格品等出售综合利用，废包装袋、废滤袋、废滤芯等由专业单位回收，生活垃圾委托环卫清运。1座1000m3应急事故池。
排气筒风量有变动，DA002排气筒风量由9000m3/h 变更为10900m3/h、DA003 排气筒风量由6000m3/h变更为16000m3/h、DA004排气筒风量由1000m3/h变更为 1500m3/h；活性炭处理设施活性炭填充量增加，填充活性炭由原来的蜂窝状活性炭改为颗粒状活性炭；B线挤出机废气（PBT、PPS）环评中均经过布袋除尘器处理，该工段实际无颗粒物产生，实际不经过布袋除尘器处理，不会导致污染物排放量的增加。此次变动增加了危险废物废包装桶，属于环评漏项，委托有资质单位处置，不会导致不利环境影响加重。此次变动应急事故池容积环评中为1400m3，实际建成1000m3，实际能够满足厂区事故废水的收集，不会导致环境风险防范能力弱化或降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**开发区通达路东、海亚，地理位置、总平面布置见附图1、2。	本项目**开发区通达路东、海亚路**开发区通秀路18号），地理位置、总平面布置见附图1、2。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.33	0	0.33	0.33
0.07	0	0.07	0.07
0.015	0	0.015	0.015
0.002	0	0.002	0.002
0.02	0	0.02	0.02
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.312	0.593	0.312	0.312	/
0.4111	1.045	0.411	0.411	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水管线、收集池、依托大宝理污水站

本项目生活污水直接纳管排放，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准；本项目生产废水由大宝理工程****公司的污水处理设施处理达标后接管排放，排口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准值，特征因子甲醛执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）中相关标准。本项目雨水经市政雨水管网排入厂区北侧小河，河水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，企业****环保局清下水排放要求，COD小于20mg/L，SS小于30mg/L。

均已建设到位

企业委托******公司于2025年5月11日、2025年5月12日、2025年5月21日、2025年5月22日、2025年6月12日、2025年6月13日对本项目废水进行了分批次监测。第一次（2025年5月11日、2025年5月12日）废水监测点位：生产废水原水W1、低浓度废水接收池W2、生化曝气池W3、沉淀池W4、排放池W5。废水监测因子：pH、COD、SS、NH3-N、TN、硫化物、挥发酚（W1~W4）；pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP、硫化物、全盐量、酚类化合物、挥发酚、石油类（W5）。废水监测频次：监测2天，每天4次。雨水监测点位：雨水总排口W7；雨水监测因子：pH、COD、SS、TP、甲醛、挥发酚、硫化物；雨水监测频次：监测2天，每天1次。第二次（2025年5月21日、2025年5月22日）废水监测点位：生产废水原水W1、低浓度废水接收池W2、生化曝气池W3、沉淀池W4、排放池W5、生活污水排口W6。废水监测因子：pH、COD、SS、NH3-N、TN、甲醛（W1~W4）；pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP、全盐量、甲醛、石油类（W5）；pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP、动植物油（W6）。废水监测频次：监测2天，每天4次。雨水监测点位：雨水总排口W7；雨水监测因子：pH、COD、SS、TP、甲醛、挥发酚、硫化物；雨水监测频次：监测2天，每天1次。第三次（2025年6月12日、2025年6月13日）废水监测点位：生产废水原水W1、低浓度废水接收池W2、生化曝气池W3、沉淀池W4、排放池W5。废水监测因子：pH、COD、SS、NH3-N、TN（W1~W4）；pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP、石油类（W5）。废水监测频次：监测2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

颗粒捕捉器、布袋除尘器、旋风除尘器、废气洗涤罐（二级）、二段水喷淋装置、二级活性炭吸附装置

本项目有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、硫化氢、甲醛、氯苯类、酚类、四氢呋喃、丙烯腈、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。非甲烷总烃、颗粒物厂界污染物浓度限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9相关要求，甲醛、氯苯类、酚类、丙烯腈无组织厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中相关标准；硫化氢、苯乙烯、臭气浓度无组织厂界监控浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的相关要求。

均已建设到位

企业委托******公司于2025年5月11日、2025年5月12日、2025年5月21日、2025年5月22日、2025年6月12日、2025年6月13日对本项目废气进行了分批次监测。第一次（2025年5月11日、2025年5月12日）有组织废气监测点位：B、C、D线混料机、备料罐、喂料机、成品输送废气排气筒DA001布袋除尘器处理前1#、后2#；B线挤出机、干燥机废气排气筒DA003（PPS）二段水喷淋+二级活性炭吸附装置处理前3#、B线干燥机废气排气筒DA003（PPS）布袋除尘器处理前4#、B线挤出机、干燥机废气排气筒DA003（PPS）二段水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后5#；C线挤出机废气排气筒DA002（PBT）二段水喷淋装置处理前6#、D线挤出机废气排气筒DA002（LCP）二级活性炭吸附装置处理前7#、C、D线挤出机废气排气筒DA002（PBT、LCP）二段水喷淋装置处理后8#；危废仓库废气DA004活性炭吸附装置处理前9#、后10#。有组织废气监测因子：1#、2#、4#颗粒物；3#非甲烷总烃、氯苯类化合物、硫化氢；5#非甲烷总烃、氯苯类化合物、硫化氢、颗粒物、VOCS；6#非甲烷总烃、四氢呋喃；7#非甲烷总烃、酚类化合物；8#非甲烷总烃、四氢呋喃、酚类化合物、VOCS；9#非甲烷总烃；10#非甲烷总烃、VOCS。有组织废气监测项目：排放浓度、排放速率。有组织废气监测频次：3次/天，监测2天。无组织废气监测点位：厂界上风向布设一个点 G1，下风向布设三个G2、G3、G4；复合改性生产车间外G5、G6；危废仓库外G7、G8。无组织废气监测因子：G1~G4非甲烷总烃、颗粒物、酚类化合物、氯苯类化合物、硫化氢、臭气浓度；G5~G8非甲烷总烃。无组织废气监测项目：监控浓度。无组织废气监测频次：3次/天，监测2天。第二次（2025年5月21日、2025年5月22日）有组织废气监测点位：B、C、D线混料机、备料罐、喂料机、成品输送废气排气筒DA001布袋除尘器处理前1#、后2#；B线挤出机废气排气筒DA003（PBT）二段水喷淋+二级活性炭吸附装置处理前3#、后4#；C、D线挤出机、C线干燥机废气排气筒DA002（POM、PBT）二段水喷淋装置处理前5#、后6#；危废仓库废气DA004活性炭吸附装置处理前7#、后8#。有组织废气监测因子：1#、2#颗粒物；3#非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、四氢呋喃；4#非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、四氢呋喃、VOCS；5#非甲烷总烃、四氢呋喃、甲醛、颗粒物；6#非甲烷总烃、四氢呋喃、甲醛、颗粒物、VOCS；7#非甲烷总烃；8#非甲烷总烃、VOCS。有组织废气监测项目：排放浓度、排放速率。有组织废气监测频次：3次/天，监测2天。无组织废气监测点位：厂界上风向布设一个点 G1，下风向布设三个G2、G3、G4；复合改性生产车间外G5、G6；危废仓库外G7、G8。无组织废气监测因子：G1~G4非甲烷总烃、颗粒物、四氢呋喃、甲醛、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度；G5~G8非甲烷总烃。无组织废气监测项目：监控浓度。无组织废气监测频次：3次/天，监测2天。第三次（2025年6月12日、2025年6月13日）无组织废气监测点位：厂界上风向布设一个点 G1，下风向布设三个G2、G3、G4；固相增粘车间外G5、G6。无组织废气监测因子：G1~G4非甲烷总烃、四氢呋喃、颗粒物、臭气浓度；G5、G6非甲烷总烃。无组织废气监测项目：监控浓度。无组织废气监测频次：3次/天，监测2天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫、消音器、隔声罩等

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

均已建设到位

企业委托******公司于2025年5月11日、2025年5月12日、2025年5月21日、2025年5月22日、2025年6月12日、2025年6月13日对厂界噪声进行了分批次监测。第一次（2025年5月11日、2025年5月12日）噪声监测点位：厂界（Z1-Z4）；监测项目：昼、夜间等效(A)声级；监测频次：监测2天，昼、夜间各监测1次。第二次（2025年5月21日、2025年5月22日）噪声监测点位：厂界（Z1-Z4）；监测项目：昼、夜间等效(A)声级；监测频次：监测2天，昼、夜间各监测1次。第三次（2025年6月12日、2025年6月13日）噪声监测点位：厂界（Z1-Z4）；监测项目：昼、夜间等效(A)声级；监测频次：监测2天，昼、夜间各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件要求：项目所有排水管道等必须采取防渗措施，杜绝各类废水下渗的通道，分区防控。批复要求：加强老厂区关闭搬迁拆除活动管理。原化工北区厂区实施拆除前，你公司应根据《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》要求，制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，****环境局、****办公室备案；同时，加强拆除过程管理，按规范要求完成废水、固危废和废液等遗留物料的清理和转运、处置工作；拆除过程中，你公司应委托具备相应能力的监理单位，对拆除活动整个过程进行质量监督协助和指导施工单位全面落实拆除过程中的各项污染防治措施，并编制环境监理报告。落实关闭搬迁地块土壤污染防治工作。你公司应严格落实《中华人民**国土壤污染防治法》要求。原化工北区厂区关闭拆除后，应按照规定进行土壤污染状况调查，调查报告作为不动产****人民政府不动产登记机构，****环境局备案。若土壤污染状况调查表明污染物含量超过土壤污染风险管控标准的，你公司应按规定及时开展土壤污染风险评估，并根据风险评估结果，****政府开发计划，针对性开展风险管控、修复工作。

1、已落实项目所有排水管道的防渗措施，杜绝各类废水下渗通道，分区防控。2、目前关闭搬迁地块正在进行拆迁，已加强老厂区关闭搬迁拆除活动管理。原化工北区厂区实施拆除前，已根据《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》要求，制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，****环境局、****办公室备案；同时，已加强拆除过程管理，按规范要求完成废水、固危废和废液等遗留物料的清理和转运、处置工作；拆除过程中，已委托具备相应能力的监理单位，对拆除活动整个过程进行质量监督协助和指导施工单位全面落实拆除过程中的各项污染防治措施，并编制环境监理报告。3、目前关闭搬迁地块正在进行拆迁，后续将落实关闭搬迁地块土壤污染防治工作，并严格落实《中华人民**国土壤污染防治法》要求。原化工北区厂区关闭拆除后，应按照规定进行土壤污染状况调查，调查报告作为不动产****人民政府不动产登记机构，****环境局备案。若土壤污染状况调查表明污染物含量超过土壤污染风险管控标准的，你公司应按规定及时开展土壤污染风险评估，并根据风险评估结果，****政府开发计划，针对性开展风险管控、修复工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件要求：本项目产生的固体废物主要为除尘灰、挤出废料、废包装袋、废滤袋、废滤芯、不合格品、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂和生活垃圾。其中废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂等属于危险废物，委托有资质单位安全处置；其余均为一般固废，除尘灰、挤出废料、不合格品等出售综合利用，废包装袋、废滤袋、废滤芯等由专业单位回收，生活垃圾委托环卫清运。批复要求：按“**化、减量化、无害化”原则，推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗透的固定存放场所，同时落实综合利用措施或无害化处置出路，防止产生二次污染。本项目危险固废厂内暫存场所须按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、****生态环境厅《关于进一步控制标准》（GB18597-2023）、****生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）等法律法规要求设计施工，项目产生的危险固废须委托有资质的单位规范处置，同时加强危险废物运输管理并在**省危险废物全生命监控系统中及时申报。本项目一般工业固废厂内暂存场所须按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计施工，一般工业固废的相关信息等须在**固体废物管理信息系统中及时申报。

本项目产生的固体废物主要为除尘灰、挤出废料、废包装袋、废滤袋、废滤芯、不合格品、废包装桶、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂和生活垃圾。其中废包装桶、废活性炭、废机油、废润滑油、废催化剂等属于危险废物，废包装桶、废活性炭委托**海之阳****公司安全处置，废机油、废润滑油委托******公司安全处置，废催化剂委托**省吉程****公司安全处置；其余均为一般固废，除尘灰、挤出废料、不合格品等出售综合利用，废包装袋、废滤袋、废滤芯等由专业单位回收，生活垃圾委托环卫清运。本项目已经建设72m2一般固废仓库，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，一般工业固废的相关信息等已在**固体废物管理信息系统中及时申报。本项目已经建设29m2危废仓库，符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、****生态环境厅《关于进一步控制标准》（GB18597-2023）、****生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）等法律法规要求。已同时加强危险废物运输管理并在**省危废动态管理系统中及时申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件要求：**1座1400m3应急事故池。批复要求：你公司须严格落实安全生产及各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的主体责任。同时对废气治理、危废暂存等污染治理存贮设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。同时，认真落实环评报告中各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，配备足够的应急物资、设立足够事故应急池，并定期组织演练，切实提升风险防控能力，防止因事故性排放污染环境。本项目所有环保设施、危废堆场等均须满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求，将环保设施、危废设施等纳入全厂安全评价范围，做好各项安全评价，落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任，在正式投产前须经过安全、消防、住建等部门验收，确保安全生产。

1、**1座1000m3应急事故池，能够满足厂区事故废水的收集，不会导致环境风险防范能力弱化或降低。。2、已严格落实安全生产及各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的主体责任。已同时对废气治理、危废暂存等污染治理存贮设施开展安全风险辨识管控，已健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，已严格依据标准规范建设环境治理设施，已确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。同时，已落实环评报告中各项风险防范措施，已制定环境风险应急预案（320609-2024-125-L），配备足够的应急物资、设立足够事故应急池，并定期组织演练，切实提升风险防控能力，防止因事故性排放污染环境。本项目所有环保设施、危废堆场等均满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求，已将环保设施、危废设施等纳入全厂安全评价范围，做好各项安全评价，落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任，已在正式投产前经过安全、消防、住建等部门验收，确保安全生产。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程