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1.1.组装工序,人工取出10~15个功率板放置在组装台上,从组装台物料盒上取出排线,并在功率板上扣装排线,取笔划上标识,然后转身再取控制板,控制板扣装排线,并放置功率板四角螺柱上,手抓取螺钉,使用手持式电动螺丝批对控制板的四个螺孔位进行锁附,完成锁附后对功率板及控制板的二维码进行扫描记录。后续通过导入半自动锁螺钉机,实现锁附动作,从而优化驱动器组装控制板自动锁螺钉,提升驱动器组装效率。
1. 工艺路线
2.1.方案描述:
2.1.1.在现有组装台上改造增加辅助臂式自动螺钉机,现有工作桌面尺寸320L*100D*100Hcm,需预留外壳预组装区(120L*100D*100Hcm),耐压区(80L*100D*100Hcm),其余为辅助臂式半自动锁螺钉机安装尺寸(整体结构黑色为主)。
2.1.1.人工取出10~15个功率板固定在定位工装上,将功率板及控制板间的排线完**装后,手握辅助臂半自动锁螺钉机进行锁螺钉锁附,完成40~60颗螺钉锁附后(节拍90~100S完成),辅助臂复位,人工对驱动器扫描PCBA信息,并安装驱动器外壳,进入下一耐压工序。
2.1.2.预留员工作业指导书展示位置。
2.1.3.辅助臂式半自动锁螺钉机需兼容全系列机型产品螺钉锁附。
2.1.4.工装支持快速换型。
2.1.5.所有定位工装及夹具需要具备防静电设计。
2.1.6.预留电脑显示器主机鼠标键盘排插工具盒扫描抢等放置平台,键盘鼠标抽屉。
2.1.7.预留等离子风机安装位置。
2.1.8.需要对原组装台地脚杯加固。
2.1.9.螺钉振动盘定期上料间隔时长5小时。
2.1.10.螺钉锁附扭力要求0.6N﹒M ±3。
2.1.11.螺钉锁附异常时需要有声光提示。
需要的硬件由乙方负责,软件均由乙方进行修改优化。