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贵樽玻璃节能环保型玻璃电熔炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1028MACOYP6A2N | 建设单位法人：杨云贵 |
| 曾蹄 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市环**路666号 |
建设项目基本信息
| 贵樽玻璃节能环保型玻璃电熔炉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:105194.716 纬度: 292031.970 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 内市环隆审批审批〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：****1028MACOYP6A2N001Q |
| 2024-12-04 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 237.6 | 运营单位名称：**** |
| ****1028MAC0YP6A2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1028MAC0YP6A2N | 验收监测单位：**绿色****公司 |
| ****0112MA6B69T18C | 竣工时间：2024-08-10 |
| 2024-08-10 | 调试结束时间：2024-08-30 |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-19 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/content/99657.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年设计生产玻璃瓶（高白料玻璃瓶、乳白料玻璃瓶）6.2万吨 | 实际建设情况：年设计生产玻璃瓶（高白料玻璃瓶、乳白料玻璃瓶）6.2万吨，现实际生产玻璃瓶（乳白料玻璃瓶）3.1万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年生产玻璃瓶（高白料玻璃瓶、乳白料玻璃瓶）6.2万吨，实际生产玻璃瓶（乳白料玻璃瓶）3.1万吨，约6200万个。本项目生产的玻璃白瓶及外购高白料瓶共分为4部分，其中1860万个（9300t）进行喷釉，3100万个（15500t）进行烤花，930万个（4650t）进行丝印，剩余6510万个（32550t）玻璃白瓶外售。完成喷釉的半成品喷釉瓶其中1550万个（7750t）进行烤花，310万个（1550t）进行丝印。本项目产品定位为中高档玻璃酒瓶，项目不涉及平板玻璃的生产。 | 实际建设情况：年生产玻璃瓶（高白料玻璃瓶、乳白料玻璃瓶）6.2万吨，实际生产玻璃瓶（乳白料玻璃瓶）3.1万吨，约6200万个。本项目生产的玻璃白瓶及外购高白料瓶共分为4部分，其中1860万个（9300t）进行喷釉，3100万个（15500t）进行烤花，930万个（4650t）进行丝印，剩余6510万个（32550t）玻璃白瓶外售。完成喷釉的半成品喷釉瓶其中1550万个（7750t）进行烤花，310万个（1550t）进行丝印。本项目产品定位为中高档玻璃酒瓶，项目不涉及平板玻璃的生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料及配料车间设置一套脉冲袋式除尘器；电熔炉顶部设置1个集气罩、布袋除尘器；喷釉及烘烤工序各设置一套废气处理装置，共用一套“水喷淋（水帘）+气旋塔+初效过滤棉”处理+两级活性炭吸附装置；丝印有机废气及烤花有机，分别经管道至一套两级活性炭装置；退火炉天然气废气，经集气罩收集后再经“两级活性炭吸附”装置；生活废水经化粪池处理；喷釉水帘废水加入絮凝剂（AB剂）处理，经压滤机处理后循环使用；发花纸废水经三级沉淀池处理后作水帘补水使用；喷淋废水加入生石灰、絮凝剂絮凝沉淀后回用。 | 实际建设情况：原料及配料车间设置一套脉冲袋式除尘器；电熔炉顶部设置1个集气罩、布袋除尘器；喷釉及烘烤工序各设置一套废气处理装置，共用一套“水喷淋（水帘）+气旋塔+初效过滤棉”处理+两级活性炭吸附装置；丝印有机废气及烤花有机，分别经管道至一套两级活性炭装置；退火炉天然气废气，经集气罩收集后再经“两级活性炭吸附”装置；生活废水经化粪池处理；喷釉水帘废水加入絮凝剂（AB剂）处理，经压滤机处理后循环使用；发花纸废水经三级沉淀池处理后作水帘补水使用；喷淋废水加入生石灰、絮凝剂絮凝沉淀后回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.0174 | 6.35 | 0 | 0 | 1.017 | 1.017 | |
| 0 | 0.2084 | 0.5715 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | |
| 0 | 0.0195 | 0.1016 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.796 | 1.8189 | 0 | 0 | 0.796 | 0.796 | / |
| 0 | 0.4063 | 14.1416 | 0 | 0 | 0.406 | 0.406 | / |
| 0 | 1.068 | 1.3803 | 0 | 0 | 1.068 | 1.068 | / |
| 0 | 0.8531 | 2.8661 | 0 | 0 | 0.853 | 0.853 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 | 反渗透浓水与员工生活废水汇入一起依托**省******公司已建化粪池（60m3****园区污****经济开发区污水处理厂处理。 | 验收监测期间，本项目员工生活废水和食堂废水、反渗透浓水依托**省******公司已建化粪池（60m3）处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、其中氨氮、总磷污染物参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中排放标准后，通过园区****经济开发区污水处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016****处理厂标准后排至**河。 | |
| 2 | 洗瓶废水沉淀池 | 无 | 洗瓶废水经沉淀池（2座，单个容积80m3，总容积160m3）沉淀处理后用作水帘柜补水使用，不外排。 | 无 | |
| 3 | 贴花浸泡发花纸废水沉淀池 | 无 | 贴花浸泡发花纸废水汇入除釉雾废水中经三级沉淀池(3座，单个容积80m3，总容积240m3) 处理后作水帘补水使用，不外排。 | 无 | |
| 4 | 喷釉废水处理设施 | 无 | 喷釉废水经“絮凝沉淀+除味”处理后，上清液循环使用。喷釉水帘循环水进行循环使用，不外排，循环使用期间每天补充2.0m3，属亏损运行。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料及配料车间有组织粉尘设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（原料、配料、碎玻璃及其他通风生产设施）要求 | 本项目对配料生产线上的各设备（原料料仓、给料机、搅拌机、窑头料仓）处及各输送皮带转载点均设置集尘管道，设置1套脉冲袋式除尘器，用于配料粉尘的收集处理，处理后经 15m高（DA001）的排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目排放的废气颗粒物日均实测浓度均达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（“原料、配料、碎玻璃及其他通风生产设施”）要求。 | |
| 2 | 喷釉、烘烤及危废间有组织废气设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值。 | 本项目喷釉车间密闭，喷釉废气经管道至“水喷淋（水帘）+气旋塔+初效过滤棉”处理+两级活性炭吸附装置处理后排放；烘烤房使用电加热，其烘烤及危废间废气分别经管道与喷釉废气由一套“水喷淋（水帘）+气旋塔+初效过滤棉”处理+两级活性炭吸附装置处理后，最终由1根15m高（DA002）排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目排放的废气污染物非甲烷总烃、颗粒物日均实测浓度均达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（涉 VOCs 物料加工工序 ）要求。 | |
| 3 | 丝印及烤花有组织废气设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（“涉 VOCs 物料加工工序 ”）要求。 | 本项目丝印及烤花废气分别经集气罩收集后，经管道至两级活性炭吸附装置处理后最终由1根15m高（DA003）排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目排放的废气污染物非甲烷总烃日均实测浓度为5.17～5.90mg/m3之间均达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（“涉 VOCs 物料加工工序 ”）要求。 | |
| 4 | 退火炉燃烧有组织废气设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值。 | 本项目退火炉天然气燃烧废气由集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高（DA004）排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目排放的废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物日均实测浓度均达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物****生态环境厅《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》2020年第 2 号的规定，本项目中退火炉废气（属于热处理炉）满足环大气[2019]56 号中的 “重点区域排放限值”要求。 | |
| 5 | 电熔炉有组织废气设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（“玻璃熔窑”）要求。 | 本项目电熔炉（2#）废气经集气罩收集后，通过管道至布袋除尘器处理，再经碱液喷淋处理后最终由1根15m高（DA005）排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目排放的废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物日均实测浓度均达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024）表1大气污染物排放限值中（“玻璃熔窑”）要求，其中氮氧化物达到更严格的文件要求限值和******领导小组办公室关于印发《**省大气污染物工程减量指导意见（2023-2025年）》（川污防攻坚办[2023]15号）的通知要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 本项目对通风机安装消声器、设置基础减振；空压机、柴油发电机设置单独房间、房间墙面采用吸声材料；项目生产设备优先选用低噪声设备，采取厂房隔声措施。 | 验收监测期间，本项目各测量点的昼间厂界外环境噪声等效A声级在55.8～56.9分贝之间，夜间厂界外环境噪声等效A声级在44.4～46.3分贝之间，其昼、夜间厂界外环境噪声等效A声级均达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准（昼间：65分贝、夜间：55分贝）的规定要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1、重点防渗区：①危废暂存间采用 C30防渗混凝土(防渗等级P6)+2.0mmHDPE膜或其他人工防渗材料+20mm水泥砂浆进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s；②丝印车间、喷釉车间、柴油发电机房、水处理系统、库房、空压机房采用 C30防渗混凝土(防渗等级P6)，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。对安装设备破损的地面采用 C30混凝土(防渗等级为P6)进行修补完整。2、一般防渗：生产厂房的其他区域，采用C30混凝土(防渗等级P6)进行地面硬化进行一般防渗处理，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。对安装设备破损的地面采用 C30 混凝土进行修补完整。 | 严格落实环评文件及批复要求，1、重点防渗区：①危废暂存间采用 C30防渗混凝土(防渗等级P6)+2.0mmHDPE膜或其他人工防渗材料+20mm水泥砂浆进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s；②丝印车间、喷釉车间、柴油发电机房、水处理系统、库房、空压机房采用 C30防渗混凝土(防渗等级P6)，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。对安装设备破损的地面采用 C30混凝土(防渗等级为P6)进行修补完整。2、一般防渗：生产厂房的其他区域，采用C30混凝土(防渗等级P6)进行地面硬化进行一般防渗处理，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。对安装设备破损的地面采用 C30 混凝土进行修补完整。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期洗瓶机水箱沉渣定期清掏后和生活垃圾、餐厨垃圾、预处理池污泥由环卫部门统一清运；废包装材料、****收购站；报废白瓶经破碎后全部回用于制瓶，其他报废产品（喷釉、贴花、丝印瓶）经破碎后外售；废滤袋、废过滤材料、废反参透膜按照一般工业固废处置；收尘灰全部回用于生产；铁渣外售综合利用；废机油及其油桶、废活性炭、喷淋废水沉渣、废棉纱手套（含油、含釉料、含油墨）送有资质单位处置。废包装桶（釉料、油墨）、废油渣及絮凝沉淀物、废过滤棉、玻璃炉窑耐火砖需进行危废鉴定，若鉴定为危险废物，则送有资质单位处置，在未经鉴定前均按危废进行管理。 | 严格落实环评文件及批复要求，本项目营运期产生的固体度物主要为一般固体废物和危险废物。一般固废包括：报废产品、废包装材料、洗瓶沉淀池沉渣、生活垃圾、餐厨垃圾、化粪池污泥、贴花废纸、废滤袋、收尘灰、铁渣、废过滤材料、废反渗透膜。危险废物包括：废润滑油桶、含油和含釉料及油墨的废棉纱手套、废包装桶 （釉料、油墨）、废釉渣、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水沉渣、玻璃炉窑废耐火砖等。①员工生活垃圾、化粪池污泥、洗瓶机水箱沉渣采取分类集中收集后，交由环卫部门统一清运处理，生活垃圾禁止随意倾倒。②员工食堂餐厨垃圾，食堂潲水经收集后****执法局下属环卫所统一回收处置。③本项目生产过程中产生的报废产品、收尘灰，经****公司玻璃制瓶作生产原料。④本项目生产过程中产生的铁渣、贴花废纸、废包装材料，经集中收****收购站。⑤本项目生产过程中产生的废滤袋、废过滤材料、废反渗透膜、玻璃炉窑废耐火砖，均按照一般工业固废进行处置。⑥本项目生产过程中产生的废润滑油桶、废釉料桶分类集中收集后，分别由各自的供应商统一回收处置。⑦本项目生产过程中产生的废釉渣、废活性炭、废过滤棉、废油墨桶、含油和含釉料及油墨的废棉纱手套、喷淋废水沉渣，经分类集中收集后暂存于危废暂存间中，定期由****公司统一回收处置（已签订危险废物无害化协同处置服务合同，危险废物经营许可证：川环危第****21083）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、厂房各功能车间配备消防沙、灭火器等；设置消防水池。2、定期对重点防渗区、一般防渗进行检查，发现问题及时整改。 | 严格落实环评文件及批复要求，1、厂房各功能车间配备消防沙、灭火器等；设置消防水池。2、定期对重点防渗区、一般防渗进行检查，发现问题及时整改。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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