1.1.组装工序,人工取出10~15个功率板放置在组装台上,从组装台物料盒上取出排线,并在功率板上扣装排线,取笔划上标识,然后转身再取控制板,控制板扣装排线,并放置功率板四角螺柱上,手抓取螺钉,使用手持式电动螺丝批对控制板的四个螺孔位进行锁附,完成锁附后对功率板及控制板的二维码进行扫描记录。后续通过导入自动化锁螺钉机,实现自动锁附动作,从而优化驱动器组装控制板自动锁螺钉,提升驱动器组装效率。
1. 工艺路线
2.1.方案描述:
2.1.1.在现有组装台上增加自动螺钉机,现有工作桌面尺寸190L*100D*100Hcm,需预留外壳预组装区,90L*100D*100Hcm,其余为自动锁螺钉工装设备安装尺寸(整体结构黑色为主)。
2.1.1.人工取出10个功率板固定在定位工装上,将功率板及控制板间的排线完**装后,设备工装对控制板进行二次固定定位,按键启动运行设备,产品工装进入锁螺钉工位,摄像头视觉识别控制板是否定位准确后,并进行自动锁螺钉,完成40颗螺钉锁附后(节拍80S完成),工装退回上料区,人工取出驱动器扫描PCBA信息,并安装驱动器外壳,进入下一耐压工序。
2.1.2.人工上料处需配备安全光栅(设备异常停机时不可干涉人工组装)
2.1.3.自动锁螺钉设备需兼容CDHD/CDHD2/CDHD2S/LD/DK-MV系列,3款功率段1.5、3A/4.5、6A/8、10、13A。
2.1.4.切换其他功率段机型螺钉锁附时,工装设备支持一键快速换型。
2.1.5.所有定位工装及夹具需要具备防静电设计。
2.1.6.预留电脑显示器主机鼠标键盘排插工具盒扫描抢等放置平台,键盘鼠标抽屉。
2.1.7.预留等离子风机安装位置。
2.1.8.需要对原组装台地脚杯加固。
2.1.9.螺钉振动盘定期上料间隔时长5小时。
2.1.10.螺钉锁附扭力要求0.6N﹒M ±3。
2.1.11.螺钉锁附异常时需要有声光提示。
需要的硬件由乙方负责,软件均由乙方进行修改优化。